玻璃瓶加热式输送机构制造技术

技术编号:24025167 阅读:13 留言:0更新日期:2020-05-06 23:22
本发明专利技术涉及玻璃生产技术领域,公开了一种玻璃瓶加热式输送机构,包括由驱动件驱动的传送带,传送带上安装有凸出传送带的导热轴;传送带的一端设置有加热台和位于传送带上方的加热箱,加热箱上固定连接有固定在加热台上的伸缩轴;加热台的两侧固定安装有调节板,调节板之间安装有朝向传送带的火焰加热器,火焰加热器上固定有与调节槽固定配合的调节轴;导热轴上开设有蓄热槽,蓄热槽内安装有蓄热片。本发明专利技术结构简单,对玻璃瓶进行运输时,对玻璃瓶进行保温,避免玻璃瓶温差过大而发生炸裂。

Glass bottle heating conveying mechanism

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶加热式输送机构
本专利技术涉及玻璃生产
,具体涉及一种玻璃瓶加热式输送机构。
技术介绍
玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器,在很多种包装材料涌入市场的情况下,玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置。玻璃瓶成型后,需要进行退火,退火后的玻璃瓶通过传送带进行传送,然而由于退火后的玻璃瓶仍然具有较高的温度,而车间环境相较于玻璃瓶的温度较低,温差大于70℃导致玻璃瓶所承受的温差较大,最终导致玻璃瓶在传送过程中发生炸裂,如此导致玻璃瓶的成品率较低。为了克服以上问题,需要对玻璃瓶的传送机构进行改进。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种玻璃瓶加热式输送机构,以解决璃瓶在传送过程中,玻璃瓶与环境温差较大的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种玻璃瓶加热式输送机构,包括由驱动件驱动的传送带,传送带上安装有凸出传送带的导热轴;传送带的一端设置有加热台和位于传送带上方的加热箱,加热箱上固定连接有固定在加热台上的伸缩轴;加热台的两侧固定安装有调节板,调节板之间安装有朝向传送带的火焰加热器,火焰加热器上固定有与调节槽固定配合的调节轴;导热轴上开设有蓄热槽,蓄热槽内安装有蓄热片。本专利技术的原理以及有益效果:现有技术中,对玻璃瓶的运输采用传统的传送带进行运输,在运输过程中若遇到环境温度与玻璃瓶的温差较大时,容易导致玻璃瓶发生炸裂,从而减少了玻璃瓶的成品。(1)为了克服以上问题,本方案中通过火焰加热器对传送带和导热轴进行加热,当玻璃瓶放置与传送带上时,传送带和导热轴对玻璃瓶进行保温,避免环境温度与玻璃瓶的温差过大而发生的炸裂,如此减少了玻璃瓶的劣质品,提高了成品率。(2)本方案中,采用火焰加热器,通过火焰加热器可直接对传送带进行加热,并且可通过调节板、调节轴以及调节槽调节喷嘴的位置,使得传送带的加热位置发生变化,以便于传送带的加热。(3)本方案中,导热轴上开有蓄热槽,将玻璃瓶放置在传送带上时,玻璃瓶的底部与蓄热槽卡住,如此可以提高玻璃瓶传送的稳定性,同时由于在传送过程中,传送带和导热轴的温度会逐步降低,蓄热片蓄存的热可以持续对玻璃瓶进行保温,进而使得玻璃瓶的温度变化不至于过快。综上所述,本方案在传送带上设置多个结构以对传送带进行保温,进而克服了传送带对玻璃传送过程中容易发生炸裂的问题。进一步,所述调节槽的纵截面为弧形。有益效果:通过弧形调节槽便于调节轴的转动以及位置改变,达到可以调节多个角度的目的。进一步,所述传送带的一侧设置有限位架。有益效果:通过限位架的限位,避免玻璃瓶从传送带上倾倒且掉到传送带下。进一步,所述蓄热片由陶瓷制成。有益效果:蓄热片通过陶瓷制成,陶瓷蓄热能力强,散热快,便于玻璃瓶的后续冷却工作。进一步,所述限位架包括至少两根限位轴、与限位轴竖直滑动连接的限位板,限位轴位于限位板的两侧,限位轴上沿其轴向开设有若干第一限位孔,限位板上开设有第二限位孔,第一限位孔内设置有紧固件,限位板和限位轴通过第一限位孔、第二限位孔和紧固件固定配合。有益效果:通过限位轴和限位板的配合,可以调节限位板的高度,以适应不同高度的玻璃瓶。进一步,限位轴之间设置有与限位板竖直滑动连接的降温管和保温管,降温管上开设有降温孔,保温管上开设有保温孔,还包括高压组件和与高压组件连通的涡流管,涡流管的冷气端与降温管连通,涡流管的热气端与保温管连通。有益效果:先对玻璃瓶进行吹热气,以减小玻璃瓶的上部和底部的温差,进一步降低玻璃瓶炸裂的几率。通过向玻璃瓶吹冷气,通过冷气对玻璃瓶进行降温,便于操作人员将玻璃瓶取走。进一步,所述限位轴的下方设置有支撑板,支撑板内开设有冷气腔和热气腔,保温管通过热气腔与涡流管的热气端连通,降温管通过冷气腔与涡流管的冷气端连通。有益效果:冷气经过冷气腔,在冷气腔的冷气与外部空气进行冷热交换,以使得冷气不至于过低,热气经过热气腔,在热气腔内的热气与外部空气进行冷热交换,以使得热气温度不至于过高,同时由于冷气、热气与外部空气进行了冷热交换,从而附近的环境温度得到改变,便于保温和冷却。进一步,所述支撑板上开设有混合腔,混合腔与冷气腔和热气腔均连通,混合腔连通有若干中温管,中温管上开设有朝传送带的中温孔。有益效果:冷气与热气发生混合,玻璃瓶经过中温孔时,中温孔排出的气体对玻璃瓶进行过渡,从而避免冷气与热气的温差过大导致玻璃瓶发生炸裂。进一步,所述中温管内设置有螺旋通道,螺旋通道分别连通中温腔和中温管。有益效果:通过螺旋通道可延长冷气与热气的混合时间,使得冷气和热气充分混合,以使得气体温度达到冷气和热气的过渡温度。进一步,所述加热箱由金属材质制成。有益效果:加热箱由金属材料制成,经久耐用。附图说明图1为本专利技术实施例一中玻璃瓶加热式输送机构的轴测图;图2为本专利技术实施例一中玻璃瓶加热式输送机构的正向视图;图3为图2的A部分放大图;图4为图1的左向视图;图5为图4的G-G向剖视图;图6为传送轴的剖视图;图7为本专利技术实施例二中玻璃瓶加热式输送机构的正向视图;图8为图7的B部分放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明:说明书附图中的附图标记包括:加热台1、调节板11、调节槽12、喷头13、喷嘴14、调节轴15、加热箱2、伸缩轴21、单相电机3、皮带4、导热轴41、蓄热片42、蓄热槽43、限位板5、限位轴51、支撑板52、冷气腔521、中温腔522、降温管53、降温孔54、保温管55、中温管57、中温孔58、螺旋通道59、机架6、隔板61、气孔62、涡流管7、热管71、冷管72、气泵8。实施例一:基本如附图1和附图2所示,一种玻璃瓶加热式输送机构,包括机架6和安装在机架6上的传送带,本实施例中传送带的皮带4由铝合金制成,机架6上通过紧固螺栓固定安装有驱动件,本实施例中驱动件为单相电机3,单相电机3的输出轴与传送带的传动轴同轴焊接。如附图4、附图5和附图6所示,皮带4上焊接固定有导热轴41,导热轴41由金属材料制成,导热轴41上开有蓄热槽43,蓄热槽43内安装有由陶瓷材料制成的蓄热片42。如附图2所示,传送带的右端设置有焊接固定在机架6上的加热台1,加热台1的两侧均焊接固定有调节板11,调节板11上均开有纵截面为弧形的调节槽12,调节板11之间设置有火焰加热器,本实施例中火焰加热器包括喷头13和与喷头13连通的喷嘴14,喷嘴14朝向传送带,喷头13上焊接固定有调节轴15,调节轴15伸入到调节槽12内且通过螺母固定在调节板11上,喷头13通过天然气管连通有天然气罐。当需要调节喷嘴14朝向传送带的角度时,可使得调节轴15在调节槽12内转动,然后再通过螺母锁紧,如此调节喷头13和喷嘴14的倾斜角度。传动带的右侧还设置有加热箱2,加热箱2左端低右端高,本实施例中加热箱2的两侧和底部均开口,加热箱2位于传送带的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃瓶加热式输送机构,其特征在于:包括由驱动件驱动的传送带,传送带上安装有凸出传送带的导热轴;/n传送带的一端设置有加热台和位于传送带上方的加热箱,加热箱上固定连接有固定在加热台上的伸缩轴;/n加热台的两侧固定安装有调节板,调节板之间安装有朝向传送带的火焰加热器,火焰加热器上固定有与调节槽固定配合的调节轴;/n导热轴上开设有蓄热槽,蓄热槽内安装有蓄热片。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶加热式输送机构,其特征在于:包括由驱动件驱动的传送带,传送带上安装有凸出传送带的导热轴;
传送带的一端设置有加热台和位于传送带上方的加热箱,加热箱上固定连接有固定在加热台上的伸缩轴;
加热台的两侧固定安装有调节板,调节板之间安装有朝向传送带的火焰加热器,火焰加热器上固定有与调节槽固定配合的调节轴;
导热轴上开设有蓄热槽,蓄热槽内安装有蓄热片。


2.根据权利要求1所述的玻璃瓶加热式输送机构,其特征在于:所述调节槽的纵截面为弧形。


3.根据权利要求1所述的玻璃瓶加热式输送机构,其特征在于:所述传送带的一侧设置有限位架。


4.根据权利要求1~3任意一项所述的玻璃瓶加热式输送机构,其特征在于:所述蓄热片由陶瓷制成。


5.根据权利要求3所述的玻璃瓶加热式输送机构,其特征在于:所述限位架包括至少两根限位轴、与限位轴竖直滑动连接的限位板,限位轴位于限位板的两侧,限位轴上沿其轴向开设有若干第一限位孔,限位板上开设有第二限位孔,第一限位孔内设置有紧固件,限位板和限位轴通...

【专利技术属性】
技术研发人员:上官石林程虎
申请(专利权)人:重庆华彬伟玻璃有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;50

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