一种污泥泥质的分析方法技术

本发明专利技术涉及矿物油的分析领域，更具体地，本发明专利技术涉及一种污泥泥质的分析方法，其包括：(1)污泥泥质的前处理过程包括：将污泥置于烧杯中，风干，放入瓷研钵中研磨，通过80～100目的金属筛；(2)矿物油的萃取过程包括：先将步骤(1)所得材料装入预先用石油醚处理过纸包内，并放入索氏提取器的提取筒内；再将萃取剂一部分加入至索氏提取器的提取筒的1/2处，剩余部分倒入索氏提取器的蒸发瓶内，并把提取器各部分连接起来，调节水浴温度为60～70℃，直到提取筒内的萃取液用滤纸试验无油迹为止；将蒸发层中得到的萃取液静置、分层、取上层液；(3)矿物油的纯化过程包括：将步骤(2)得到的上层液通过层析柱，并收集流出液。

An analysis method of sludge quality

【技术实现步骤摘要】
一种污泥泥质的分析方法
本专利技术涉及矿物油的分析领域，更具体地，本专利技术涉及一种污泥泥质的分析方法。
技术介绍
污泥检验方法中的矿物油的检测分析均采用索式提取法和快速溶剂萃取法的方法对污泥中的矿物油进行分离。索式提取法提取时间不少于6.5h。对有些含油量高的污泥，应延长提取时间，直到提取筒内的石油醚用滤纸测试无油迹为止，整个提取耗时长、前期工作过程繁琐、数据不及时，滞后。对于现场处置不能做到及时快速的提供数据，不能起到指导生产处置的作用。快速溶剂萃取法需要专业的快速溶剂萃取仪，价格昂贵，不利于推广。因此，需要提供一种污泥中矿物油的快速提取方法来满足现代生产节奏的需要。
技术实现思路
针对现有技术中存在的一些问题，本专利技术第一个方面提供了一种污泥泥质的分析方法，包括以下步骤：(1)污泥泥质的前处理过程包括：将污泥置于烧杯中，风干，放入瓷研钵中研磨，通过80～100目的金属筛；(2)矿物油的萃取过程包括：先将步骤(1)所得材料装入预先用石油醚处理过纸包内，并放入索氏提取器的提取筒内；再将萃取剂一部分加入至索氏提取器的提取筒的1/2处，剩余部分倒入索氏提取器的蒸发瓶内，并把提取器各部分连接起来，调节水浴温度为60～70℃，直到提取筒内的萃取液用滤纸试验无油迹为止；将蒸发层中得到的萃取液静置、分层、取上层液；(3)矿物油的纯化过程包括：将步骤(2)得到的上层液通过层析柱，并收集流出液。作为本专利技术的一种优选技术方案，污泥泥质的前处理过程为将污泥置于烧杯中，风干，放入瓷研钵中研磨，通过80～100目的金属筛；再将其置于水蒸气环境中25～45min，干燥；再通过70～90目的金属筛，得到预处理的污泥样品。作为本专利技术的一种优选技术方案，萃取剂包括石油醚与乙醇。作为本专利技术的一种优选技术方案，石油醚与乙醇的重量比为1：(0.1～0.3)。作为本专利技术的一种优选技术方案，石油醚包括沸程为30～60℃的石油醚、60～90℃的石油醚、90～120℃的石油醚。作为本专利技术的一种优选技术方案，沸程为30～60℃的石油醚、60～90℃的石油醚、90～120℃的石油醚的重量比为1：(2.5～5)：(0.2～0.5)。作为本专利技术的一种优选技术方案，矿物油的纯化过程为先将步骤(2)中得到的上层液置于含有吸附剂的烧杯中，摇匀后静置至溶液澄清，过滤，取过滤液，再将其通过层析柱，并收集流出液。作为本专利技术的一种优选技术方案，吸附剂包括乙酸丁酯与二氧化硅。作为本专利技术的一种优选技术方案，乙酸丁酯与二氧化硅的重量比为1：(2～5)。作为本专利技术的一种优选技术方案，层析柱材料为氧化铝活性层，且其厚度为60～90mm。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术提供的污泥泥质矿物油的萃取过程简单、方便操作，在短时间内萃取结束，提高了萃取效率，在处理污泥现场中可快速给出数据，起到指导生产的作用；同时通过本专利技术提供的污泥泥质的分析方法得到的矿物油含量高，为准确分析污泥泥质提供了基础。具体实施方式参选以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本专利技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。此外，本专利技术要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显指单数形式。本专利技术第一个方面提供了一种污泥泥质的分析方法，包括以下步骤：(1)污泥泥质的前处理过程包括：将污泥置于烧杯中，风干，放入瓷研钵中研磨，通过80～100目的金属筛；(2)矿物油的萃取过程包括：先将步骤(1)所得材料装入预先用石油醚处理过纸包内，并放入索氏提取器的提取筒内；再将萃取剂一部分加入至索氏提取器的提取筒的1/2处，剩余部分倒入索氏提取器的蒸发瓶内，并把提取器各部分连接起来，调节水浴温度为60～70℃，直到提取筒内的萃取液用滤纸试验无油迹为止；将蒸发层中得到的萃取液静置、分层、取上层液；(3)矿物油的纯化过程包括：将步骤(2)得到的上层液通过层析柱，并收集流出液。步骤(1)在一种实施方式中，污泥泥质的前处理过程为将污泥置于烧杯中，风干，放入瓷研钵中研磨，通过80～100目的金属筛；再将其置于水蒸气环境中25～45min，干燥；再通过70～90目的金属筛，得到预处理的污泥样品。在一种优选地实施方式中，污泥泥质的前处理过程为将污泥置于烧杯中，风干，放入瓷研钵中研磨，通过90目的金属筛；再将其置于水蒸气环境中25～45min，干燥；再通过70～90目的金属筛，得到预处理的污泥样品。在一种优选地实施方式中，污泥泥质的前处理过程为将污泥置于烧杯中，风干，放入瓷研钵中研磨，通过90目的金属筛；再将其置于水蒸气环境中30min，干燥；再通过70～90目的金属筛，得到预处理的污泥样品。在一种优选地实施方式中，污泥泥质的前处理过程为将污泥置于烧杯中，风干，放入瓷研钵中研磨，通过90目的金属筛；再将其置于水蒸气环境中30min，干燥；再通过80目的金属筛，得到预处理的污泥样品。在一种更优选地实施方式中，污泥泥质的前处理为将5g污泥置于烧杯中，风干，放入瓷研钵中研磨，通过90目的金属筛；再将其置于水蒸气环境中30min，干燥；再通过80目的金属筛，得到预处理的污泥样品。在污泥泥质中矿物油的检测过程中，一般所用时间长，效率较低，申请人发现当把污泥干燥，制备形成80～100目颗粒物，并将颗粒物置于水蒸气环境中处理时，可以有效降低检测所用时间，同时减少矿物油析出不完全的问题，可能由于对污泥进行上述处理时，污泥当中的部分小分子极性物质随着水蒸气从污泥质中析出，这样可以减少萃取过程中矿物油类物质从污泥泥质中析出空间位阻，同时在干燥环境下干燥后，由于小分子物质的析出，在污泥泥质中形成通路，为后续萃取过程中矿物油类物质从污泥泥质中析出提供通路，加速矿物油类物质从污泥泥质中析出的速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥泥质的分析方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)污泥泥质的前处理过程包括：将污泥置于烧杯中，风干，放入瓷研钵中研磨，通过80～100目的金属筛；/n(2)矿物油的萃取过程包括：先将步骤(1)所得材料装入预先用石油醚处理过纸包内，并放入索氏提取器的提取筒内；再将萃取剂一部分加入至索氏提取器的提取筒的1/2处，剩余部分倒入索氏提取器的蒸发瓶内，并把提取器各部分连接起来，调节水浴温度为60～70℃，直到提取筒内的萃取液用滤纸试验无油迹为止；将蒸发层中得到的萃取液静置、分层，取上层液；/n(3)矿物油的纯化过程包括：将步骤(2)得到的上层液通过层析柱，并收集流出液。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥泥质的分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)污泥泥质的前处理过程包括：将污泥置于烧杯中，风干，放入瓷研钵中研磨，通过80～100目的金属筛；
(2)矿物油的萃取过程包括：先将步骤(1)所得材料装入预先用石油醚处理过纸包内，并放入索氏提取器的提取筒内；再将萃取剂一部分加入至索氏提取器的提取筒的1/2处，剩余部分倒入索氏提取器的蒸发瓶内，并把提取器各部分连接起来，调节水浴温度为60～70℃，直到提取筒内的萃取液用滤纸试验无油迹为止；将蒸发层中得到的萃取液静置、分层，取上层液；
(3)矿物油的纯化过程包括：将步骤(2)得到的上层液通过层析柱，并收集流出液。


2.根据权利要求1所述污泥泥质的分析方法，其特征在于，污泥泥质的前处理过程为将污泥置于烧杯中，风干，放入瓷研钵中研磨，通过80～100目的金属筛；再将其置于水蒸气环境中25～45min，干燥；再通过70～90目的金属筛，得到预处理的污泥样品。


3.根据权利要求2所述污泥泥质的分析方法，其特征在于，萃取剂包括石油醚与乙醇。


4.根据权利要求3所述污泥泥质的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勤东，黄军聘，贾梦虹，魏守良，
申请(专利权)人：江苏微谱检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32