一种具有抗菌功能的超大规格薄型瓷质板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有抗菌功能的超大规格薄型瓷质板材及其制备方法，包括以下步骤：A、按常规方法制备超大规格薄型瓷质板材用坯体粉料；B、按常规方法制备超大规格薄型瓷质板材用底釉和抛光釉；C、制备复合抗菌功能材料；D、坯体粉料布料及无模具压制成型；E、自动化生坯切割；F、坯体干燥；G、烘烤；H、施布超大规格薄型瓷质板材用底釉；I、再次干燥；J、喷墨印刷；K、施布超大规格薄型瓷质板材用抛光釉；L、第三次干燥；M、烧成；N、磨边；O、在超大规格薄型瓷质板材表面制备复合抗菌功能薄膜。本发明专利技术的有益效果是提供了一种具有抗菌功能的超大规格薄型瓷质板材及其制备方法，解决了传统薄型瓷质板材坯体采用湿法淋釉等含水装饰工艺后坯体容易破损、坯体表面施釉后出现的“水波纹”、“边框”、“釉幕拉线”等缺陷问题，通过在超大规格薄型瓷质板材表面制备复合抗菌功能薄膜，赋予超大规格薄型瓷质板材优异的抗菌功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗菌功能的超大规格薄型瓷质板材及其制备方法
本专利技术涉及建筑陶瓷
，具体地涉及一种具有抗菌功能的超大规格薄型瓷质板材及其制备方法。
技术介绍
天然石材因受到长期地质运动和气候变化的影响，且混杂有其他颜色的伴生矿物，形成了高端、自然、丰富的装饰效果，作为高档装饰材料，受到了人们的青睐。然而，部分天然石材中伴生的放射性矿物，会对人体健康产生放射性危害；经过地质作用和风化作用影响的天然石材，其杂质、裂纹等缺陷较多，易产生“病变”，使用性能较差。此外，天然石材作为不可再生资源，其价格昂贵，难以进入寻常百姓家；天然石材的过渡开采和加工不仅造成珍稀、名贵石材资源枯竭，而且也严重破坏自然生态环境。在这种情况下，市场上陆续发展出以仿石为主的陶瓷砖、陶瓷板等类产品。根据国家标准GB/T4100-2015《陶瓷砖》对于陶瓷砖的定义，陶瓷砖是由粘土、长石和石英为主要原料制造的用于覆盖墙面和地面的板状或块状建筑陶瓷制品。一般规格为0.6m×0.6m（上表面面积0.36m2），0.8m×0.8m（上表面面积0.64m2），最大可达1.2m×1.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有抗菌功能的超大规格薄型瓷质板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA、按常规方法制备超大规格薄型瓷质板材用坯体粉料，备用；/nB、按常规方法制备超大规格薄型瓷质板材用底釉，按常规方法制备具有止滑功能的超大规格薄型瓷质板材用抛光釉，所述抛光釉以重量百分比计的化学组成为SiO

【技术特征摘要】
1.一种具有抗菌功能的超大规格薄型瓷质板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、按常规方法制备超大规格薄型瓷质板材用坯体粉料，备用；
B、按常规方法制备超大规格薄型瓷质板材用底釉，按常规方法制备具有止滑功能的超大规格薄型瓷质板材用抛光釉，所述抛光釉以重量百分比计的化学组成为SiO2：45%~50%、Al2O3：20%~28%、CaO：0~8%、MgO：0~3%、K2O：1%~5%、Na2O：1%~5%、ZnO：0~5%、BaO：10%~15%、ZrO2：0~5%，备用；
C、制备复合抗菌功能材料；
D、坯体粉料布料及无模具压制成型：将步骤A制备的超大规格薄型瓷质板材用坯体粉料按照设计好的图案纹理进行布料，采用无模具压制成型工艺成型，制得超大规格薄型瓷质板材坯体，所述成型后坯体的容重≥1.95g/cm3；
E、自动化生坯切割：对步骤D无模具压制成型好的超大规格薄型瓷质板材坯体进行自动化生坯切割，以获得需要的生坯规格尺寸；
F、坯体干燥：对步骤E自动化生坯切割后的超大规格薄型瓷质板材坯体按照常规方法进行干燥；
G、烘烤：对步骤F干燥后的超大规格薄型瓷质板材坯体进行烘烤，烘烤温度为500~800℃，烘烤周期为5~15min，烘烤后的薄型瓷质板材坯体容重≥1.80g/cm3，所述烘烤后坯体的断裂模数≥3.0MPa；
H、施布超大规格薄型瓷质板材用底釉：在步骤G烘烤后的超大规格薄型瓷质板材坯体表面采用超大淋盘施布步骤B制备的超大规格薄型瓷质板材用底釉，所述超大淋盘的下端端面圆直径≥2400mm；
I、再次干燥：对步骤H施布超大规格薄型瓷质板材用底釉后的超大规格薄型瓷质板材坯体按照常规方法进行再次干燥；
J、喷墨印刷：采用数码喷墨印刷机按设计好的图案将陶瓷墨水喷涂在步骤I再次干燥后的超大规格薄型瓷质板材坯体上，配合坯体图案纹理，使得喷墨印刷后的表面与坯体具有相近的纹理与质地，喷墨印刷前的坯体温度为40~70℃；
K、施布超大规格薄型瓷质板材用抛光釉：在步骤J喷墨印刷后的超大规格薄型瓷质板材坯体表面采用步骤H所述的超大淋盘施布步骤B制备的具有止滑功能的超大规格薄型瓷质板材用抛光釉；
L、第三次干燥：对步骤K施布具有止滑功能的超大规格薄型瓷质板材用抛光釉后的超大规格薄型瓷质板材坯体按照常规方法进行第三次干燥；
M、烧成：将步骤L第三次干燥后的超大规格薄型瓷质板材坯体置于辊道窑中进行烧成，烧成温度为1150~1250℃，烧成周期为60~150min,制得超大规格薄型瓷质板材；
N、磨边：利用常规的磨边加工设备，对步骤L制备的超大规格薄型瓷质板材进行磨边处理，制得超大规格薄型瓷质板材半成品，其厚度≤6mm，上表面面积≥1.62m2；
O、在超大规格薄型瓷质板材表面制备复合抗菌功能薄膜：采用步骤C制备的复合抗菌功能材料，在经过步骤N处理的超大规格薄型瓷质板材半成品表面制备复合抗菌功能薄膜，从而制备出具有抗菌功能的超大规格薄型瓷质板材。


2.根据权利要求1所述的具有抗菌功能的超大规格薄型瓷质板材的制备方法，其特征在于，步骤B中所述具有止滑功能的超大规格薄型瓷质板材用抛光釉中引入高火度熔块和/或刚玉材料。


3.根据权利要求1所述的具有抗菌功能的超大规格薄型瓷质板材的制备方法，其特征在于，步骤C所述的复合抗菌功能材料包括纳米复合抗菌粉体、液体分散剂和悬浮稳定剂。


4.根据权利要求3所述的一种具有抗菌功能的超大规格薄型瓷质板材的制备方法，其特征在于，所述的纳米复合抗菌粉体制备方法如下：
a）配制0.10~0.25mol/L的硝酸铋溶液，并加入一定量的2~4mol/L浓硝酸抑制硝酸铋溶液的水解；
b）将一定质量的偏钒酸铵粉体溶解在1.0~2.5mol/L的氢氧化钠溶液中，配制成偏钒酸铵溶液，使偏钒酸铵溶液与硝酸铋溶液的摩尔浓度比为0.7~1.4；
c）利用蠕动泵将硝酸铋溶液、偏钒酸铵溶液以及沉淀剂溶液同时滴加到容器中，控制滴加速率，容器中溶液的pH值控制在4~10，并保持磁力搅拌器处于搅拌状态，待沉淀反应完成，将所得沉淀物用乳化机打散，离心，并将沉淀物用去离子水洗涤2次，乙醇洗涤1次，洗涤后的沉淀物在80℃的烘箱中干燥，并研磨制备成钒酸铋前驱体粉体；
d）将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文民，夏昌奎，余剑峰，余爱民，张勇，郭程长，樊叶利，
申请(专利权)人：杭州诺贝尔陶瓷有限公司，德清诺贝尔陶瓷有限公司，九江诺贝尔陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33