涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术涉及一种涡旋压缩机(10)，包括：动涡旋(160)，所述动涡旋(160)包括柄部(163)；驱动轴(130)，所述驱动轴(130)包括偏心凹部(132，132a，132b)；衬套(400，400a，400b)，所述柄部(163)经由所述衬套(400，400a，400b)配合在所述偏心凹部(132，132a，132b)中使得所述动涡旋(160)被所述驱动轴(130)驱动，其中，所述涡旋压缩机(100)还包括配重(600)，所述配重(600)安装在所述衬套(400)上。本发明专利技术提供了能够在高转速工况下确保安全可靠、结构紧凑、降噪的涡旋压缩机。

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【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机
本专利技术涉及一种涡旋压缩机。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。涡旋压缩机(特别是变速涡旋压缩机)，在尤其是高转速工况下，涡旋叶片接触壁之间的接触力会由于动涡旋的离心力的增大而增大。因此，需要设置配重以抵消部分动涡旋的离心力。例如，配重可以设置在与动涡旋毂部一致的轴向位置处(比如连接至衬套)。然而，在一些情况下，由于主轴承座的凹部内的空间有限，难以使配重设置为使得配重的离心力与驱动轴的偏心销所施加的驱动力在同一平面上，这导致衬套和/或配重产生了弯矩。而且，在配重设置在与动涡旋毂部一致的轴向位置处的情况下，往往会导致偏心销加长进而导致整个压缩机的轴向尺寸加长。因此，需要一种能够在尤其是高转速工况下通过例如减小涡旋接触力和/或减小衬套的弯曲扭矩而确保安全可靠并且实现结构紧凑、降噪等的涡旋压缩机。
技术实现思路
为了实现上述目的中的一个或多个，根据本专利技术一个方面，提供了一种涡旋压缩机，其包括：动涡旋，所述动涡旋包括柄部；驱动轴，所述驱动轴包括偏心凹部；衬套，所述柄部经由所述衬套配合在所述偏心凹部中使得所述动涡旋被所述驱动轴驱动，其中，所述涡旋压缩机还包括配重，所述配重安装在所述衬套上。有利地，所述衬套能够相对于所述驱动轴径向平移，在所述偏心凹部的侧表面上设置有大致平坦的驱动表面，在所述衬套的外表面上设置有与所述驱动表面滑动配合的大致平坦的受驱动表面。有利地，所述衬套固定连接至所述驱动轴。有利地，在所述衬套的外表面上设置有第一定位孔，在所述偏心凹部的侧表面上设置有与所述第一定位孔对应的第二定位孔，并且设置有穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔的横销轴；并且/或者在所述衬套的外表面上设置有第一定位凹槽，在所述偏心凹部的侧表面上设置有与所述第一定位凹槽对应的第二定位凹槽，并且设置有配合容纳于所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽中的竖销轴。有利地，所述横销轴的形状为圆柱、长方体或锥棱台，所述竖销轴的形状为圆柱、长方体或锥棱台。有利地，所述衬套通过螺栓固定连接至所述驱动轴。有利地，所述衬套的外表面与所述偏心凹部的侧表面过盈、过渡或间隙配合。有利地，在所述衬套与所述柄部之间设置有筒状的驱动轴承，所述驱动轴承的内圆柱面与所述柄部的外表面过盈配合，所述驱动轴承的外圆柱面与所述衬套的内表面间隙配合。有利地，所述配重包括安装部和偏心加重部，所述安装部呈完全或部分圆环形并且安装至所述衬套的与所述动涡旋的端板相邻的端部，所述偏心加重部从所述安装部轴向地背离所述动涡旋的端板延伸。有利地，所述配重包括安装部和偏心加重部，所述安装部呈完全或部分圆环形，所述偏心加重部相对于所述安装部轴向地延伸、径向地延伸或者轴向地且径向地延伸，以调节所述配重的质心，使得所述配重的离心力与所述偏心凹部所提供的驱动力处于同一平面。有利地，所述配重包括呈完全或部分圆环形的安装部和从所述安装部延伸的偏心加重部，所述安装部的轴向厚度设置为小于所述偏心加重部的与所述安装部邻接的部分的厚度。根据本专利技术的一种或几种实施方式的涡旋压缩机的优点例如在于：1)可以方便调节配重的质心，使得配重的离心力与驱动轴的驱动力在同一平面上，减小对衬套的弯矩，同时可以减小对驱动轴承的磨损，提高压缩机可靠性；2)可以缩短驱动轴的高度，并且减小壳体的高度，从而降低压缩机的成本，同时也可以降低压缩机的噪音；3)通过将驱动轴和衬套通过销定位、螺栓连接等固定方式连接，以可靠地驱动动涡旋，同时也可以方便地定位配重相对于衬套的安装角度，从而节省成本。附图说明通过以下参照附图的描述，本专利技术的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：图1是涡旋压缩机的纵剖视图；图2是图1中的涡旋压缩机的动涡旋的离心力、驱动轴的驱动力、动涡旋和定涡旋之间的接触力、配重的离心力的示意图；图3示出了根据本专利技术的一个实施方式的涡旋压缩机的纵剖视图；图4示出了图3中的涡旋压缩机的动涡旋的柄部配合在驱动轴的偏心凹部中的放大的纵剖视图，其中示意性地示出了配重的离心力、驱动轴的驱动力；图5示出了图3中的涡旋压缩机的动涡旋的柄部配合在驱动轴的偏心凹部中的放大的横剖视图，其中示意性地示出了配重的离心力、驱动轴的驱动力；图6示出了图3中的涡旋压缩机的配重和衬套的组合立体图；图7示出了图3中的驱动轴的偏心凹部的立体图；图8示出了图3中的包括柄部的动涡旋的立体图；图9示出了图4中的驱动轴承的立体图；图10示出了根据本专利技术的实施方式的一个方面的涡旋压缩机的衬套与驱动轴固定连接的纵剖视图；图11示出了图10中的衬套与驱动轴固定连接的横剖视图；图12示出了图10中的涡旋压缩机的配重和具有定位孔的衬套的组合立体图；图13示出了图10中的驱动轴的具有配合定位孔的偏心凹部的立体图；图14示出了图10中的作为固定构件的横销轴的立体图；图15示出了根据本专利技术的实施方式的另一方面的涡旋压缩机的衬套与驱动轴通过竖销轴固定连接的纵剖视图；以及图16示出了图15中的衬套与驱动轴固定连接的横剖视图。具体实施方式下面对实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本专利技术及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。首先，参照图1和图2描述根据相关技术的涡旋压缩机及其配重。参见图1，涡旋压缩机10一般包括壳体110、设置在壳体110一端的顶盖112、设置在壳体110另一端的底盖114以及设置在顶盖112和壳体110之间以将压缩机的内部空间分隔成高压侧和低压侧的隔板116。隔板116和顶盖112之间构成高压侧，而隔板116、壳体110和底盖114之间构成低压侧。在低压侧设置有用于吸入流体的进气接头118，在高压侧设置有用于排出压缩后的流体的排气接头119。壳体110中设置有由定子122和转子124构成的电机120。转子124中设置有驱动轴30以驱动由定涡旋150和动涡旋160构成的压缩机构。动涡旋160包括端板164、形成在端板一侧的毂部162和形成在端板另一侧的螺旋状的叶片166。定涡旋150包括端板154、形成在端板一侧的螺旋状的叶片156和形成在端板的大致中央位置处的排气口152。在定涡旋150的螺旋叶片156和动涡旋160的螺旋叶片166之间形成一系列体积从径向外侧向径向内侧逐渐减小的压缩腔。驱动轴30的一部分由设置在主轴承座20中的主轴承144支撑。驱动轴30的一端形成有偏心曲柄销32。偏心曲柄销32经由衬套200配合在动涡旋160的毂部162中以驱动动涡旋160。主轴承座20上设置有作为止推板的主轴承盖板50。主轴承盖板50可以通过固定装置固定在主轴承座20上。在主轴承座20和主轴承盖板50之间形成空间。动涡旋160的一侧由主轴承盖板50支撑。通过电机12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机(100)，包括：/n动涡旋(160)，所述动涡旋(160)包括柄部(163)；/n驱动轴(130)，所述驱动轴(130)包括偏心凹部(132，132a，132b)；/n衬套(400，400a，400b)，所述柄部(163)经由所述衬套(400，400a，400b)配合在所述偏心凹部(132，132a，132b)中使得所述动涡旋(160)被所述驱动轴(130)驱动，/n其中，所述涡旋压缩机(100)还包括配重(600)，所述配重(600)安装在所述衬套(400，400a，400b)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机(100)，包括：
动涡旋(160)，所述动涡旋(160)包括柄部(163)；
驱动轴(130)，所述驱动轴(130)包括偏心凹部(132，132a，132b)；
衬套(400，400a，400b)，所述柄部(163)经由所述衬套(400，400a，400b)配合在所述偏心凹部(132，132a，132b)中使得所述动涡旋(160)被所述驱动轴(130)驱动，
其中，所述涡旋压缩机(100)还包括配重(600)，所述配重(600)安装在所述衬套(400，400a，400b)上。


2.如权利要求1所述的涡旋压缩机(100)，其中，所述衬套(400)能够相对于所述驱动轴(130)径向平移，在所述偏心凹部(132)的侧表面上设置有大致平坦的驱动表面(1331)，在所述衬套(400)的外表面上设置有与所述驱动表面(1331)滑动配合的大致平坦的受驱动表面(4001)。


3.如权利要求1所述的涡旋压缩机(100)，其中，所述衬套(400a，400b)固定连接至所述驱动轴(130)。


4.如权利要求3所述的涡旋压缩机(100)，其中：
在所述衬套(400a)的外表面上设置有第一定位孔，在所述偏心凹部(132a)的侧表面上设置有与所述第一定位孔对应的第二定位孔，并且设置有穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔的横销轴(700)；并且/或者
在所述衬套(400b)的外表面上设置有第一定位凹槽，在所述偏心凹部(132b)的侧表面上设置有与所述第一定位凹槽对应的第二定位凹槽，并且设置有配合容纳于所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽中的竖销轴(800)。


5.如权利要求4所述的涡旋压缩机(100)，其中，所述横销轴(700)的形状为圆柱、长方体或锥棱台，所述竖销轴(800)的形状为圆柱、长方体或锥棱台。


6.如权利要求3所述的涡旋压缩机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪高锋，沙海天，倪凌枫，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32