用于汽车装饰部件的低粘度噪声衰减材料制造技术

一种用于噪声隔离装饰部件的注射成型的噪声衰减层，其包含热塑性弹性体材料和含量基于最终材料组合物为至少50重量％，优选在60％与85％之间的无机填料，其特征在于，注射成型的噪声衰减层具有根据当前ISO 1133‑1测量的在100与500cm

Low viscosity noise attenuating material for Automobile decorative parts

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于汽车装饰部件的低粘度噪声衰减材料
本专利技术涉及用于车辆的噪声衰减装饰部件的噪声衰减材料，这样的噪声衰减材料在汽车装饰部件中的用途和生产这样的装饰部件的方法。
技术介绍
噪声衰减汽车装饰部件可以基于不同的原理，例如弹簧质量概念或阻尼概念。噪声衰减可以基于使用最终填充的气密弹性体层以增加密度，例如形成在质量-弹簧声学车辆装饰部件例如内前围(innerdash)中的质量层。这样的弹性体层的实例可以在例如WO2015/135815中找到，其公开了基于优选含有LLDPE或LDPE并且填充剂含量在35％与90％之间的乙烯聚合物混合物的阻挡层。所公开的材料可以通过标准方法形成期望的厚度和形状。然而，材料和当前工艺不允许厚度变化或形成3D形状的自由。这种材料和相当的材料的缺点是材料在进一步加工的温度下具有高粘度。这增加了形成最终产品所需的压力，从而增加了生产机器的成本。已开发出应用此类型材料的可供选择的方式，即将涂层溶液直接喷射在装饰部件表面上。这样能够实现材料的可变厚度，但是获得的质量可能达不到预期。特别地，干燥次数更高并且工艺复杂。用于喷雾制剂的阻隔层可以是基于使物质反应的热固性材料和具有更大挥发性溶剂的溶液以减少干燥次数。重层，也称为质量层或阻挡层，通常由包含大量填料的热塑性弹性体材料制成。这些层可以通过压延生产为片层。将片材切成形状和/或尺寸，并使用真空成型工艺将其最终与其他层如去耦层一起形成最终形状。所述工艺包括多个步骤并且难以获得可变的厚度。过去已经提出的用于获得可变厚度的工艺调整，如在顶部添加附加的补片或使用压花压光机，仍然费力并且效率不高。提出的一种工艺是挤压和压缩成型的组合。由于材料成分仍与用于压延溶液的材料成分相同或相似，因此所需的压缩力较高。需要注射和压缩的组合工艺来填充整个腔，包括偏远地区和较小的细节。因此，在冷却期间材料被推挤，从而增加半固化区域条纹化和结对的风险。在最终部件的模制步骤期间以及在汽车中使用部件期间，这些区域可能易于破裂或折断。模具在填充期间打开，随后在工艺后续闭合，以增加将材料推向成型的角落的压力。本专利技术的目的是提供一种可供选择的噪声衰减层，其能够使得工艺条件更容易，降低生产成本和机器的磨损。然而，当用作汽车装饰件的弹簧质量声学系统中的屏障时，满足产品的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的通过根据权利要求1的用于噪声隔离装饰部件的噪声衰减层，根据权利要求……的这样的噪声衰减层的用途以及根据权利要求……的这样的噪声衰减层的生产来实现。特别是通过一种用于噪声隔离装饰部件的噪声衰减层来实现，所述噪声衰减层包含热塑性弹性体材料和基于最终材料组合物含量为至少50重量％，优选在60％与85％之间的无机填料，其具有在100与300cm3/10min之间，优选在150与250cm3/10min之间，更优选在170与220cm3/10min之间的总体熔体体积指数。根据2012年ISO1133-1在190℃下测量的熔体体积指数。噪声衰减材料根据本专利技术的注射成型的噪声衰减材料包含热塑性弹性体材料(TEM)和惰性填料材料(IFM)。在本申请中，除非另有说明，所有％都定义为基于注射成型的噪声衰减层总重量的重量％。惰性填料(IFM)优选为硫酸钡(BaSO4)或碳酸钙(CaCO3)中的一种。所用的硫酸钡填料优选具有在20与30微米之间的中值粒度d50。而碳酸钙的中值粒度d50优选在5与15微米之间。根据本专利技术的注射成型的噪声衰减层包含至少50重量％，优选最高至85重量％的IFM。根据填料含量设定最终材料的密度。优选更致密的材料，因为所述层需要更少的空间。质量层的重量对于噪声衰减是重要的，因此面积重量因此密度可用于调整部件。有利地，在生产期间材料的粘度使得整个部件的厚度分布能够具有高水平的可能变化，从而产生可变的质量分布。质量分布的差异对于部件的设计是有利的，在需要高隔音的区域中具有足够的质量并且在不需要隔音的那些区域中没有低质量。注射模具甚至可以允许没有噪声衰减材料而留下间隙或孔的区域，例如用于穿过的区域，例如在脚踏板的区域中或缆线穿过部件的地方。然而，由于具有特定厚度轮廓的闭合模具，注射成型材料也可以以精确的厚度制成，这与压延方法的现有技术相反，在压延方法中，即使以恒定的厚度为目标，实际得到的厚度也可能存在巨大差异。优选地，注射成型层的厚度在0.7-5mm之间，优选在1.5-3.5mm之间。令人惊讶地，由于具有低MFI的阻隔材料的注射成型，可以获得非常薄且精确的厚度区域重量分布。特别是，与现有技术材料工艺组合相比，可以更精确地以厚度区域重量要求生产层。即使在约2至3mm的较小厚度区域，也能够保持在窄公差内。热塑性弹性体材料(TEM)包含组分A、至少一种组分B和任选的额外添加剂。组分A由丙烯乙烯共聚物组成，优选地具有无规乙烯分布，190℃下粘度在7000与8000mPas之间，优选在7430与7800mPas之间。优选地，所用共聚物不是嵌段聚合物。优选地，注射成型材料包含至少7重量％，优选在10与25重量％之间的组分A。组分A的商业实例可以是例如来自Exxon的Vistamaxx。组分B由部分无定形聚烯烃(组分B1)，优选无定形聚α-烯烃，或在230℃下熔体流动指数在17与35g/10min之间的基于反应器的热塑性聚烯烃(组分B2)中的至少一种组成。优选组分B包含组分B1和B2。组分B1的商业实例可以是例如APAOVestoplast，而组分B2的实例可以是例如Adflex。优选地，注射成型材料包含在2重量％与13重量％之间，优选在4与8％之间的组分B。优选组分B以在1.2与2.0之间的比率(B1/B2)包含组分B1和B2。组分A的商业实例可以是例如来自Exxon的Vistamaxx。TME可进一步包含其他添加剂如有机油或无机油，优选石蜡油或松香油中的一种。TME可进一步包含染料添加剂，如炭黑，热稳定性添加剂，如高熔点聚丙烯，阻燃剂，混溶性增强剂，或脱模增强剂中的至少一种。优选地注射成型材料不包含多于6重量％的包括任选的油在内的这些其它添加剂。优选地油组分可以是注射成型材料的至多4重量％。IFM和TEM一起形成100重量％的根据本专利技术的噪声衰减材料，所述噪声衰减材料的MVI在100与500cm3/10min之间，优选在150与350cm3/10min之间，更优选在175与225cm3/10min之间。这样形成的材料优选具有在10与80MPa之间的杨氏模量。优选地结合有在70A与95A之间的邵氏硬度。令人惊讶地，根据本专利技术的噪声衰减材料层具有低粘度和仍然高的所需填料含量，从而得到可以容易加工的材料，并且所述材料足够柔韧以在例如声质量-弹簧系统中用作弹性体层，而不会破裂或破碎。此外，令人惊讶地，尽管惰性填料含量高，但在最终注射成型之前加热时获得的噪声衰减材料是非常液体的，然而能够提供足够柔性和柔软的材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于噪声隔离装饰部件的注射成型的噪声衰减层，其包含热塑性弹性体材料和基于最终材料组合物含量为至少50重量％，优选在60％与85％之间的无机填料，其特征在于，所述注射成型的噪声衰减层具有根据当前ISO 1133-1测量的在100与500cm

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170919 EP 17191798.21.一种用于噪声隔离装饰部件的注射成型的噪声衰减层，其包含热塑性弹性体材料和基于最终材料组合物含量为至少50重量％，优选在60％与85％之间的无机填料，其特征在于，所述注射成型的噪声衰减层具有根据当前ISO1133-1测量的在100与500cm3/10min之间，优选在150与350cm3/10min之间，更优选在175与225cm3/10min之间的熔体体积指数(MVI)。


2.如权利要求1所述的注射成型的噪声衰减层，其中所述注射成型的噪声衰减层具有在10与80MPa之间，优选在20与40MPa之间的杨氏模量。


3.如权利要求1或2所述的注射成型的噪声衰减层，其中所述热塑性弹性体材料包含至少7％的丙烯乙烯共聚物，优选地具有无规乙烯分布，在190℃下粘度在7000与8000mPas之间，优选在7430与7800mPas之间。


4.如前述权利要求之一所述的注射成型的噪声衰减层，其中所述热塑性弹性体材料包含部分无定形聚烯烃(组分B1)，优选无定形聚α-烯烃，或在230℃下熔体流动指数在17与35g/10min之间的基于反应器的热塑性聚烯烃(组分B2)中的至少一种。


5.如权利要求4所述的注射成型的噪声衰减层，其中所述热塑性弹性体材料包含重量比为1.2至2.0的组分B1和B2。


6.如前述权利要求之一所述的注射成型的噪声衰减层，其中所述无机填料是硫酸钡或碳酸钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：雅恩·伯杰，拉斐尔·梅里安，
申请(专利权)人：欧拓管理公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH