【技术实现步骤摘要】
一种从含钼废催化剂中回收钼的方法
本专利技术涉及回收钼
,具体涉及一种从含钼废催化剂中回收钼的方法。
技术介绍
在石油化工工业上产中,钼系催化剂是最常用的催化剂之一,其广泛应用于石油加氢、加氢脱硫以及丙烯、乙苯氧化生产环氧丙烷中等。由于钼系催化剂的使用量十分巨大,加之这类催化剂的使用周期较短,导致产生的废催化剂数量非常巨大,而废催化剂中富含大量的金属钼。将废催化剂中的金属钼回收出来,不仅可以降低废催化剂对环境的污染,而且是使用金属钼可以得到回收再利用,实现了二次资源的利用。传统回收废催化剂中金属钼的方法是碱浸法,这种方法主要是将废催化剂在碱中熔融焙烧,再通过水将废催化剂中的金属元素浸出,而后对浸出液蒸发、结晶,最终提取出废催化剂中的钼。但是,此种方法中,由于对废催化剂加碱焙烧,需要焙烧、高压设备,导致产品成本较高。目前常采用盐酸为浸出液提取废催化剂中的金属钼,例如,杨万军等在《从含钼废催化剂中回收有价金属的探讨与实践》中公开了,将含钼废催化剂浸泡在盐酸溶液中,而后用氨水中和酸浸液,使钼呈现钼酸析出,再用 ...
【技术保护点】
1.一种从含钼废催化剂中回收钼的方法,其特征在于,包括如下步骤:/n步骤一,将含钼废催化剂置于酸性溶液中,加热至一定温度,所述的温度范围在30-80℃,恒温震荡处理,得到含钼水相浸出液;/n步骤二,将步骤一得到的含钼水相浸出液置于分液漏斗中,加入一定体积的萃取剂,按照相比O/A、萃取时间、萃取温度、萃取剂浓度进行震荡,溶液分层;/n步骤三,将分液漏斗中有机相中取出,并加入一定体积的反萃剂,按照相比O/A、反萃时间、反萃温度、反萃剂浓度进行震荡,溶液分层,获得水相蒸干,即获得再生后的氧化钼催化剂。/n
【技术特征摘要】
1.一种从含钼废催化剂中回收钼的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,将含钼废催化剂置于酸性溶液中,加热至一定温度,所述的温度范围在30-80℃,恒温震荡处理,得到含钼水相浸出液;
步骤二,将步骤一得到的含钼水相浸出液置于分液漏斗中,加入一定体积的萃取剂,按照相比O/A、萃取时间、萃取温度、萃取剂浓度进行震荡,溶液分层;
步骤三,将分液漏斗中有机相中取出,并加入一定体积的反萃剂,按照相比O/A、反萃时间、反萃温度、反萃剂浓度进行震荡,溶液分层,获得水相蒸干,即获得再生后的氧化钼催化剂。
2.根据权利要求1所述的回收钼的方法,其特征在于,在所述的步骤一中,所述的酸溶液为盐酸、硫酸、碳酸、磷酸、硝酸中的一种或者多种。
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【专利技术属性】
技术研发人员:杨良嵘,唐斌,宋太沧,
申请(专利权)人:雅邦绿色过程与新材料研究院南京有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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