热转印机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热转印机用上料装置，用于驱动产品沿烫金版滚动，它包括底座、座体、设置在底座和座体之间且用于驱动座体移动的移动驱动机构及与套装轴相连、且在座体移动的过程中用于驱动套装轴带动产品转动的旋转驱动机构，所述座体上可旋转地支承有用于套装产品的套装轴；其中，所述套装轴的轴向垂直于座体的移动方向。本实用新型专利技术可以很好地驱动产品沿烫金版滚动，且结构简单，易于装配和实现。

Feeding device for heat transfer press

【技术实现步骤摘要】
热转印机用上料装置
本技术涉及一种热转印机用上料装置。
技术介绍
目前，热转印机的烫金版在对产品进行热转印的过程中，需要通过上料装置支撑产品并带动产品沿烫金版滚动，但现有的上料装置大多结构复杂，成本高，提升了整个热转印机的成本，且装配及检修很是麻烦，不利于生产的进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热转印机用上料装置，它可以很好地驱动产品沿烫金版滚动，且结构简单，易于装配和实现。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种热转印机用上料装置，用于驱动产品沿烫金版滚动，它包括：底座；座体，所述座体上可旋转地支承有用于套装产品的套装轴；设置在底座和座体之间且用于驱动座体移动的移动驱动机构；与套装轴相连、且在座体移动的过程中用于驱动套装轴带动产品转动的旋转驱动机构；其中，所述套装轴的轴向垂直于座体的移动方向。进一步为了使得旋转驱动机构与移动驱动机构协调工作，所述旋转驱动机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿条安装于底座，所述齿轮固定套装在所述套装轴上，在座体移动的过程中，齿轮沿齿条滚动并带动套装轴转动。进一步为了使得齿条和齿轮更好地、最大化地啮合，进而保证套装轴的转动精度，所述齿条通过支撑杆和弹性元件安装于底座，所述支撑杆的下端部固定在底座上，所述齿条的一端铰接在支撑杆的上端部，所述弹性元件连接在齿条的另一端和底座之间，所述弹性元件始终处于拉伸状态。进一步，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的上端连接于齿条的另一端，所述弹簧的下端连接于底座。进一步提供了移动驱动机构的具体结构，所述移动驱动机构包括丝杠、螺母块和电机，所述丝杠可旋转地支承在底座上，所述螺母块固定于座体，螺母块还与丝杠螺纹连接，所述电机的输出轴与丝杠相连以驱动丝杠旋转，进而将丝杠的旋转运动转换为座体的直线运动。进一步为了使得座体更好地移动，底座和座体之间还设置有用于导向座体的移动的移动导向机构。进一步为了方便套装轴可旋转地支承在座体上，所述座体上固定有轴承，所述套装轴与所述轴承的内圈固定连接。进一步为了方便轴承在座体内的安装，所述座体上设置有用于嵌装轴承的嵌装孔及与所述嵌装孔相连通的锁紧槽，在所述锁紧槽两侧的侧壁上相对设置有至少一对通孔，以便在轴承嵌入嵌装孔后，通过插装在成对通孔内的螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母的配合锁紧嵌装孔。进一步为了可以在横向上和纵向上微调座体及移动驱动机构的位置，所述底座包括底板、横移架、纵移架、横移驱动机构和纵移驱动机构，横移架滑配于底板，纵移架滑配于横移架，横移驱动机构与横移架相连以驱动横移架横移，纵移驱动机构与纵移架相连以驱动纵移架纵移，所述移动驱动机构设置在纵移架和座体之间。进一步为了防止在套装轴转动的过程中，产品相对套装轴转动，所述产品具有两个并列设置且相互连接的筒状体，所述套装轴上还连接有辅助轴，一个筒状体套装于套装轴，另一个筒状体套装于辅助轴。采用了上述技术方案后，本技术具有以下有益效果：1、移动驱动机构驱动座体移动，在座体移动的过程中，旋转驱动机构驱动套装轴转动，套装轴又带动其上套装的产品转动，使得产品转动的线速度与座体移动的速度一致，则可以很好地驱动产品沿烫金版滚动，本技术结构简单，便于装配和检修，且易于实现；2、本技术的旋转驱动机构采用相互啮合的齿轮和齿条，在移动驱动机构驱动座体移动的过程中，通过座体的移动带动齿轮沿齿条滚动，齿轮又带动套装轴及产品转动，使得产品转动的线速度始终与座体移动的速度一致，便于旋转驱动机构与移动驱动机构的协调工作；3、本技术的齿条通过支撑杆和弹性元件安装于底座，弹性元件始终处于拉伸状态，弹性元件始终向齿条提供一个向下的压力，使得齿条与齿轮最大化地啮合，也可以缓冲齿轮在滚动过程中的振动，进而保证套装轴的转动精度；4、本技术的移动驱动机构采用丝杠、螺母块和电机的配合，移动精度高，进而确保了精确驱动产品沿烫金版滚动；5、本技术的座体设置有用于嵌装轴承的嵌装孔及与所述嵌装孔相连通的锁紧槽，将轴承嵌入嵌装孔后，再将螺栓穿过锁紧槽两侧的通孔，并旋紧螺母以减小锁紧槽的宽度，则使得嵌装孔抱紧轴承，本技术的轴承安装方便，使得本技术的装配更为便捷；6、本技术的底座还具有横移驱动机构和纵移驱动机构，进而方便在横向和纵向上微调座体的位置，进而方便调整产品的热转印位置。附图说明图1为本技术的热转印机用上料装置套装产品后的的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为本技术的热转印机用上料装置未套装产品的结构示意图；图4为本技术的热转印机用上料装置去除套装轴和轴承后的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1~4所示，一种热转印机用上料装置，用于驱动产品10沿烫金版滚动，它包括：底座；座体1，所述座体1上可旋转地支承有用于套装产品10的套装轴2；设置在底座和座体1之间且用于驱动座体1移动的移动驱动机构；与套装轴2相连、且在座体1移动的过程中用于驱动套装轴2带动产品10转动的旋转驱动机构；其中，所述套装轴2的轴向垂直于座体1的移动方向。在本实施例中，移动驱动机构驱动座体1移动，在座体1移动的过程中，旋转驱动机构驱动套装轴2转动，套装轴2又带动其上套装的产品10转动，使得产品10转动的线速度与座体1移动的速度一致，则可以很好地驱动产品10沿烫金版滚动，本热转印机用上料装置结构简单，便于装配和检修，且易于实现。如图1~4所示，。为了使得旋转驱动机构与移动驱动机构协调工作，所述旋转驱动机构包括相互啮合的齿轮31和齿条32，所述齿条32安装于底座，所述齿轮31固定套装在所述套装轴2上，在座体1移动的过程中，齿轮31沿齿条32滚动并带动套装轴2转动。在本实施例中，旋转驱动机构采用相互啮合的齿轮31和齿条32，在移动驱动机构驱动座体1移动的过程中，通过座体1的移动带动齿轮31沿齿条32滚动，齿轮31又带动套装轴2及产品10转动，使得产品10转动的线速度始终与座体1移动的速度一致，便于旋转驱动机构与移动驱动机构的协调工作。如图1~4所示，为了使得齿条32和齿轮31更好地、最大化地啮合，进而保证套装轴2的转动精度，所述齿条32通过支撑杆41和弹性元件42安装于底座，所述支撑杆41的下端部固定在底座上，所述齿条32的一端铰接在支撑杆41的上端部，所述弹性元件42连接在齿条32的另一端和底座之间，所述弹性元件42始终处于拉伸状态。在本实施例中，齿条32通过支撑杆41和弹性元件42安装于底座，弹性元件42始终处于拉伸状态，弹性元件42始终向齿条32提供一个向下的压力，使得齿条32与齿轮31最大化地啮合，也可以缓冲齿轮31在滚动过程中的振动，进而保证套装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热转印机用上料装置，用于驱动产品（10）沿烫金版滚动，其特征在于，它包括：/n底座；/n座体（1），所述座体（1）上可旋转地支承有用于套装产品（10）的套装轴（2）；/n设置在底座和座体（1）之间且用于驱动座体（1）移动的移动驱动机构；/n与套装轴（2）相连、且在座体（1）移动的过程中用于驱动套装轴（2）带动产品（10）转动的旋转驱动机构；/n其中，所述套装轴（2）的轴向垂直于座体（1）的移动方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种热转印机用上料装置，用于驱动产品（10）沿烫金版滚动，其特征在于，它包括：
底座；
座体（1），所述座体（1）上可旋转地支承有用于套装产品（10）的套装轴（2）；
设置在底座和座体（1）之间且用于驱动座体（1）移动的移动驱动机构；
与套装轴（2）相连、且在座体（1）移动的过程中用于驱动套装轴（2）带动产品（10）转动的旋转驱动机构；
其中，所述套装轴（2）的轴向垂直于座体（1）的移动方向。


2.根据权利要求1所述的热转印机用上料装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括相互啮合的齿轮（31）和齿条（32），所述齿条（32）安装于底座，所述齿轮（31）固定套装在所述套装轴（2）上，在座体（1）移动的过程中，齿轮（31）沿齿条（32）滚动并带动套装轴（2）转动。


3.根据权利要求2所述的热转印机用上料装置，其特征在于，所述齿条（32）通过支撑杆（41）和弹性元件（42）安装于底座，所述支撑杆（41）的下端部固定在底座上，所述齿条（32）的一端铰接在支撑杆（41）的上端部，所述弹性元件（42）连接在齿条（32）的另一端和底座之间，所述弹性元件（42）始终处于拉伸状态。


4.根据权利要求3所述的热转印机用上料装置，其特征在于，所述弹性元件（42）为弹簧，所述弹簧的上端连接于齿条（32）的另一端，所述弹簧的下端连接于底座。


5.根据权利要求1所述的热转印机用上料装置，其特征在于，所述移动驱动机构包括丝杠（51）、螺母块（52）和电机（53），所述丝杠（51）可旋转地支承在底座上，所述螺母块（52）固定于座体（1），螺母块（52）还...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文卿，
申请(专利权)人：常州点创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32