【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯复合纤维布的制备方法
[0001]本专利技术属于纤维布
,涉及一种聚氨酯复合纤维布的制备方法。
技术介绍
[0002]纤维是天然或人工合成的细丝状物质,纺织纤维则是指用来纺织布的纤维。纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好的物理性能,还具有较好的化学稳定性。纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的属于天然纤维,羊毛和丝绸来自动物,也是天然纤维。化学纤维的种类很多,例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维。
[0003]聚氨酯纤维由于其优异的弹性和回弹性能而成为一种高附加值的合成纤维,在纺织、服装、生物医用材料等领域获得广泛的应用。但由于普通的聚氨酯纤维耐热性较差,它的应用范围收到一定的限值,因此,提供一种聚氨酯复合纤维布是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯复合纤维布的制备方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种聚氨酯复合纤维布的制备方法,该纤维布包括改性聚 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯复合纤维布的制备方法,其特征在于:该纤维布包括改性聚氨酯布料(1)和复合纤维布料(2),所述复合纤维布料(2)位于改性聚氨酯布料(1)之间,且所述复合纤维布料(2)与上下层的改性聚氨酯布料(1)通过热帖连接方式连接;所述改性聚氨酯布料(1)包括以下重量份原料:改性水性聚氨酯乳液40
‑
50份、助溶剂3
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5份、紫外光吸收剂0.4
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0.8份、白炭黑1
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3份、二氧化硅纳米微球12
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16份、去离子水8
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10份、增塑剂4
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8份、改性蒙脱土1
‑
3份和硅烷偶联剂2
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4份;所述复合纤维布料(2)包括以下重量份原料:脱胶玉米秸秆纤维12
‑
16份,氢氧化钠25
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35份,连二亚硫酸钠4
‑
6份,去离子水100
‑
150份;所述改性聚氨酯布料(1)的制备方法具体包括如下步骤:S1、将去离子水、助溶剂、白炭黑、紫外光吸收剂、二氧化硅纳米微球、改性蒙脱土和硅烷偶联剂加入到搅拌罐中,在室温条件下,调整搅拌机转速为650
‑
850r/min下搅拌20
‑
30min,得混合物料,将混合物料转移至搅拌机内进行细磨,研磨细度≤20μm,得浆料A;S2、将改性水性聚氨酯乳液加入调漆罐中,室温条件下,调整搅拌机转速为350
‑
550r/min并搅拌10
‑
30min;S3、将S1制备的浆料A加入调漆罐中,将转速调整至600
‑
800r/min,搅拌35
‑
45min;S4、向调漆罐中加入增塑剂,保持调漆罐内的电机转速为600
‑
800r/min,搅拌25
‑
35min,得到有机硅改性水性聚氨酯乳液;S5、将合成的有机硅改性水性聚氨酯乳液进行旋蒸,提纯改性聚氨酯;S6、通过浸轧时间为4
‑
6min,轧液率为75
‑
85%,在75
‑
85℃预烘,然后在122
‑
124℃烘焙3
‑
5min,定型处理布样,得到改性聚氨酯布料(1)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合纤维布的制备方法,其特征在于:所述改性水性聚氨酯乳液的制备方法,具体包括如下步骤:S1、准备如下重量份原料:聚乙二醇80
‑
100份、羟基硅油5
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15份、2,2
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二羟甲基丁酸40
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50份、小分子扩链剂1
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3份、亲水扩链剂6
‑
8份、有机金属催化剂0.1
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0.3份、成盐剂5
‑
7份和三乙醇胺7
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9份;S2、将聚乙二醇、羟基硅油、小分子扩链剂加入搅拌罐混合,在35
‑
55℃下加入2,2
‑
二羟甲基丁酸,搅拌均匀2.5小时,得到物料B;S3、将聚乙二醇、羟基硅油及亲水扩链剂混合,在35
‑
55℃下加入2,2
‑
二羟甲基丁酸,搅拌均匀,得到物料C;S4、将物料B与物料C加入有机金属催化剂,在80
‑
100℃下搅拌2
‑
4小时;降温至60
‑
70℃,再加入小分子扩链剂,搅拌均匀,得到物料D;S5、对物料D进行降温至15
‑
35℃,加入所述成盐剂,搅拌均匀;加入三乙醇胺,分散即得改性聚氨酯乳液。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合纤维布的制备方法,其特征在于:所述助溶剂为对氨基苯甲酸钠。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合纤维布的制备方法,其特征在于:所述紫外光吸收剂为光稳定剂744。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合纤维布的制备方法,其特征在于:所述复合纤维布料(2)的制备方法具体包括如下步骤:
S1、将脱胶玉米秸秆纤维和氢氧化钠混合加入去离子水中,30
‑
40℃水浴加热,放入磁力搅拌子磁力搅拌25
‑
35min,制得初步处理后的玉米秸秆纤维,然后加入连二亚硫酸钠,升温至60
‑
70℃,以...
【专利技术属性】
技术研发人员:ꢀ七四专利代理机构,
申请(专利权)人:新昌县高纤纺织有限公司,
类型:发明
国别省市:
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