建筑用叠合板制造方法及预制叠合板混凝土砌块技术

本发明专利技术提供一种建筑用叠合板制造方法及预制叠合板混凝土砌块。建筑用叠合板制造方法，（1）预制叠合板混凝土砌块；预制叠合板混凝土砌块包括混凝土底板，混凝土底板上设置用于放置钢筋的纵向、横向交叉排布的钢筋槽，钢筋槽两端延伸到混凝土底板边缘；（2）将预制叠合板混凝土砌块一块接一块组合成整块模板；（3）将钢筋铺设在预制叠合板混凝土砌块的钢筋槽内；（4）浇铸混凝土到标高位置成为叠合板。一种预制叠合板混凝土砌块，包括混凝土底板，混凝土底板上设置用于放置钢筋的纵向、横向交叉排布的钢筋槽，钢筋槽两端延伸到混凝土底板边缘。本发明专利技术改变了目前建筑楼板的施工方法，简化施工工序，节约建筑成本。

Manufacturing method and precast concrete block of laminated slab for building

【技术实现步骤摘要】
建筑用叠合板制造方法及预制叠合板混凝土砌块
本专利技术属于建筑领域，具体涉及一种建筑用叠合板制造方法及预制叠合板混凝土砌块。
技术介绍
目前我国多高层建筑市场庞大，施工方法绝大多数为现浇钢筋混凝土结构，其中楼板的施工也是采用现浇钢筋混凝土的方法，而这种施工方法需要先将建筑模板搭好，建筑模板是平板状的，建筑模板上放置钢筋垫块，钢筋垫块上铺设钢筋。钢筋还需要绑扎并固定到位。最后浇注混凝土，养护成型。浇铸完成后，建筑模板需要拆掉。这种施工方法既浪费大量建筑模板和大量钢筋垫块，而且还需要耗费大量人工绑扎钢筋，施工困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种施工简单方便的建筑用叠合板制造方法及预制叠合板混凝土砌块。本专利技术的目的是以下述方式实现的：建筑用叠合板制造方法，包括以下步骤：（1）预制叠合板混凝土砌块；预制叠合板混凝土砌块包括混凝土底板，混凝土底板上设置用于放置钢筋的纵向、横向交叉排布的钢筋槽，钢筋槽两端延伸到混凝土底板边缘；（2）将预制叠合板混凝土砌块一块接一块组合成整块模板；（3）将钢筋铺设在预制叠合板混凝土砌块的钢筋槽内；（4）浇铸混凝土到标高位置成为叠合板。步骤（3）中将钢筋铺设在钢筋槽内后，将内部空心、外部封闭的空心内模放置到预制叠合板混凝土砌块上；（4）浇铸混凝土到标高位置成为空心的叠合板。空心内模包括筒状内模，筒状内模两端分别设置支撑砌块，支撑砌块和筒状内模组成空心结构；所述预制叠合板混凝土砌块四围边沿上设置凸块，支撑砌块底部设置和凸块配合的凹槽，凸块和支撑砌块通过凸块和凹槽连接。混凝土底板边沿设置榫卯结构，预制叠合板混凝土砌块一块接一块通过榫卯结构组合成整块模板。预制叠合板混凝土砌块上设置竖向的短钢筋，浇铸后与现浇混凝土结合在一起。短钢筋设置在纵向钢筋槽和竖向钢筋槽的交叉处，一种预制叠合板混凝土砌块，包括混凝土底板，混凝土底板上设置用于放置钢筋的纵向、横向交叉排布的钢筋槽，钢筋槽两端延伸到混凝土底板边缘。混凝土底板边沿设置与其它预制叠合板混凝土砌块连接自锁的榫卯结构。预制叠合板混凝土砌块四围边沿上设置凸块，凸块上设置通过底部凹槽与凸块配合连接的支撑砌块，预制叠合板混凝土砌块相对两边的对应位置的两个支撑砌块之间设置筒状内模；支撑砌块和筒状内模组成空心结构。预制叠合板混凝土砌块上纵向钢筋槽和竖向钢筋槽的交叉处设置浇铸后与现浇混凝土结合在一起的竖向的短钢筋。本专利技术的有益效果是：本专利技术改变了目前建筑楼板的施工方法。使用带有纵横分布的钢筋槽的预制叠合板混凝土砌块，不再需要绑扎钢筋。浇铸完成后，预制叠合板混凝土砌块称为楼板的一部分，不再需要拆除。此技术既保证了楼板安全可靠，又节省了楼板施工过程中建筑模板和混凝土垫块，取消了施工环节中的钢筋绑扎环节，达到了简化施工工序，使施工简单易行，节约了建筑成本，提高了工作效率。在预制叠合板混凝土砌块上设置空心内模再浇铸可以制造空心的叠合板。附图说明图1是预制叠合板混凝土砌块俯视图。图2为图1的A-A向视图。图3为图1的B-B向视图。图4为预制叠合板混凝土砌块立体图（另一种实施例）。图5为多块预制叠合板混凝土砌块组合示意图。图6为图5铺设钢筋后示意图。图7为空心内模主视图。图8为图7侧视图。图9为空心内模立体图。图10为图6铺设空心内模和楼板负筋示意图（隐藏预制叠合板混凝土砌块）。图11为预制叠合板混凝土砌块铺设空心内模示意图（隐藏钢筋）。图12为图11的C-C向视图。其中1为预制叠合板混凝土砌块，2为混凝土底板、3为钢筋槽、4为榫卯结构、5为钢筋、6为筒状内模、7为支撑砌块、8为凸块、9为短钢筋、10为负筋。具体实施方式如图1-10所示，建筑用叠合板制造方法，包括以下步骤：（1）预制叠合板混凝土砌块1；预制叠合板混凝土砌块1包括混凝土底板2，混凝土底板2上设置用于放置钢筋的纵向、横向交叉排布的钢筋槽3，钢筋槽3两端延伸到混凝土底板2边缘；（2）将预制叠合板混凝土砌块1一块接一块组合成整块模板；（3）将钢筋5铺设在预制叠合板混凝土砌块1的钢筋槽3内；（4）浇铸混凝土到标高位置成为叠合板。预制叠合板混凝土砌块1包括一般标准砌块和多种平面尺寸的非标准砌块。混凝土底板2为长方体，四个边设置榫头。整块模板四边是墙面或者梁。钢筋槽3优选均匀分布。使用带有纵横分布的钢筋槽3的预制叠合板混凝土砌块1，不再需要绑扎钢筋。浇铸完成后，预制叠合板混凝土砌块1成为楼板的一部分，不再需要拆除。此技术既保证了楼板安全可靠，又节省了楼板施工过程中建筑模板和混凝土垫块，取消了施工环节中的钢筋绑扎环节，达到了简化施工工序，使施工简单易行，节约了建筑成本，提高了工作效率。混凝土底板2边沿可以设置榫卯结构4，相邻预制叠合板混凝土砌块1通过榫卯结构4组合在一起，当然也可以采用别的组合方法。步骤（3）中将钢筋5铺设在钢筋槽3内后，将内部空心、外部封闭的空心内模放置到预制叠合板混凝土砌块1上；（4）浇铸混凝土到标高位置称为空心的叠合板。此时，叠合板内部有空心的区域，也叫做叠合空心板。空心内模包括筒状内模6，筒状内模6两端分别设置支撑砌块7，支撑砌块7和筒状内模6组成空心结构。预制叠合板混凝土砌块1四围边沿上设置凸块8，支撑砌块7底部设置和凸块8配合的凹槽，凸块8和支撑砌块7通过凸块8和凹槽连接。预制叠合板混凝土砌块1四围边沿高度可以与钢筋槽3同高。筒状内模6可以为两端开口的中空的管状物，比如为PVC管。支撑砌块7两端设置与管状物两端配合的盲孔。筒状内模6也可以为圆形或者椭圆形或者其他形状的管状物，只要满足浇铸的要求即可。空心内模也可以为其他的结构，只要满足空心的需要即可。预制叠合板混凝土砌块1上可以设置竖向的短钢筋9，浇铸后短钢筋9与现浇混凝土结合在一起。优选短钢筋9设置在纵向钢筋槽和竖向钢筋槽3的交叉处。这样，叠合板的力学性能能好。短钢筋9和筒状内模6位置干涉的地方根据情况避开，比如干涉位置不设置短钢筋9。在筒状内模6或者预制叠合板混凝土砌块1的上方设置构造钢筋和楼板的负筋10。负筋10和短钢筋9不连接，具体根据不同情况确定。一种预制叠合板混凝土砌块1，包括混凝土底板2，混凝土底板2上设置用于放置钢筋5的纵向、横向交叉排布的钢筋槽3，钢筋槽3两端延伸到混凝土底板2边缘。混凝土底板2边沿可以设置与其它预制叠合板混凝土砌块1连接自锁的榫卯结构4。预制混凝土底板2上设置用于浇铸后形成空心区域的内部空心、外部封闭的空心内模。预制叠合板混凝土砌块1四围边沿上设置凸块8，凸块8上设置通过底部凹槽与凸块8配合连接的支撑砌块7，预制叠合板混凝土砌块1相对两边的对应位置的两个支撑砌块7之间设置筒状内模6；支撑砌块7和筒状内模6组成空心结构。筒状内模6可以为两端开口的中空的管状物。预制叠合板混凝土砌块1上纵向的钢筋槽3和竖向的钢筋槽3的交叉处设置浇铸后与现浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.建筑用叠合板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）预制叠合板混凝土砌块；预制叠合板混凝土砌块包括混凝土底板，混凝土底板上设置用于放置钢筋的纵向、横向交叉排布的钢筋槽，钢筋槽两端延伸到混凝土底板边缘；（2）将预制叠合板混凝土砌块一块接一块组合成整块模板；（3）将钢筋铺设在预制叠合板混凝土砌块的钢筋槽内；（4）浇铸混凝土到标高位置成为叠合板。/n

【技术特征摘要】
1.建筑用叠合板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）预制叠合板混凝土砌块；预制叠合板混凝土砌块包括混凝土底板，混凝土底板上设置用于放置钢筋的纵向、横向交叉排布的钢筋槽，钢筋槽两端延伸到混凝土底板边缘；（2）将预制叠合板混凝土砌块一块接一块组合成整块模板；（3）将钢筋铺设在预制叠合板混凝土砌块的钢筋槽内；（4）浇铸混凝土到标高位置成为叠合板。


2.根据权利要求1所述建筑用叠合板制造方法，其特征在于：步骤（3）中将钢筋铺设在钢筋槽内后，将内部空心、外部封闭的空心内模放置到预制叠合板混凝土砌块上；（4）浇铸混凝土到标高位置成为空心的叠合板。


3.根据权利要求2所述建筑用叠合板制造方法，其特征在于：所述空心内模包括筒状内模，筒状内模两端分别设置支撑砌块，支撑砌块和筒状内模组成空心结构；所述预制叠合板混凝土砌块四围边沿上设置凸块，支撑砌块底部设置和凸块配合的凹槽，凸块和支撑砌块通过凸块和凹槽连接。


4.根据权利要求1-3任一所述建筑用叠合板制造方法，其特征在于：所述混凝土底板边沿设置榫卯结构，预制叠合板混凝土砌块一块接一块通过榫卯结构组合成整块模板。


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【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠民，
申请(专利权)人：河南众鼎智拓环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41