【技术实现步骤摘要】
一种利用上流式反应器加氢处理渣油的方法
本专利技术属于渣油加氢
,特别涉及一种用上流式反应器对重劣质渣油的加氢处理方法。
技术介绍
随着原油日益变重、变劣,越来越多的重油、渣油需要加工处理。重油、渣油的加工处理不但要将其裂化为低沸点的产物,如石脑油、中间馏分油及减压瓦斯油等,而且还要提高它们的氢碳比,这就需要通过脱碳或加氢的方法来实现。其中的脱碳工艺包括焦化、溶剂脱沥青、重油催化裂化等;加氢工艺包括加氢裂化、加氢精制、加氢处理等。加氢工艺既能加氢转化渣油,提高液体产品的产率,而且还能脱除其中的杂原子,产品质量好,具有明显的优势。因此,各炼油企业纷纷新建渣油加氢处理装置,加工更重质、劣质的渣油,以获取更好的效益。重油、渣油加氢处理技术的原料裂化率较低,主要目的是为下游原料轻质化装置如催化裂化或焦化等装置提供原料。通过加氢处理,使劣质渣油中的硫、氮、金属等杂质含量及残炭值明显降低,从而获得下游原料轻质化装置能够接受的进料。在固定床渣油加氢处理技术中,根据反应物流在反应器内的流动方式,反应器类型可分为通常的固定床反应器即向下流动方式反应器和上流式(UFR)反应器。上流式反应器工艺特征是油气混合物进料从反应器底部向上通过上流式催化剂床层,并且在反应器内是液相连续,气相呈鼓泡形式通过,使整个催化剂床层轻微膨胀,金属和焦炭等沉积物可以均匀地沉积在整个催化剂床层,避免集中在某一局部,较好地发挥了所有催化剂的性能,减缓催化剂床层压降的快速增长。所以要求催化剂不仅具有较高的加氢活性,还要具有较高的压碎强度和耐磨性 ...
【技术保护点】
1.一种利用上流式反应器加氢处理渣油的方法,其特征在于,该方法包括:采用至少一个上流式加氢反应器,装填至少一种加氢处理催化剂M;该方法将混合渣油原料在加氢处理的操作条件下依次通过上流式反应器的各个床层,得到加氢产物;上流式反应器各催化剂床层装填的催化剂独立地选自加氢处理催化剂M;所述加氢处理催化剂M包括载体和加氢活性金属组分,所述载体为球体,直径为2.5~8.0mm,其中,载体外表面具有多个不互通的大孔道,且大孔道的截面积沿径向由外向内逐级减小,其中,每个大孔道底面面积为球体表面积的0.05%~5%,大孔道总底面的面积为球体表面积的5%~50%,大孔道的最长深度,以沿球体半径方向孔道长度计,为球形载体半径的30%~99%,优选为55%~96%。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用上流式反应器加氢处理渣油的方法,其特征在于,该方法包括:采用至少一个上流式加氢反应器,装填至少一种加氢处理催化剂M;该方法将混合渣油原料在加氢处理的操作条件下依次通过上流式反应器的各个床层,得到加氢产物;上流式反应器各催化剂床层装填的催化剂独立地选自加氢处理催化剂M;所述加氢处理催化剂M包括载体和加氢活性金属组分,所述载体为球体,直径为2.5~8.0mm,其中,载体外表面具有多个不互通的大孔道,且大孔道的截面积沿径向由外向内逐级减小,其中,每个大孔道底面面积为球体表面积的0.05%~5%,大孔道总底面的面积为球体表面积的5%~50%,大孔道的最长深度,以沿球体半径方向孔道长度计,为球形载体半径的30%~99%,优选为55%~96%。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述上流式加氢反应器至少设置一个反应器,每个上流式反应器至少设置两个催化剂床层,进一步优选为2-4个。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,加氢产物作为下流式固定床渣油加氢反应器的进料,或经过分馏或直接作为催化裂化装置进料。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加氢处理催化剂M中,所述大孔道由外表面向球心方向延伸。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加氢处理催化剂M中,所述大孔道的底面在球体外表面呈圆形、椭圆形、多边形、异形中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述加氢处理催化剂M中,所述大孔道为圆锥形孔道或棱锥形孔道,优选,圆锥形孔道或棱锥形孔道的顶角的角度为5~50度。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加氢处理催化剂M中,所述大孔道的最小截面积占大孔道底面面积的10%以下,优选为5%以下,进一步优选为2%以下。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加氢处理催化剂M中,所述大孔道由底面到最长深度1/2处的截面积占大孔底面面积的20%~70%,优选为25%~65%。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加氢处理催化剂M中,所述大孔道由底面到最长深度1/2处的截面积占底面到最长深度1/4处的截面积30%~80%,优选为45%~75%。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加氢处理催化剂M中,所述大孔道由底面到最长深度3/4处的截面积占底面到最长深度1/2处的截面积40%~80%,优选为55%~75%。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加氢处理催化剂M中,所述大孔道的最小截面的宽度不超过30μm。
12.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:耿新国,王志武,刘铁斌,翁延博,李洪广,金建辉,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。