一种低析出注拉吹瓶用聚丙烯树脂制造技术

本发明专利技术提供了一种低析出注拉吹瓶用聚丙烯树脂，该聚丙烯树脂包括聚丙烯树脂基料、抗氧剂、成核剂和酸中和剂；其中：聚丙烯树脂基料为丙烯/1‑丁烯无规共聚聚丙烯，其丁烯含量为1～9mol％，熔融温度为142～164℃，熔体流动速率为3.0～20.0g/10min。本发明专利技术得到的丙烯/1‑丁烯无规共聚聚丙烯与现有的乙烯/丙烯无规共聚聚丙烯相比，本发明专利技术的丙丁无规共聚聚丙烯树脂具有较强的结晶能力，尤其是其中的低规整度树脂部分具有较强的结晶能力，使得这部分低规整度树脂因结晶而不易在正己烷中析出，正己烷提取物显著减少，满足注拉吹热灌装瓶的食品卫生安全要求。

A kind of polypropylene resin for low precipitation injection, drawing and blowing bottle

【技术实现步骤摘要】
一种低析出注拉吹瓶用聚丙烯树脂
本专利技术属于高分子材料
，涉及一种聚丙烯树脂，特别涉及一种低析出注拉吹瓶用聚丙烯树脂。
技术介绍
中国饮料工业经过多年的快速发展，瓶装饮料以两位数的平均年高增长率增长，聚丙烯瓶由于其耐高温性的特点，在热灌装包装等方面发展迅速。聚丙烯容器可采用注拉吹、注塑、挤塑等方式生产。注拉吹聚丙烯瓶有双向拉伸的过程，从而引起分子的拉伸取向，对结晶速率和结晶形态等发生较大的影响，与其它二种成型容器相比，具有更高的熔点与结晶度，更好的透明性、耐热性、刚性和韧性，因此注拉吹聚丙烯瓶成为高温热灌装的必然选择，其饮料瓶也具有良好的低温耐冲击碎裂性能。现有技术中，注拉吹瓶用聚丙烯树脂通常采用乙烯/丙烯无规共聚聚丙烯，其具有较好的韧性和透明性。但对于乙丙无规共聚聚丙烯来说，乙烯链段插入丙烯链段后，聚丙烯分子链的规整性变差，结晶能力下降，导致无规聚合物和因规整度较低而不易结晶的聚合物增多，这些聚合物容易在正己烷、二甲苯中析出，正己烷提取物或二甲苯可溶物增加。对于食品饮料包装容器，正己烷提取物要求≤2％。对于热灌装瓶来说，既需在80℃～90℃的高温下热灌装，热灌装后还需约在90℃下水喷淋消毒15min左右，这一过程利于无规物和低规整度聚合物的析出，因此对析出物更加敏感，食品卫生安全性风险增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低析出注拉吹瓶用聚丙烯树脂，该聚丙烯树脂具有较好的结晶能力，尤其是其中的低规整度聚合物部分具有较强的结晶能力，从而不易被正己烷、二甲苯等萃取，正己烷提取物显著减少，满足注拉吹热灌装瓶的食品卫生安全要求。以下是本专利技术具体的技术方案。一种低析出注拉吹瓶用聚丙烯树脂，其组成包括：聚丙烯树脂基料、抗氧剂、成核剂和酸中和剂；聚丙烯树脂基料、抗氧剂、成核剂和酸中和剂的质量比为100：(0.03～0.25)：(0.02～0.15)：(0.02～0.10)，其中，所述的聚丙烯树脂基料为丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂组成的混合物，所述的成核剂为有机磷酸盐类成核剂，所述的酸中和剂为硬脂酸钙或氢化滑石粉。进一步，所述的丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯，其丁烯含量为1～9mol％，熔融温度为142～164℃，熔体流动速率为3.0～20.0g/10min。优选地，所述的丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯的丁烯含量为3～7mol％，熔体流动速率为5.0～15.0g/10min。进一步，所述的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的重量比为1:0.3～1:6。优选地，所述的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的重量比为1:0.8～1:4。进一步，所述的受阻酚类抗氧剂为1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4羟基苄基)苯或1,1,3-三(2-甲基-4-羟基－5－叔丁基苯基)丁烷；所述的亚磷酸酯类抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯或二亚磷酸双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇酯。进一步，所述的有机磷酸盐类成核剂为双[2,2′-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸]羟基铝或2,2′-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸钠中的一种或两种。本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：(1)本专利技术采用的树脂基料为丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯，替代现有的乙烯/丙烯无规共聚聚丙烯，与现有技术相比，本专利技术丙丁无规共聚聚丙烯树脂具有较强的结晶能力，尤其是其中的低规整度树脂部分具有较强的结晶能力，使得这部分低规整度树脂因结晶而不易被正己烷、二甲苯等萃取。(2)对于熔点同为148℃的二种树脂，本专利技术丙丁无规共聚聚丙烯树脂和对比例乙丙无规共聚聚丙烯相比：本专利技术的聚丙烯树脂的共聚单体丁烯含量几乎是对比例聚丙烯树脂的乙烯含量的一倍，且其低规整度部分熔融热焓(结晶度)增加20％以上，使得正己烷提取物减少50％以上。(3)通过对本专利技术丙丁无规共聚聚丙烯树脂的熔体流动速率的优选，使其适合于注拉吹成型，可应用于热灌装饮料瓶。正己烷提取物少，满足热灌装瓶的食品卫生安全要求。附图说明图1：实施例2的熔融曲线，左图：热分级前DSC图，右图：热分级后DSC图。图2：对比例1的熔融曲线，左图：热分级前DSC图，右图：热分级后DSC图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1～3实施例采用的丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯树脂的特征见表1，熔体流动速率8～12g/10min。实施例抗氧剂采用1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4羟基苄基)苯和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物，二者配比为1:2；成核剂采用2,2′-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸钠；酸中和剂为硬脂酸钙。聚丙烯树脂基料与抗氧剂、成核剂、酸中和剂的配比为100:0.12:0.05:0.05。实施例中，将丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯树脂基料与抗氧剂、成核剂、酸中和剂等助剂混合，经熔融挤出造粒，制备得到丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯树脂。实施例4～7采用的丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯树脂的丁烯摩尔百分含量为6.4mol％，与实施例2相同。实施例4采用的丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯树脂熔体流动速率3.0g/10min，抗氧剂采用1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4羟基苄基)苯和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物，二者配比为1:0.3；成核剂采用2,2′-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸钠；酸中和剂为硬脂酸钙。聚丙烯树脂基料与抗氧剂、成核剂、酸中和剂的配比为100:0.03:0.02:0.02。制备丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯树脂的步骤同实施例1。所得树脂的正己烷提取物为1.03％。实施例5采用的丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯树脂熔体流动速率20.0g/10min，抗氧剂采用1,1,3-三(2-甲基-4-羟基－5－叔丁基苯基)丁烷和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物，二者配比为1:6；成核剂采用2,2′-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸钠；酸中和剂为氢化滑石粉。聚丙烯树脂基料与抗氧剂、成核剂、酸中和剂的配比为100:0.25:0.15:0.10。制备丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯树脂的步骤同实施例1。所得树脂的正己烷提取物为1.09％。实施例6采用的丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯树脂熔体流动速率5.0g/10min，抗氧剂采用四1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4羟基苄基)苯和二亚磷酸双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇酯的混合物，二者配比为1:0.8；成核剂采用双[2,2′-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低析出注拉吹瓶用聚丙烯树脂，其特征在于，所述的聚丙烯树脂组成包括：聚丙烯树脂基料、抗氧剂、成核剂和酸中和剂；聚丙烯树脂基料、抗氧剂、成核剂和酸中和剂的质量比为100：(0.03～0.25)：(0.02～0.15)：(0.02～0.10)；/n其中，所述的聚丙烯树脂基料为丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂组成的混合物，所述的成核剂为有机磷酸盐类成核剂，所述的酸中和剂为硬脂酸钙或氢化滑石粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种低析出注拉吹瓶用聚丙烯树脂，其特征在于，所述的聚丙烯树脂组成包括：聚丙烯树脂基料、抗氧剂、成核剂和酸中和剂；聚丙烯树脂基料、抗氧剂、成核剂和酸中和剂的质量比为100：(0.03～0.25)：(0.02～0.15)：(0.02～0.10)；
其中，所述的聚丙烯树脂基料为丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂组成的混合物，所述的成核剂为有机磷酸盐类成核剂，所述的酸中和剂为硬脂酸钙或氢化滑石粉。


2.根据权利要求1所述的低析出注拉吹瓶用聚丙烯树脂，其特征在于，所述的丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯，其丁烯含量为1～9mol％，熔融温度为142～164℃，熔体流动速率为3.0～20.0g/10min。


3.根据权利要求2所述的低析出注拉吹瓶用聚丙烯树脂，其特征在于，所述的丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯的丁烯含量为3～7mol％。


4.根据权利要求2所述的低析出注拉吹瓶用聚丙烯树脂，其特征在于，所述的丙烯/1-丁烯无规共聚聚丙烯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶红，周浩，翁向斌，张锋，袁松柏，胡雄，王新华，陆慧贤，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化上海石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11