一种用于氯化炉底废渣收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于氯化炉底废渣收集装置，包括炉体，炉体的上端口罩设有第一密封盖，炉体的右侧面靠近上端位置设置有加料管，且炉体的下端固定设置有集料机构，集料机构的外侧表面设置有吹气机构，吹气机构的出气端安插在集料机构的内侧，集料机构的下端出料口连接有电控阀，且电控阀的下端设置有可升降的收集箱。本实用新型专利技术中通过设置的集料机构将炉体内反应后产生的废渣集中起来，并通过打开设置的电控阀将集料机构集中起来的废渣排出并排进收集箱内实现废渣的收集，大大的提高废渣的收集效率，同时避免排放废渣时将反应产生的四氯化钛一并排出造成浪费，对于废渣的收集效果较佳。

A device for collecting waste slag at the bottom of chlorination furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于氯化炉底废渣收集装置
本技术涉及氯化炉废渣收集
，具体为一种用于氯化炉底废渣收集装置。
技术介绍
粗四氯化钛是生产海绵钛的重要中间体，四氯化钛通常采用富钛料与破碎、干燥的石油焦混合后在氯化炉内与氯气在高温下生成，而在氯化炉进行氯化反应时炉底会产生很多的废渣需要及时的排出避免占用炉体内部的反应空间，并且排出的废渣中的钛含量较高需要收集起来进行回收利用。本技术的申请人发现现有的氯化炉多是通过排渣管将废渣排出，这种方式在排渣时会夹带四氯化钛排出，而四氯化钛会与空气接触会生成腐蚀性的氯化氢，不仅损耗四氯化钛物料，而且还给分离设备和工作人员带来巨大影响，严重污染环境。不利于收集，导致废渣的收集效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于氯化炉底废渣收集装置，旨在改善现有的氯化炉底废渣收集装置收集效果不佳的问题。本技术是这样实现的：一种用于氯化炉底废渣收集装置，包括炉体，炉体的上端口罩设有第一密封盖，炉体的右侧面靠近上端位置设置有加料管，且炉体的下端固定设置有集料机构，集料机构的外侧表面设置有吹气机构，吹气机构的出气端安插在集料机构的内侧，集料机构的下端出料口连接有电控阀，且电控阀的下端设置有可升降的收集箱，收集箱的上端面中间进料口与电控阀的下端口连接，收集箱的四周设置有四个支腿，且四个支腿的上端均固定在环形的支撑板上，支撑板固定套设在炉体的外侧靠近下端位置，通过设置的集料机构将炉体内反应后产生的废渣集中起来，并通过打开设置的电控阀将集料机构集中起来的废渣排出并排进收集箱内实现废渣的收集，同时避免排放废渣时将反应产生的四氯化钛一并排出造成浪费，对于废渣的收集效果较佳。进一步的，加料管的进料端固定设置有加料斗，且加料斗的上端口罩设有第二密封盖，通过加料斗添加原料，并通过加料管进入到炉体内。进一步的，集料机构包括收集斗，收集斗的上端口与炉体连通，且收集斗的外侧表面设置有电加热管，位于电加热管的外侧设置有保温壳，通过设置的加热管实现对收集斗和炉体内的原料的加热实现氯化反应。进一步的，收集箱的上端面中间部位设置有套口，且收集箱的下端面靠近四个拐角处均设置有升降支腿，升降支腿的下端设置有滚轮，收集箱的内侧底部设置有排料螺杆，收集箱的一侧设置有与排料螺杆配合的排料管，收集箱的一端设置有把手，通过升降支腿实现收集箱的升降控制收集箱上的套口与电控阀下端口的套接和分离，并通过设置的排料螺杆实现对收集的废渣的排出。进一步的，吹气机构包括环形的分流管，分流管上呈圆周状均匀排列设置有多个喷管，喷管上设置有多个喷嘴，喷嘴的一端穿过保温壳设置在收集斗的内侧，通过分流管将氯气输送到喷管处并通过喷嘴均匀的喷在收集斗内并均匀的混合在原料中加快氯化反的效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过设置的集料机构将炉体内反应后产生的废渣集中起来，并通过打开设置的电控阀将集料机构集中起来的废渣排出并排进收集箱内实现废渣的收集，大大的提高废渣的收集效率，同时避免排放废渣时将反应产生的四氯化钛一并排出造成浪费，对于废渣的收集效果较佳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术所示的一种用于氯化炉底废渣收集装置的主视图；图2是本技术所示的一种用于氯化炉底废渣收集装置的剖视图；图3是本技术所示的一种用于氯化炉底废渣收集装置的局部放大；图4是本技术所示的一种用于氯化炉底废渣收集装置的立体图；图5是本技术所示的一种用于氯化炉底废渣收集装置的收集箱示意图；图6是本技术所示的一种用于氯化炉底废渣收集装置的吹气机构示意图。图中：1、第一密封盖；2、炉体；3、支撑板；4、支腿；5、收集箱；51、排料螺杆；52、套口；53、把手；54、升降支腿；55、排料管；6、第二密封盖；7、加料斗；8、加料管；9、集料机构；91、收集斗；92、电加热管；93、保温壳；10、吹气机构；11、电控阀；101、分流管；102、喷管；103、喷嘴。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。实施例1，具体请参照图1、图2、图3和图4所示，一种用于氯化炉底废渣收集装置，包括炉体2，炉体2的上端口罩设有第一密封盖1，炉体2的右侧面靠近上端位置设置有加料管8，加料管8的进料端固定设置有加料斗7，且加料斗7的上端口罩设有第二密封盖6，通过加料斗7添加原料，并通过加料管8进入到炉体2内，且炉体2的下端固定设置有集料机构9，集料机构9的外侧表面设置有吹气机构10，吹气机构10的出气端安插在集料机构9的内侧，集料机构9的下端出料口连接有电控阀11，且电控阀11的下端设置有可升降的收集箱5，收集箱5的上端面中间进料口与电控阀11的下端口连接，收集箱5的四周设置有四个支腿4，且四个支腿4的上端均固定在环形的支撑板3上，支撑板3固定套设在炉体2的外侧靠近下端位置，通过设置的集料机构9将炉体2内反应后产生的废渣集中起来，并通过打开设置的电控阀11将集料机构9集中起来的废渣排出并排进收集箱5内实现废渣的收集，同时避免排放废渣时将反应产生的四氯化钛一并排出造成浪费，对于废渣的收集效果较佳。具体请参照图1和图2所示，集料机构9包括收集斗91，收集斗91的上端口与炉体2连通，且收集斗91的外侧表面设置有电加热管92，位于电加热管92的外侧设置有保温壳93，通过设置的加热管92实现对收集斗91和炉体2内的原料的加热实现氯化反应。具体请参照图5所示，收集箱5的上端面中间部位设置有套口52，且收集箱5的下端面靠近四个拐角处均设置有升降支腿54，升降支腿54的下端设置有滚轮，收集箱5的内侧底部设置有排料螺杆51，收集箱5的一侧设置有与排料螺杆51配合的排料管55，收集箱5的一端设置有把手53，通过升降支腿54实现收集箱5的升降控制收集箱51上的套口52与电控阀11下端口的套接和分离，并通过设置的排料螺杆51实现对收集的废渣的排出。具体请参照图6所示，吹气机构10包括环形的分流管101，分流管101上呈圆周状均匀排列设置有多个喷管102，喷管102上设置有多个喷嘴103，喷嘴103的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氯化炉底废渣收集装置，包括炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)的上端口罩设有第一密封盖(1)，炉体(2)的右侧面靠近上端位置设置有加料管(8)，且炉体(2)的下端固定设置有集料机构(9)，所述集料机构(9)的外侧表面设置有吹气机构(10)，吹气机构(10)的出气端安插在集料机构(9)的内侧，所述集料机构(9)的下端出料口连接有电控阀(11)，且电控阀(11)的下端设置有可升降的收集箱(5)，所述收集箱(5)的上端面中间进料口与电控阀(11)的下端口密封连接，所述收集箱(5)的四周设置有四个支腿(4)，且四个支腿(4)的上端均固定在环形的支撑板(3)上，支撑板(3)固定套设在炉体(2)的外侧靠近下端位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于氯化炉底废渣收集装置，包括炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)的上端口罩设有第一密封盖(1)，炉体(2)的右侧面靠近上端位置设置有加料管(8)，且炉体(2)的下端固定设置有集料机构(9)，所述集料机构(9)的外侧表面设置有吹气机构(10)，吹气机构(10)的出气端安插在集料机构(9)的内侧，所述集料机构(9)的下端出料口连接有电控阀(11)，且电控阀(11)的下端设置有可升降的收集箱(5)，所述收集箱(5)的上端面中间进料口与电控阀(11)的下端口密封连接，所述收集箱(5)的四周设置有四个支腿(4)，且四个支腿(4)的上端均固定在环形的支撑板(3)上，支撑板(3)固定套设在炉体(2)的外侧靠近下端位置。


2.根据权利要求1所述的一种用于氯化炉底废渣收集装置，其特征在于，所述加料管(8)的进料端固定设置有加料斗(7)，且加料斗(7)的上端口罩设有第二密封盖(6)。


3.根据权利要求2所述的一种用于氯化炉底废渣收集装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：董翔祺，汪丽玲，
申请(专利权)人：福州高科新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35