玻璃瓶加热式输送机构制造技术

本发明专利技术涉及玻璃生产技术领域，公开了一种玻璃瓶加热式输送机构，包括由驱动件驱动的传送带，传送带上安装有凸出传送带的导热轴；传送带的一端设置有加热台和位于传送带上方的加热箱，加热箱上固定连接有固定在加热台上的伸缩轴；加热台的两侧固定安装有调节板，调节板之间安装有朝向传送带的火焰加热器，火焰加热器上固定有与调节槽固定配合的调节轴；导热轴上开设有蓄热槽，蓄热槽内安装有蓄热片。本发明专利技术结构简单，对玻璃瓶进行运输时，对玻璃瓶进行保温，避免玻璃瓶温差过大而发生炸裂。

Glass bottle heating conveying mechanism

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶加热式输送机构
本专利技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种玻璃瓶加热式输送机构。
技术介绍
玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置。玻璃瓶成型后，需要进行退火，退火后的玻璃瓶通过传送带进行传送，然而由于退火后的玻璃瓶仍然具有较高的温度，而车间环境相较于玻璃瓶的温度较低，温差大于70℃导致玻璃瓶所承受的温差较大，最终导致玻璃瓶在传送过程中发生炸裂，如此导致玻璃瓶的成品率较低。为了克服以上问题，需要对玻璃瓶的传送机构进行改进。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种玻璃瓶加热式输送机构，以解决璃瓶在传送过程中，玻璃瓶与环境温差较大的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶加热式输送机构，包括由驱动件驱动的传送带，传送带上安装有凸出传送带的导热轴；传送带的一端设置有加热台和位于传送带上方的加热箱，加热箱上固定连接有固定在加热台上的伸缩轴；加热台的两侧固定安装有调节板，调节板之间安装有朝向传送带的火焰加热器，火焰加热器上固定有与调节槽固定配合的调节轴；导热轴上开设有蓄热槽，蓄热槽内安装有蓄热片。本专利技术的原理以及有益效果：现有技术中，对玻璃瓶的运输采用传统的传送带进行运输，在运输过程中若遇到环境温度与玻璃瓶的温差较大时，容易导致玻璃瓶发生炸裂，从而减少了玻璃瓶的成品。(1)为了克服以上问题，本方案中通过火焰加热器对传送带和导热轴进行加热，当玻璃瓶放置与传送带上时，传送带和导热轴对玻璃瓶进行保温，避免环境温度与玻璃瓶的温差过大而发生的炸裂，如此减少了玻璃瓶的劣质品，提高了成品率。(2)本方案中，采用火焰加热器，通过火焰加热器可直接对传送带进行加热，并且可通过调节板、调节轴以及调节槽调节喷嘴的位置，使得传送带的加热位置发生变化，以便于传送带的加热。(3)本方案中，导热轴上开有蓄热槽，将玻璃瓶放置在传送带上时，玻璃瓶的底部与蓄热槽卡住，如此可以提高玻璃瓶传送的稳定性，同时由于在传送过程中，传送带和导热轴的温度会逐步降低，蓄热片蓄存的热可以持续对玻璃瓶进行保温，进而使得玻璃瓶的温度变化不至于过快。综上所述，本方案在传送带上设置多个结构以对传送带进行保温，进而克服了传送带对玻璃传送过程中容易发生炸裂的问题。进一步，所述调节槽的纵截面为弧形。有益效果：通过弧形调节槽便于调节轴的转动以及位置改变，达到可以调节多个角度的目的。进一步，所述传送带的一侧设置有限位架。有益效果：通过限位架的限位，避免玻璃瓶从传送带上倾倒且掉到传送带下。进一步，所述蓄热片由陶瓷制成。有益效果：蓄热片通过陶瓷制成，陶瓷蓄热能力强，散热快，便于玻璃瓶的后续冷却工作。进一步，所述限位架包括至少两根限位轴、与限位轴竖直滑动连接的限位板，限位轴位于限位板的两侧，限位轴上沿其轴向开设有若干第一限位孔，限位板上开设有第二限位孔，第一限位孔内设置有紧固件，限位板和限位轴通过第一限位孔、第二限位孔和紧固件固定配合。有益效果：通过限位轴和限位板的配合，可以调节限位板的高度，以适应不同高度的玻璃瓶。进一步，限位轴之间设置有与限位板竖直滑动连接的降温管和保温管，降温管上开设有降温孔，保温管上开设有保温孔，还包括高压组件和与高压组件连通的涡流管，涡流管的冷气端与降温管连通，涡流管的热气端与保温管连通。有益效果：先对玻璃瓶进行吹热气，以减小玻璃瓶的上部和底部的温差，进一步降低玻璃瓶炸裂的几率。通过向玻璃瓶吹冷气，通过冷气对玻璃瓶进行降温，便于操作人员将玻璃瓶取走。进一步，所述限位轴的下方设置有支撑板，支撑板内开设有冷气腔和热气腔，保温管通过热气腔与涡流管的热气端连通，降温管通过冷气腔与涡流管的冷气端连通。有益效果：冷气经过冷气腔，在冷气腔的冷气与外部空气进行冷热交换，以使得冷气不至于过低，热气经过热气腔，在热气腔内的热气与外部空气进行冷热交换，以使得热气温度不至于过高，同时由于冷气、热气与外部空气进行了冷热交换，从而附近的环境温度得到改变，便于保温和冷却。进一步，所述支撑板上开设有混合腔，混合腔与冷气腔和热气腔均连通，混合腔连通有若干中温管，中温管上开设有朝传送带的中温孔。有益效果：冷气与热气发生混合，玻璃瓶经过中温孔时，中温孔排出的气体对玻璃瓶进行过渡，从而避免冷气与热气的温差过大导致玻璃瓶发生炸裂。进一步，所述中温管内设置有螺旋通道，螺旋通道分别连通中温腔和中温管。有益效果：通过螺旋通道可延长冷气与热气的混合时间，使得冷气和热气充分混合，以使得气体温度达到冷气和热气的过渡温度。进一步，所述加热箱由金属材质制成。有益效果：加热箱由金属材料制成，经久耐用。附图说明图1为本专利技术实施例一中玻璃瓶加热式输送机构的轴测图；图2为本专利技术实施例一中玻璃瓶加热式输送机构的正向视图；图3为图2的A部分放大图；图4为图1的左向视图；图5为图4的G-G向剖视图；图6为传送轴的剖视图；图7为本专利技术实施例二中玻璃瓶加热式输送机构的正向视图；图8为图7的B部分放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：加热台1、调节板11、调节槽12、喷头13、喷嘴14、调节轴15、加热箱2、伸缩轴21、单相电机3、皮带4、导热轴41、蓄热片42、蓄热槽43、限位板5、限位轴51、支撑板52、冷气腔521、中温腔522、降温管53、降温孔54、保温管55、中温管57、中温孔58、螺旋通道59、机架6、隔板61、气孔62、涡流管7、热管71、冷管72、气泵8。实施例一：基本如附图1和附图2所示，一种玻璃瓶加热式输送机构，包括机架6和安装在机架6上的传送带，本实施例中传送带的皮带4由铝合金制成，机架6上通过紧固螺栓固定安装有驱动件，本实施例中驱动件为单相电机3，单相电机3的输出轴与传送带的传动轴同轴焊接。如附图4、附图5和附图6所示，皮带4上焊接固定有导热轴41，导热轴41由金属材料制成，导热轴41上开有蓄热槽43，蓄热槽43内安装有由陶瓷材料制成的蓄热片42。如附图2所示，传送带的右端设置有焊接固定在机架6上的加热台1，加热台1的两侧均焊接固定有调节板11，调节板11上均开有纵截面为弧形的调节槽12，调节板11之间设置有火焰加热器，本实施例中火焰加热器包括喷头13和与喷头13连通的喷嘴14，喷嘴14朝向传送带，喷头13上焊接固定有调节轴15，调节轴15伸入到调节槽12内且通过螺母固定在调节板11上，喷头13通过天然气管连通有天然气罐。当需要调节喷嘴14朝向传送带的角度时，可使得调节轴15在调节槽12内转动，然后再通过螺母锁紧，如此调节喷头13和喷嘴14的倾斜角度。传动带的右侧还设置有加热箱2，加热箱2左端低右端高，本实施例中加热箱2的两侧和底部均开口，加热箱2位于传送带的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃瓶加热式输送机构，其特征在于：包括由驱动件驱动的传送带，传送带上安装有凸出传送带的导热轴；/n传送带的一端设置有加热台和位于传送带上方的加热箱，加热箱上固定连接有固定在加热台上的伸缩轴；/n加热台的两侧固定安装有调节板，调节板之间安装有朝向传送带的火焰加热器，火焰加热器上固定有与调节槽固定配合的调节轴；/n导热轴上开设有蓄热槽，蓄热槽内安装有蓄热片。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶加热式输送机构，其特征在于：包括由驱动件驱动的传送带，传送带上安装有凸出传送带的导热轴；
传送带的一端设置有加热台和位于传送带上方的加热箱，加热箱上固定连接有固定在加热台上的伸缩轴；
加热台的两侧固定安装有调节板，调节板之间安装有朝向传送带的火焰加热器，火焰加热器上固定有与调节槽固定配合的调节轴；
导热轴上开设有蓄热槽，蓄热槽内安装有蓄热片。


2.根据权利要求1所述的玻璃瓶加热式输送机构，其特征在于：所述调节槽的纵截面为弧形。


3.根据权利要求1所述的玻璃瓶加热式输送机构，其特征在于：所述传送带的一侧设置有限位架。


4.根据权利要求1～3任意一项所述的玻璃瓶加热式输送机构，其特征在于：所述蓄热片由陶瓷制成。


5.根据权利要求3所述的玻璃瓶加热式输送机构，其特征在于：所述限位架包括至少两根限位轴、与限位轴竖直滑动连接的限位板，限位轴位于限位板的两侧，限位轴上沿其轴向开设有若干第一限位孔，限位板上开设有第二限位孔，第一限位孔内设置有紧固件，限位板和限位轴通...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官石林，程虎，
申请(专利权)人：重庆华彬伟玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50