一种炫彩效果陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其包括：制备坯体、施底釉、施干粒釉、烧成，依次采用200‑500目的尼龙金刚石磨片、600‑800目的树脂磨片和1200目‑2000目的树脂磨片进行抛光，即得到炫彩效果陶瓷砖成品。其中，干粒釉包括超细干粒和透明釉；所述超细干粒的粒度≤250目。本发明专利技术大幅度降低了干粒釉料中干粒的粒径，削弱了干粒造成的凹凸效果，使得砖面不易藏污。同时，本发明专利技术超细干粒与透明釉配合形成干粒釉；其中，透明釉在烧成后熔融；而超细干粒由于铝含量高，在烧成后不熔融，使得超细干粒包裹在釉浆形成的玻璃体之中，使得砖面在光照射下具有炫丽的金属光圈，装饰作用大幅提升。

A kind of colorful ceramic brick and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种炫彩效果陶瓷砖及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷砖
，尤其涉及一种炫彩效果陶瓷砖及其制备方法。
技术介绍
随着陶瓷砖技术的发展，人们对于陶瓷砖的功能性、装饰性性能要求日益提升。对于功能性而言，防滑、耐污是目前主要的关注方向。对于装饰性而言，陶瓷砖的光泽、花纹等则是主要的关注方向。在此背景下，“干粒”作为一种新的装饰以及功能化手段，逐渐被应用在陶瓷砖生产过程中。干粒实质上是一种特殊的熔块；在陶瓷砖的发展过程中，干粒多次被应用。如在20世纪初，陶瓷界推出的微晶砖，即是在砖坯上撒上一层干粒，然后烧成；这种干粒的粒径一般在厘米级别。又如，在2015年前后金意陶推出的“糖果釉”系列，其光泽柔和，装饰性能突出，也具有良好的防滑效果；这种干粒仍然在30-80目之间。随着技术的发展，干粒日益发挥了各种各样的功能，如防滑、耐磨、增加通透感等等。然而现有的干粒，在应用于砖面时，容易产生毛孔，且耐污性不佳。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其制备得到的陶瓷砖防污能力强、耐滑能力强，且具有良好的装饰效果。本专利技术还要解决的技术问题在于，提供一种炫彩效果陶瓷砖。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其包括：(1)制备陶瓷砖生坯；(2)在陶瓷砖生坯表面施底釉；(3)在步骤(2)得到的陶瓷砖生坯表面施干粒釉；(4)将步骤(3)得到的陶瓷砖生坯烧成，得到陶瓷砖坯体；(5)采用200-500目的尼龙金刚石磨片对陶瓷砖坯体进行粗抛；(6)采用600-800目的树脂磨片对陶瓷砖坯体进行中抛；(7)采用1200目-2000目的树脂磨片对陶瓷砖坯体进行柔抛，即得到炫彩效果陶瓷砖成品；其中，干粒釉包括超细干粒和透明釉；所述超细干粒的粒度≤250目。作为上述技术方案的改进，步骤(5)中，尼龙金刚石磨片对陶瓷砖坯体的压力为0.1～0.3MPa；步骤(6)中，树脂磨片对陶瓷砖坯体的压力为1～1.5MPa；步骤(7)中，树脂磨片对陶瓷砖坯体的压力为0.4～0.8MPa。作为上述技术方案的改进，步骤(2)中，所述底釉按质量百分数计的化学成分为：SiO253.5～60％、Al2O313～15％、Fe2O30.2～0.7％、TiO20.3～0.5％CaO1～3％、MgO1～3％、K2O5～8％、Na2O2～4％、ZnO1.5～2.5％、BaO8～11％、LOI3.5～8％。作为上述技术方案的改进，所述底釉的比重为1.8～1.9g/mL，流速为40～50s，底釉的施釉量为350～400g/m2。作为上述技术方案的改进，步骤(3)中，所述干粒釉按照重量份计包括以下原料：超细干粒5-15份，胶水35-50份，透明釉35-50份；其中，所述超细干粒按质量百分数计的化学成分为：SiO229～33％、Al2O345～52％、Fe2O31～2.35％、TiO20.2～0.5％、CaO0.6～1.5％、MgO0.8～1.7％、K2O2～4.5％、Na2O1.5～2％、ZnO1.8～2.6％、BaO0.5～1％、LOI4～6.5％。作为上述技术方案的改进，所述透明釉按质量百分数计的化学成分为：SiO249～55％、Al2O311.8～15％、Fe2O30.1～0.2％、TiO20.2～0.5％、CaO2.6～5％、MgO6.5～9％、K2O2.7～3.8％、Na2O3.5～5％、ZnO2～4％、SrO21～3％、BaO0.5～1％、LOI3～6％。作为上述技术方案的改进，所述干粒釉的比重为1.3-1.5g/mL，流速为30～35s，干粒釉的施釉量为400-800g/m2。作为上述技术方案的改进，所述超细干粒的粒度为250-350目。相应的，本专利技术还公开了一种炫彩效果陶瓷砖，其上述的制备方法制备而得。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术大幅度降低了干粒釉中干粒的粒径，从而减小了因干粒造成的凹凸效果，使得砖面不易藏污，提升了砖面的防污性能。同时，本专利技术中的干粒釉，其将超细干粒与透明釉配合使用；其中，透明釉在烧成后熔融，而超细干粒由于铝含量高，在烧成后不熔融，使得超细干粒包裹在釉浆形成的玻璃体之中，提升了干粒的发色，使得砖面在光照射下具有炫丽的金属光圈，装饰作用大幅提升。附图说明图1是本专利技术一种炫彩效果陶瓷砖制备方法的流程图；图2是本专利技术实施例2中炫彩效果陶瓷砖的砖面局部图；图3是对比例1陶瓷砖的砖面局部图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。参考图1，本专利技术公开了一种炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其包括以下步骤：S1：制备陶瓷砖生坯；具体的，经制粉、布料、压制、烘干后得到陶瓷砖生坯；陶瓷砖生坯的配方为瓷质砖配方，即在烧成后吸水率≤0.5％。S2：在陶瓷砖生坯表面施底釉；具体的，可采用淋釉、喷釉、浸釉等方式在陶瓷坯体表面施加底釉，但不限于此。优选的，采用钟罩淋釉施加底釉。具体的，底釉的化学成分为SiO253.5～60％、Al2O313～15％、Fe2O30.2～0.7％、TiO20.3～0.5％CaO1～3％、MgO1～3％、K2O5～8％、Na2O2～4％、ZnO1.5～2.5％、BaO8～11％、LOI3.5～8％。上述底釉在烧结后整体上呈深灰色、灰色或灰黑色，可凸显干粒釉的金属光圈装饰效果。需要说明的是，若采用浅色调的底釉釉面或装饰纹路较为复杂的砖面，则干粒会影响其发色效果，使得砖面质感差，装饰作用差。因此，本专利技术采用整体上深灰色的砖面，其能更好的衬托金属光圈，显出良好的装饰效果。底釉的比重为1.8～19.g/mL，流速为40～50s，施釉量为350～400g/m2。优选的，步骤S2包括：S21：在陶瓷砖生坯表面施底釉；S22：在施加底釉的陶瓷生坯表面印刷装饰图案；具体的，采用喷墨印刷、丝网印刷或滚筒印刷等方式印刷装饰图案。优选的，采用喷墨印刷。印刷图案可使得砖面的色彩较为丰富，如深灰、灰黑相间杂，从而与底釉协同，进一步凸显金属光圈装饰效果。需要说明的是，在现有技术中，也存在了采用喷墨印刷施加干粒釉的技术，其能精准的调控干粒的分布位置，也能形成类似本专利技术金属光圈的效果。然而，金属干粒由于粒度加大，容易堵塞喷墨打印机；同时由于喷墨打印机对墨水要求较高，往往需要在干粒釉中添加大量的其他溶剂、表面活性剂等，成本很高。而本专利技术采用细干粒釉得到了相应的装饰效果，成本低。S3：在陶瓷砖生坯表面施干粒釉；具体的，可通过淋釉、喷釉、浸釉等方式在图案层表面印刷细干粒釉；优选的，采用钟罩淋釉。采用钟罩淋釉可减少釉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：/n(1)制备陶瓷砖生坯；/n(2)在陶瓷砖生坯表面施底釉；/n(3)在步骤(2)得到的陶瓷砖生坯表面施干粒釉；/n(4)将步骤(3)得到的陶瓷砖生坯烧成，得到陶瓷砖坯体；/n(5)采用200-500目的尼龙金刚石磨片对陶瓷砖坯体进行粗抛；/n(6)采用600-800目的树脂磨片对陶瓷砖坯体进行中抛；/n(7)采用1200目-2000目的树脂磨片对陶瓷砖坯体进行柔抛，即得到炫彩效果陶瓷砖成品；/n其中，干粒釉包括超细干粒和透明釉；所述超细干粒的粒度≤250目。/n

【技术特征摘要】
1.一种炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：
(1)制备陶瓷砖生坯；
(2)在陶瓷砖生坯表面施底釉；
(3)在步骤(2)得到的陶瓷砖生坯表面施干粒釉；
(4)将步骤(3)得到的陶瓷砖生坯烧成，得到陶瓷砖坯体；
(5)采用200-500目的尼龙金刚石磨片对陶瓷砖坯体进行粗抛；
(6)采用600-800目的树脂磨片对陶瓷砖坯体进行中抛；
(7)采用1200目-2000目的树脂磨片对陶瓷砖坯体进行柔抛，即得到炫彩效果陶瓷砖成品；
其中，干粒釉包括超细干粒和透明釉；所述超细干粒的粒度≤250目。


2.如权利要求1所述的炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，尼龙金刚石磨片对陶瓷砖坯体的压力为0.1～0.3MPa；步骤(6)中，树脂磨片对陶瓷砖坯体的压力为1～1.5MPa；步骤(7)中，树脂磨片对陶瓷砖坯体的压力为0.4～0.8MPa。


3.如权利要求1所述的炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述底釉按质量百分数计的化学成分为：SiO253.5～60％、Al2O313～15％、Fe2O30.2～0.7％、TiO20.3～0.5％CaO1～3％、MgO1～3％、K2O5～8％、Na2O2～4％、ZnO1.5～2.5％、BaO8～11％、LOI3.5～8％。


4.如权利要求3所述的炫彩效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述底釉的比重为1.8～1.9g/mL，流速为40～50s，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，霍振辉，徐鹏飞，钟鹏，
申请(专利权)人：肇庆乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44