一种催化柴油加氢转化生产优质汽油的方法技术

本发明专利技术公开一种催化柴油加氢转化生产优质汽油的方法，包括如下步骤：（1）高芳烃催化柴油与循环氢混合进入加氢精制反应区进行反应，所述加氢精制反应区至少设置两个催化剂床层，沿物流方向催化剂的硫化度呈降低趋势；（2）步骤（1）获得的生成油进入加氢裂化反应区与加氢裂化催化剂接触进行多环芳烃的开环转化反应；（3）步骤（2）获得的生成油经分离系统，获得气体、汽油、柴油馏分，部分柴油馏分可以循环回加氢精制反应区，其余部分柴油出装置。该方法能够解决技术应用过程中初期调整周期长，主要目的产品汽油馏分辛烷值长时间低的难题。

A method to produce high quality gasoline by catalytic hydrogenation of diesel oil

【技术实现步骤摘要】
一种催化柴油加氢转化生产优质汽油的方法
本专利技术涉及石油炼制领域，具体地，涉及一种处理催化柴油生产高质量汽油兼产优质柴油的方法。
技术介绍
催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程，也是重油轻质化的核心工艺。随着全球石油日益重质化，FCC装置的处理能力也不断提高，以各种重质油为原料，通过催化裂化反应得到主要产品高辛烷值汽油，同时产生了大量的硫、氮、芳烃含量高，十六烷值或十六烷指数低，且安定性极差的催化柴油。而且环保法规的要求也日益苛刻，同时柴油产品的指标也在逐步提高，对其中的硫含量、芳烃含量、十六烷指数等均有严格的要求。所以在降低这部分劣质柴油的产量的同时，也需要找到一种合适的方法对其进行加工处理以满足企业产品出厂的要求。对于柴油馏分而言，富含芳烃是不利的，但对于石脑油馏分而言，芳烃含量高的石脑油馏分可以作为高辛烷值汽油调和组分。因此UOP和中国石化都开发了相应的催化柴油加氢转化技术，实现了催化柴油中的多环芳烃的部分转化，不但可以有效利用催化柴油中富含的芳烃生产高辛烷值的汽油产品，而且还可以提高柴油的品质、降低炼化企业出厂柴油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化柴油加氢转化生产优质汽油的方法，其特征在于：包括如下步骤：/n（1）高芳烃催化柴油与循环氢混合进入加氢精制反应区进行反应，所述加氢精制反应区至少设置两个催化剂床层，沿物流方向催化剂的硫化度呈降低趋势；/n（2）步骤（1）获得的生成油进入加氢裂化反应区与加氢裂化催化剂接触进行多环芳烃的开环转化反应；/n（3）步骤（2）获得的生成油经分离系统，获得气体、汽油、柴油馏分。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化柴油加氢转化生产优质汽油的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）高芳烃催化柴油与循环氢混合进入加氢精制反应区进行反应，所述加氢精制反应区至少设置两个催化剂床层，沿物流方向催化剂的硫化度呈降低趋势；
（2）步骤（1）获得的生成油进入加氢裂化反应区与加氢裂化催化剂接触进行多环芳烃的开环转化反应；
（3）步骤（2）获得的生成油经分离系统，获得气体、汽油、柴油馏分。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）加氢精制反应区设置四个催化剂床层分别级配装填四种不同硫化度的催化剂，第一床层催化剂硫化度为70%～90%；第二床层、第三床层、第四床层催化剂的硫化度逐个递减5%～30%。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）加氢精制反应区设置四个催化剂床层分别级配装填四种不同硫化度的催化剂，第一床层催化剂硫化度为80%～90%；第二床层、第三床层、第四床层催化剂的硫化度逐个递减510%～20%。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述加氢精制反应区反应条件如下：氢分压3~12MPa，反应温度260~450℃，氢油体积比300~1500Nm3/m3，液时体积空速0.3~4.0h-1。


5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：加氢精制反应区的反应条件为氢分压6~10MPa，反应温度330~380℃，氢油体积比500~1000Nm3/m3，液时体积空速0.5~2.0h-1。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述加氢裂化反应区反应条件如下：氢分压3~12MPa，反应温度360~450℃，氢油体积比300~1500Nm3/m3，液时体积空速0.3~4.0h-1。


7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：加氢裂化反应区的反应条件为氢分压6~10MPa，反应温度370~410℃，氢油体积比500~1000Nm3/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭冲，曾榕辉，杜艳泽，孙士可，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11