【技术实现步骤摘要】
一种在低吸水率陶瓷表面的装饰工艺
本专利技术涉及装饰工艺的领域，尤其涉及一种在低吸水率陶瓷表面的装饰工艺。
技术介绍
近十几年来，我国的建筑陶瓷工业得到迅猛发展，随着人们生活水平的不断提高，具有个性化的高端陶瓷砖产品的需求也会越来越多。在现在陶瓷砖产品的基础上，对产品进行个性化设计和注入人文色彩，赋予产品厚重质感，同时达到提升产品的装饰效果。但是，传统的陶瓷釉面工艺中，要达到五彩光泽的釉面效果，使用的原料成本高，且需要经过二次加工或者是慢烧，烧成时间很长，超过10小时，生产效率低，不适合推广使用。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种在低吸水率陶瓷表面的装饰工艺，制备得到制成金色五彩光泽釉砖，是对传统釉面装饰效果的一次提升，使釉面砖的装饰效果更丰富，得珠光宝气，富丽堂皇，具有独特的装饰性和艺术性，且生产效率高，具有较强的普适性，可以在行业内推广。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供了一种在低吸水率陶瓷表面的装饰工艺，包括以下具体步骤：a、素烧坯体...
【技术保护点】
1.一种在低吸水率陶瓷表面的装饰工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：/na、素烧坯体：将坯体放入燃气辊道窑内烧制50-80min，烧制温度为850-950℃；/nb、配制底釉：将长石、土类、石英和硅酸锆，按比例混合后进行球磨，球磨细度控制在比重为1.70kg/m
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种在低吸水率陶瓷表面的装饰工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、素烧坯体：将坯体放入燃气辊道窑内烧制50-80min，烧制温度为850-950℃；
b、配制底釉：将长石、土类、石英和硅酸锆，按比例混合后进行球磨，球磨细度控制在比重为1.70kg/m3，筛余为1%以下；
c、配制面釉：将熔块、土类、石英、氧化钛、锌、碳酸钡结晶剂，外加着色剂和闪光剂，按比例混合后进行球磨，球磨细度控制在比重为1.75kg/m3，筛余为0.5-0.7%；
d、喷射：将底釉调制1.60kg/m3的比重，采用高压喷枪喷在20*20cm素烧砖上，重量为12-18g，待自然干；底釉干燥后将面釉调制1.65kg/m3的比重，采用高压喷枪喷干燥后的底釉上，重量为10-15g，待自然干，形成釉面砖；
e、烘干：将釉面砖放入温度控制在80-120℃的烘干设备里烘干，时间在30-45min；
f、烧制成品：将烘干的釉面砖放入燃气辊道窑进行烧制，烧制温度为1170-1230℃，烧制时间60-120min，制成金色五彩光泽釉砖。
技术研发人员：朱琴芳，
申请(专利权)人：卡罗比亚中国高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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