一种风电叶片人孔板制作模具制造技术

本专利涉及风电设备技术领域，公开了一种风电叶片人孔板制作模具，包括面板、底板、支架和加热机构，所述底板固定在支架上，所述面板固定在底板上，所述面板上设有内侧挡圈和外侧挡圈，所述加热机构包括水管、水循环温度控制机和耐热橡胶管，所述水管均匀排列在面板与底板之间，所述水管两端分别连通两根耐热橡胶管，两根所述耐热橡胶管分别与水循环温度控制机的出水口和回水口连通。本方案解决了人孔板在固化的过程中受热不均导致固化效果不好的问题。

A mould for making manhole plate of wind turbine blade

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片人孔板制作模具
本技术涉及风电设备
，具体是一种风电叶片的人孔板制作模具。
技术介绍
风机在运行过程中，叶片内残留的物品如若掉落砸到轮毂上，会导致轮毂发生损伤进而影响风机正常运作。为避免上述问题出现，现有的风电叶片通常会采用在叶根位置安装人孔板的设计，以将叶片型腔和轮毂隔开。当检修叶片时，需要维修人员穿过人孔板进入叶片，为了使维修人员可以进入叶片，通常会在人孔板中心处设置人孔。目前，制作人孔板的主体模具是用玻璃钢材质制成的，固化完成后，工人便会清理模具上的余胶，每次起模也要撬开人孔板然后起吊，经过数次使用后，会导致模具表面损坏，需要时常进行修复。人孔板的固化温度要求恒温80℃，采用热风机加热进行固化，此种加热方式无法保证整个加热区域恒温在设定的温度。
技术实现思路
本技术意在提供一种风电叶片人孔板制作模具，以解决人孔板在固化的过程中受热不均导致固化效果不好的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：一种风电叶片人孔板制作模具，包括面板、底板、支架和加热机构，所述底板固定在支架上，所述面板固定在底板上，所述面板上设有内侧挡圈和外侧挡圈，所述加热机构包括水管、水循环温度控制机和耐热橡胶管，所述水管均匀排列在面板与底板之间，所述水管两端分别连通两根耐热橡胶管，两根所述耐热橡胶管分别与水循环温度控制机的出水口和回水口连通。基础方案的有益效果：(1)本方案中的模具加热方式采用均匀布置水管进行加热，受热面均匀，且能保证恒温，因此，产品的固化效果更好。(2)将水放入水循环温度控制机内，加热到设定的温度后，通过耐热橡胶管输入到模具面板底部布置的水管中，热量便会均匀传递到模具面板上，以便人孔板固化成形，水管内的水流回到循环温度控制机内再次加热到设定温度，再输入到模具面板底部的水管中，从而保证了模具温度的持续、稳定，固化效果更好。进一步，还包括两个直角弯头、两个对接接头和球阀，两个所述直角弯头分别与水管的两端连通，两个所述对接接头分别于两个直角弯头对接，所述耐热橡胶管与对接接头连通，所述球阀位于耐热橡胶管上。通过直角弯头和对接接头对水管和耐热橡胶管进行连接，保证水管与耐热橡胶管的连接稳固，同时能够更好的适应模具外形。进一步，还包括蓄水桶、波纹管和卡箍，所述蓄水桶通过波纹管与水循环温度控制机连通，所述卡箍位于蓄水桶与波纹管的连接处。蓄水桶能在整个循环系统缺水时进行补水，保证有足够的水进行加热，卡箍能够使得蓄水桶与波纹管的连接更加稳固。进一步，所述面板上还固定有若干吊环。便于吊起模具。进一步，还包括若干固定支架和螺钉，所述水管放置在固定支架上，所述固定支架通过螺钉与面板固定。水管通过多个固定支架用螺钉连接固定在面板上，便于热水管将热量均匀传递到面板上，获得良好的固化效果。进一步，所述面板和底板均采用钢制材料制成。强度、刚度以及耐磨性都很好，使用寿命更长。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例中的水管布置示意图；图3为图2中A的放大示意图；图4为本技术实施例中加热机构的连接示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：面板1、外侧挡圈2、内侧挡圈3、直角弯头4、对接接头5、球阀6、吊环7、支架8、底板9、水管10、固定支架11、螺钉12、耐热橡胶管13、波纹管14、水循环温度控制机15、卡箍16、蓄水桶17。实施例基本如附图1所示：一种风电叶片人孔板制作模具，包括面板1、底板9、支架8和加热机构，面板1和底板9均采用钢制材料制成。底板9焊接在支架8上，面板1焊接在底板9上，面板1上固定有四个吊环7，面板1上焊接有内侧挡圈3和外侧挡圈2。结合图2、图3、图4所示，加热机构包括水管10、水循环温度控制机15、蓄水桶17、耐热橡胶管13、波纹管14、两个直角弯头4、两个对接接头5和球阀6，水管10均匀排列在面板1与底板9之间，还包括若干固定支架11和螺钉12，水管10放置在固定支架11上，固定支架11通过螺钉12与面板1固定。两个直角弯头4分别与水管10的两端连通，两个对接接头5分别于两个直角弯头4对接，两个对接接头5分别连通两根耐热橡胶管13，球阀6位于耐热橡胶管13上。两根耐热橡胶管13分别与水循环温度控制机15的出水口和回水口连通。蓄水桶17通过波纹管14与水循环温度控制机15连通，水桶与波纹管14的连接处固定有卡箍16。具体实施过程如下：内侧挡圈3和外侧挡圈2用于人孔板成型，固化开始时，打开球阀6开关，将水进入水循环温度控制机15内，加热到设定的温度后，通过耐热橡胶管13输入到模具面板1底部布置的水管10中，热量便会均匀传递到模具面板1上，以便人孔板固化成形，水管10中的水流回到循环温度控制机内再次加热到设定温度，再输入到模具面板1底部的水管10中。当整个循环系统缺水时，蓄水桶17中的水便会自动流入水循环温度控制机15内，以此循环，直至人孔板固化完成。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片人孔板制作模具，其特征在于：包括面板、底板、支架和加热机构，所述底板固定在支架上，所述面板固定在底板上，所述面板上设有内侧挡圈和外侧挡圈，所述加热机构包括水管、水循环温度控制机和耐热橡胶管，所述水管均匀排列在面板与底板之间，所述水管两端分别连通两根耐热橡胶管，两根所述耐热橡胶管分别与水循环温度控制机的出水口和回水口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片人孔板制作模具，其特征在于：包括面板、底板、支架和加热机构，所述底板固定在支架上，所述面板固定在底板上，所述面板上设有内侧挡圈和外侧挡圈，所述加热机构包括水管、水循环温度控制机和耐热橡胶管，所述水管均匀排列在面板与底板之间，所述水管两端分别连通两根耐热橡胶管，两根所述耐热橡胶管分别与水循环温度控制机的出水口和回水口连通。


2.根据权利要求1所述的一种风电叶片人孔板制作模具，其特征在于：还包括两个直角弯头、两个对接接头和球阀，两个所述直角弯头分别与水管的两端连通，两个所述对接接头分别于两个直角弯头对接，所述耐热橡胶管与对接接头连通，所述球阀位于耐热橡胶管上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐臣，熊杰，聂义，
申请(专利权)人：吉林重通成飞新材料股份公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22