一种液压烫印机制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压烫印机，包括机箱、驱动轮、底片、支撑框架、电机、扶手、发热板、显示器、液压结构、机身、急停按钮、承印板，电机组件，机箱底部两侧螺丝固定连接在支撑框架内侧底部，底片设有两片且上表面与支撑框架底部的前后两端焊接连接，支撑框架上表面与承印板底部相连接，固定架设有两个并固定连接在支撑框架左侧表面，滑轮滑动连接在固定架中间的凹槽内，电机右侧设有电机组件并通过电机组件、连接线与机身电连接，发热板安设在承印板上方且上端通过连接机构与机身上端横截面底部机械连接，该结构新颖合理，它采用液压的形式进行驱动烫印，且设有三个进出油口，可以使其稳定的进行烫印，防止烫印时出现烫压不紧的现象等。

A kind of hydraulic hot stamping machine

【技术实现步骤摘要】
一种液压烫印机
本技术涉及烫印机
，尤其是一种液压烫印机。
技术介绍
烫印机是用发热板将烫印箔压在被印件上，熔化烫印箔的胶粘层,使色料载体与纸基分离，图像色料被热压在印刷表面上，直至色料粘附于被印表面上的一种印刷方法。现在烫印机大部分为机械烫印，且在使用烫印机时，烫印过程存在烫压不稳、接触不全等，使烫印效果受到影响。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的缺陷深入研究，遂得本案。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种液压烫印机,它采用液压的形式进行驱动烫印，且设有三个进出油口，可以使其稳定的进行烫印，防止烫印时出现烫压不紧的现象等。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种液压烫印机，包括机箱、驱动轮、底片、支撑框架、电机、扶手、发热板、显示器、液压结构、机身、急停按钮、承印板，电机组件，其特征在于，所述机箱底部两侧螺丝固定连接在支撑框架内侧底部，所述驱动轮机械连接在底片底部，所述底片设有两片且上表面与支撑框架底部的前后两端焊接连接，所述支撑框架上表面与承印板底部相连接，所述支撑框架上表面的左右两端设有固定架、滑轮，所述固定架设有两个并固定连接在支撑框架左侧表面，所述滑轮滑动连接在固定架中间的凹槽内，所述电机螺丝固定连接在机箱顶端，所述电机与机身下端机械连接，所述电机右侧设有电机组件并通过电机组件、连接线与机身电连接，所述扶手两端焊接连接在承印板底部连接块的左右两侧，所述发热板安设在承印板上方且上端通过连接机构与机身上端横截面底部机械连接，所述显示器电连接在机身上端的正表面，所述液压结构自上而下嵌入机身顶端且与机身内部机械连接，所述液压结构包括第一进出油口、第一液压缸、第一活塞、弹簧、推杆、第二液压缸、第二活塞、第三液压缸、液压杆、导向圈、第二进出油口、第三进出油口，所述第一进出油口安设在液压结构上端的左右两侧，所述第一进出油口与第一液压缸相连通，所述第一活塞安设在液压结构内部上端且上方与第一液压缸相连通，所述第一活塞底部与弹簧上端紧固连接，所述弹簧环绕在推杆表面，所述推杆上端与第一活塞底部固定连接，所述第二液压缸安设在液压结构内部的中间，所述第二液压缸左右两侧设有第三进出油口且互相连通，所述第二活塞安设在第二液压缸与第三液压缸之间且与液压杆底部连接，所述导向圈紧贴在液压杆表面，所述第二进出油口设有第三液压缸左右两侧且互相连通，所述急停按钮安设在显示器的右侧且采用电连接，所述承印板底部设有固定块、滑动杆，所述固定块上端固定连接在承印板底部，所述固定块下端与滑动杆上表面固定连接，所述承印板通过滑动杆与滑轮上表面滑动连接。优选地，所述液压结构内部设有限位杆，所述限位杆安设在弹簧下方。优选地，所述驱动轮为一种万向轮，可以多方向转动。通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术，为一种液压烫印机，在使用烫印机时，接通电源后，将要烫印的物料放置在承印板上，并调节好承印板的位置，调节完成后，用发热板将烫印箔压在被印件上，熔化烫印箔的胶粘层,使色料载体与纸基分离，图像色料被热压在印刷表面上，直至色料粘附于被印表面上即可，其中是采用液压形式进行传动，通过第一进出油口与第三进出油口同时进油，第二进出油口出油，这时液压杆同时受活塞与推杆的推力而伸出，进行传动做功，这样烫印过程比较稳定，烫压紧，反之第一进出油口与第三进出油口出油，第二进出油口进油，液压缸缩回，其中第一进出油口出油，是利用弹簧的反作用力推动活塞，将液压油挤出；该设计它采用液压的形式进行驱动烫印，且设有三个进出油口，可以使其稳定的进行烫印，防止烫印时出现烫压不紧的现象等。附图说明图1为本技术烫印机的结构示意图；图2为本技术液压结构的结构示意图；图3为本技术承印板的底部结构示意图；附图标记说明：机箱-1、驱动轮-2、底片-3、支撑框架-4、电机-5、扶手-6、发热板-7、显示器-8、液压结构-9、机身-10、急停按钮-11、承印板-12，电机组件-13、固定架-41、滑轮-42、第一进出油口-91、第一液压缸-92、第一活塞-93、弹簧-94、推杆-95、第二液压缸-96、第二活塞-97、第三液压缸-98、液压杆-99、导向圈-910、第二进出油口-911、第三进出油口-912、限位杆-913。具体实施方式为使技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种液压烫印机，包括机箱1、驱动轮2、底片3、支撑框架4、电机5、扶手6、发热板7、显示器8、液压结构9、机身10、急停按钮11、承印板12，电机组件13，其特征在于，所述机箱1底部两侧螺丝固定连接在支撑框架4内侧底部，所述驱动轮2机械连接在底片3底部，所述底片3设有两片且上表面与支撑框架4底部的前后两端焊接连接，所述支撑框架4上表面与承印板12底部相连接，所述支撑框架4上表面的左右两端设有固定架41、滑轮42，所述固定架41设有两个并固定连接在支撑框架4左侧表面，所述滑轮42滑动连接在固定架41中间的凹槽内，所述电机5螺丝固定连接在机箱1顶端，所述电机5与机身10下端机械连接，所述电机5右侧设有电机组件13并通过电机组件13、连接线与机身10电连接，所述扶手6两端焊接连接在承印板12底部连接块的左右两侧，所述发热板7安设在承印板12上方且上端通过连接机构与机身10上端横截面底部机械连接，所述显示器8电连接在机身10上端的正表面，所述液压结构9自上而下嵌入机身10顶端且与机身10内部机械连接，所述液压结构9包括第一进出油口91、第一液压缸92、第一活塞93、弹簧94、推杆95、第二液压缸96、第二活塞97、第三液压缸98、液压杆99、导向圈910、第二进出油口911、第三进出油口912，所述第一进出油口91安设在液压结构9上端的左右两侧，所述第一进出油口91与第一液压缸92相连通，所述第一活塞93安设在液压结构9内部上端且上方与第一液压缸92相连通，所述第一活塞93底部与弹簧94上端紧固连接，所述弹簧94环绕在推杆95表面，所述推杆95上端与第一活塞93底部固定连接，所述第二液压缸96安设在液压结构9内部的中间，所述第二液压缸96左右两侧设有第三进出油口912且互相连通，所述第二活塞97安设在第二液压缸96与第三液压缸98之间且与液压杆99底部连接，所述导向圈910紧贴在液压杆99表面，所述第二进出油口911设有第三液压缸98左右两侧且互相连通，所述急停按钮11安设在显示器8的右侧且采用电连接，所述承印板12底部设有固定块1201、滑动杆1202，所述固定块1201上端固定连接在承印板12底部，所述固定块1201下端与滑动杆1202上表面固定连接，所述承印板12通过滑动杆120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压烫印机，包括机箱(1)、驱动轮(2)、底片(3)、支撑框架(4)、电机(5)、扶手(6)、发热板(7)、显示器(8)、液压结构(9)、机身(10)、急停按钮(11)、承印板(12)，电机组件(13)，其特征在于，所述机箱(1)底部两侧螺丝固定连接在支撑框架(4)内侧底部，所述驱动轮(2)机械连接在底片(3)底部，所述底片(3)设有两片且上表面与支撑框架(4)底部的前后两端焊接连接，所述支撑框架(4)上表面与承印板(12)底部相连接，所述支撑框架(4)上表面的左右两端设有固定架(41)、滑轮(42)，所述固定架(41)设有两个并固定连接在支撑框架(4)左侧表面，所述滑轮(42)滑动连接在固定架(41)中间的凹槽内，所述电机(5)螺丝固定连接在机箱(1)顶端，所述电机(5)与机身(10)下端机械连接，所述电机(5)右侧设有电机组件(13)并通过电机组件(13)、连接线与机身(10)电连接，所述扶手(6)两端焊接连接在承印板(12)底部连接块的左右两侧，所述发热板(7)安设在承印板(12)上方且上端通过连接机构与机身(10)上端横截面底部机械连接，所述显示器(8)电连接在机身(10)上端的正表面，所述液压结构(9)自上而下嵌入机身(10)顶端且与机身(10)内部机械连接，所述液压结构(9)包括第一进出油口(91)、第一液压缸(92)、第一活塞(93)、弹簧(94)、推杆(95)、第二液压缸(96)、第二活塞(97)、第三液压缸(98)、液压杆(99)、导向圈(910)、第二进出油口(911)、第三进出油口(912)，所述第一进出油口(91)安设在液压结构(9)上端的左右两侧，所述第一进出油口(91)与第一液压缸(92)相连通，所述第一活塞(93)安设在液压结构(9)内部上端且上方与第一液压缸(92)相连通，所述第一活塞(93)底部与弹簧(94)上端紧固连接，所述弹簧(94)环绕在推杆(95)表面，所述推杆(95)上端与第一活塞(93)底部固定连接，所述第二液压缸(96)安设在液压结构(9)内部的中间，所述第二液压缸(96)左右两侧设有第三进出油口(912)且互相连通，所述第二活塞(97)安设在第二液压缸(96)与第三液压缸(98)之间且与液压杆(99)底部连接，所述导向圈(910)紧贴在液压杆(99)表面，所述第二进出油口(911)设有第三液压缸(98)左右两侧且互相连通，所述急停按钮(11)安设在显示器(8)的右侧且采用电连接，所述承印板(12)底部设有固定块(1201)、滑动杆(1202)，所述固定块(1201)上端固定连接在承印板(12)底部，所述固定块(1201)下端与滑动杆(1202)上表面固定连接，所述承印板(12)通过滑动杆(1202)与滑轮(42)上表面滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压烫印机，包括机箱(1)、驱动轮(2)、底片(3)、支撑框架(4)、电机(5)、扶手(6)、发热板(7)、显示器(8)、液压结构(9)、机身(10)、急停按钮(11)、承印板(12)，电机组件(13)，其特征在于，所述机箱(1)底部两侧螺丝固定连接在支撑框架(4)内侧底部，所述驱动轮(2)机械连接在底片(3)底部，所述底片(3)设有两片且上表面与支撑框架(4)底部的前后两端焊接连接，所述支撑框架(4)上表面与承印板(12)底部相连接，所述支撑框架(4)上表面的左右两端设有固定架(41)、滑轮(42)，所述固定架(41)设有两个并固定连接在支撑框架(4)左侧表面，所述滑轮(42)滑动连接在固定架(41)中间的凹槽内，所述电机(5)螺丝固定连接在机箱(1)顶端，所述电机(5)与机身(10)下端机械连接，所述电机(5)右侧设有电机组件(13)并通过电机组件(13)、连接线与机身(10)电连接，所述扶手(6)两端焊接连接在承印板(12)底部连接块的左右两侧，所述发热板(7)安设在承印板(12)上方且上端通过连接机构与机身(10)上端横截面底部机械连接，所述显示器(8)电连接在机身(10)上端的正表面，所述液压结构(9)自上而下嵌入机身(10)顶端且与机身(10)内部机械连接，所述液压结构(9)包括第一进出油口(91)、第一液压缸(92)、第一活塞(93)、弹簧(94)、推杆(95)、第二液压缸(96)、第二活塞(97)、第三液压缸(98)、液压杆(99)、导向圈(910)、第二进出油...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炫梓，
申请(专利权)人：叶青，
类型：新型
国别省市：福建;35