纺织面料双刀对切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了纺织面料双刀对切装置，包括底板，底板的上方设有面料进料台，底板上设有对切座，对切座的顶部设有安装槽，安装槽内安装有底部切刀；底板上设有支撑架，面料进料台安装在支撑架上；底板的侧部位置设有侧架，侧架的顶部设有固定架，固定架的正面设有液压箱，液压箱内安装有一对液压缸，固定架的下部设有固定座，液压箱安装在固定座上，固定座的底部设有导向座，导向座的下方设有升降切座，液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆穿过固定座与导向座，活塞杆的下端与升降切座的顶面连接，升降切座的下部设有顶部切刀；顶部切刀安装在底部切刀的上方。本发明专利技术大大提高了对纺织面料进行对切处理的效率。

Double knife counter cutting device for textile fabric

【技术实现步骤摘要】
纺织面料双刀对切装置
本专利技术涉及对切装置，特别涉及纺织面料双刀对切装置。
技术介绍
针织面料按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。柔软型面料一般较为轻薄、悬垂感好，造型线条光滑，服装轮廓自然舒展。柔软型面料主要包括织物结构疏散的针织面料和丝绸面料以及软薄的麻纱面料等。柔软的针织面料在服装设计中常采用直线型简练造型体现人体优美曲线；丝绸、麻纱等面料则多见松散型和有褶裥效果的造型，表现面料线条的流动感。现有的纺织面料不方便进行切割，对纺织面料进行对切操作不方便，对切操作效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供顶部切刀通过顶部切刀刀锋以及底部切刀通过底部切刀刀锋大大提高了对纺织面料进行对切处理的效率；切割后的纺织面料进入导料板，通过导料板使纺织面料下料并输送到面料回收台上的纺织面料双刀对切装置。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：纺织面料双刀对切装置，包括底板，底板的上方设有面料进料台，底板上设有对切座，对切座的顶部设有安装槽，安装槽内安装有底部切刀；底板上设有支撑架，面料进料台安装在支撑架上；底板的侧部位置设有侧架，侧架的顶部设有固定架，固定架的正面设有液压箱，液压箱内安装有一对液压缸，固定架的下部设有固定座，液压箱安装在固定座上，固定座的底部设有导向座，导向座的下方设有升降切座，液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆穿过固定座与导向座，活塞杆的下端与升降切座的顶面连接，升降切座的下部设有顶部切刀；顶部切刀安装在底部切刀的上方，底部切刀的顶部设有底部切刀刀锋，顶部切刀的底部设有顶部切刀刀锋，顶部切刀刀锋与底部切刀刀锋配合；对切座的背面设有呈倾斜状的导料板，底板上设有面料回收台，导料板的顶端与面料进料台对接，导料板的底端与面料回收台对接；面料进料台包括进料台体，进料台体的前部设有装料开槽，装料开槽位置安装有放卷滚筒，进料台体的侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的端部与放卷滚筒的端部连接；放卷滚筒的轴向与进料台体的纵向呈平行布置。进一步地，所述进料台体的前部一侧设有第一定位筒，进料台体的前部另一侧设有第二定位筒，装料开槽位置安装有旋管，旋管安装在放卷滚筒的轴中心位置，旋管的一端安装在第一定位筒的轴向，旋管的另一端穿过第二定位筒的轴向，驱动轴的前端插入旋管的另一端轴向，旋管的另一端端部内设有键槽，驱动轴的前端端部的横截面为六面型，所述键槽的横截面为六面型，驱动轴的前端安装在所述键槽内；第一定位筒的外侧设有限位旋转轮，限位旋转轮的对内朝向面的轴向设有旋转螺纹柱，旋转螺纹柱穿过第一定位筒的轴向，旋转螺纹柱的端部安装在旋管的一端内，旋转螺纹柱与旋管的一端通过螺纹连接。进一步地，所述对切座的侧部设有第一防护件，升降切座的侧部设有第二防护件，第二防护件与第一防护件呈平行布置；第二防护件与第一防护件的结构相同，第一防护件包括固定柱，固定柱的外端设有液压杆，液压杆的后端设有连杆，连杆与固定柱的侧部连接，液压杆的前端设有调节杆，调节杆的前端设有固定块，固定块的前部设有固定环，固定环的中部设有开孔。进一步地，所述支撑架的下部设有固定架，固定架固定在底板上，固定架的顶面上设有支撑柱；第一防护件的中部靠接在支撑柱的端部上；支撑柱的端部设有橡胶层，第一防护件的中部靠接在橡胶层上。进一步地，所述驱动电机安装在电机固定座上，电机固定座的底部两侧均设有固定脚，固定脚安装在固定板上；固定板的底面与底板的底面齐平。进一步地，所述底板上设有定位架，定位架的下部通过固定螺栓固定在底板上，导料板安装在定位架的上部，导料板的两侧均设有防护片；防护片向外延伸。进一步地，所述顶部切刀与升降切座之间设有若干固定销；固定销的内端穿过顶部切刀的刀身并插入升降切座内，固定销的外端设有扣帽，所述扣帽扣接在顶部切刀的正面。进一步地，所述面料进料台的两侧均设有护栏架。进一步地，所述导料板的下部设有缓冲部，缓冲部呈倾斜状，缓冲部的上部与导料板的下部的连接处为弯折部。进一步地，所述对切座的顶端两侧均设有调节螺栓，所述调节螺栓的下端与对切座的顶端通过螺纹连接，所述调节螺栓的上端设有支撑帽，导料板的上侧安装在所述支撑帽上，导料板的下侧与底板的顶面之间设有折页。本专利技术的有益效果是：放卷滚筒放卷纺织面料，驱动电机通过驱动轴控制放卷滚筒实现转动，转动的放卷滚筒快速放卷纺织面料，纺织面料在进料台体上实现向前输送；纺织面料由面料进料台进入导料板，对切座通过安装槽对底部切刀进行牢固安装，侧架通过固定架对液压箱进行固定安装，液压箱内的液压缸通过活塞杆控制升降切座实现竖直升降调节，升降切座带动顶部切刀实现竖直升降调节，顶部切刀在底部切刀的上方实现升降控制，通过顶部切刀与底部切刀对纺织面料进行切割，顶部切刀通过顶部切刀刀锋以及底部切刀通过底部切刀刀锋大大提高了对纺织面料进行对切处理的效率；切割后的纺织面料进入导料板，通过导料板使纺织面料下料并输送到面料回收台上。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术纺织面料双刀对切装置的结构示意图。图2为本专利技术所述防护件的结构示意图。图3为本专利技术所述面料进料台的侧视图。图4为本专利技术所述面料进料台的俯视图。图5为本专利技术所述六面型的结构示意图。图6为本专利技术所述导料板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图6所示，纺织面料双刀对切装置，包括底板1，底板1的上方设有面料进料台2，底板1上设有对切座3，对切座3的顶部设有安装槽4，安装槽4内安装有底部切刀5；底板1上设有支撑架19，面料进料台2安装在支撑架19上；底板1的侧部位置设有侧架6，侧架6的顶部设有固定架7，固定架7的正面设有液压箱8，液压箱8内安装有一对液压缸，固定架7的下部设有固定座9，液压箱8安装在固定座9上，固定座9的底部设有导向座10，导向座10的下方设有升降切座11，液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆穿过固定座9与导向座10，活塞杆的下端与升降切座11的顶面连接，升降切座11的下部设有顶部切刀12；顶部切刀12安装在底部切刀5的上方，底部切刀5的顶部设有底部切刀刀锋14，顶部切刀12的底部设有顶部切刀刀锋15，顶部切刀刀锋15与底部切刀刀锋14配合；对切座3的背面设有呈倾斜状的导料板22，底板1上设有面料回收台27，导料板22的顶端与面料进料台2对接，导料板22的底端与面料回收台27对接；面料进料台2包括进料台体35，进料台体35的前部设有装料开槽36，装料开槽36位置安装有放卷滚筒40，进料台体35的侧部位置设有驱动电机41，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺织面料双刀对切装置，包括底板，底板的上方设有面料进料台，底板上设有对切座，对切座的顶部设有安装槽，安装槽内安装有底部切刀；底板上设有支撑架，面料进料台安装在支撑架上；/n其特征在于：底板的侧部位置设有侧架，侧架的顶部设有固定架，固定架的正面设有液压箱，液压箱内安装有一对液压缸，固定架的下部设有固定座，液压箱安装在固定座上，固定座的底部设有导向座，导向座的下方设有升降切座，液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆穿过固定座与导向座，活塞杆的下端与升降切座的顶面连接，升降切座的下部设有顶部切刀；/n顶部切刀安装在底部切刀的上方，底部切刀的顶部设有底部切刀刀锋，顶部切刀的底部设有顶部切刀刀锋，顶部切刀刀锋与底部切刀刀锋配合；/n对切座的背面设有呈倾斜状的导料板，底板上设有面料回收台，导料板的顶端与面料进料台对接，导料板的底端与面料回收台对接；/n面料进料台包括进料台体，进料台体的前部设有装料开槽，装料开槽位置安装有放卷滚筒，进料台体的侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的端部与放卷滚筒的端部连接；放卷滚筒的轴向与进料台体的纵向呈平行布置。/n

【技术特征摘要】
1.纺织面料双刀对切装置，包括底板，底板的上方设有面料进料台，底板上设有对切座，对切座的顶部设有安装槽，安装槽内安装有底部切刀；底板上设有支撑架，面料进料台安装在支撑架上；
其特征在于：底板的侧部位置设有侧架，侧架的顶部设有固定架，固定架的正面设有液压箱，液压箱内安装有一对液压缸，固定架的下部设有固定座，液压箱安装在固定座上，固定座的底部设有导向座，导向座的下方设有升降切座，液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆穿过固定座与导向座，活塞杆的下端与升降切座的顶面连接，升降切座的下部设有顶部切刀；
顶部切刀安装在底部切刀的上方，底部切刀的顶部设有底部切刀刀锋，顶部切刀的底部设有顶部切刀刀锋，顶部切刀刀锋与底部切刀刀锋配合；
对切座的背面设有呈倾斜状的导料板，底板上设有面料回收台，导料板的顶端与面料进料台对接，导料板的底端与面料回收台对接；
面料进料台包括进料台体，进料台体的前部设有装料开槽，装料开槽位置安装有放卷滚筒，进料台体的侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的端部与放卷滚筒的端部连接；放卷滚筒的轴向与进料台体的纵向呈平行布置。


2.根据权利要求1所述的纺织面料双刀对切装置，其特征在于：进料台体的前部一侧设有第一定位筒，进料台体的前部另一侧设有第二定位筒，装料开槽位置安装有旋管，旋管安装在放卷滚筒的轴中心位置，旋管的一端安装在第一定位筒的轴向，旋管的另一端穿过第二定位筒的轴向，驱动轴的前端插入旋管的另一端轴向，旋管的另一端端部内设有键槽，驱动轴的前端端部的横截面为六面型，所述键槽的横截面为六面型，驱动轴的前端安装在所述键槽内；第一定位筒的外侧设有限位旋转轮，限位旋转轮的对内朝向面的轴向设有旋转螺纹柱，旋转螺纹柱穿过第一定位筒的轴向，旋转螺纹柱的端部安装在旋管的一端内，旋转螺纹柱与旋管的一端通过螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的纺织面料双刀对切装置，其特征在于：对切座的侧部设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：新昌县高纤纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33