一种适用于真空系统的注料装置及真空袋成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于真空系统的注料装置及真空袋成型装置，包括注料灌腔体、恒温调节装置、轻质旋转轴、入料口和出料口；所述轻质旋转轴竖直设置于注料灌腔体内部的中间位置，可在注料灌腔体内部实现转动；所述轻质旋转轴上分布着若干个旋转叶片；所述恒温调节装置包围在注料灌腔体的外侧；所述入料口设置在注料灌腔体的上顶部；所述出料口设置在注料灌腔体的下底部。本实用新型专利技术能够在真空导入过程中给予流体相应的环境温度、促进其搅拌的均匀性、保证流体供给的及时性、压力的保持因素给制品质量造成影响的问题，有效的提高了产品的均一性，降低了产品次品率，提高了生产效率。

A material injection device and a vacuum bag forming device suitable for vacuum system

【技术实现步骤摘要】
一种适用于真空系统的注料装置及真空袋成型装置
本技术涉及真空导入成型工艺
，具体是一种适用于真空系统的注料装置及真空袋成型装置。
技术介绍
当今社会，复合材料产品及模具的成型工艺80％-90％均采用真空袋成型工艺，其特点为具有工艺操作简单、流体受力均匀、制品一致性好、成本较低不需专用设备等；该工艺可成型大尺寸复合材料板材、蜂窝夹层结构件及异性复合材料制品，如船体、浴缸等，也可在外场修补时采用此工艺。在真空负压流体导入过程中，受环境温度、湿度、流体搅拌的均匀性(流体均采用多组分混合化学反应而成)、流体供给的及时性、压力的保持等因素，均给后期的产品均匀一致性能造成非常大的影响。例如，在真空导入过程中，由于环境温度过高，真空导入的原料由于反应过快而较早的固化，很难完成真空导入过程；而为了保证在有限的时间内完成真空导入，这势必要减少搅拌的时间，导致流体搅拌不均匀而影响后期成型制品的均匀一致性。另外，目前由于制品更新换代较快，产品结构尺寸调整较快以及成本等原因，不可能给不同的制品创造不同的恒温环境，只能在过程控制中采取相应的措施，保证产品的均匀一致。
技术实现思路
为了克服上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种适用于真空系统的注料装置及真空袋成型装置，在过程控制中采取相应的措施，实现在流体导入过程中能够给予流体相应的环境温度、促进其搅拌的均匀性、保证流体供给的及时性、同时避免外界空气的注入造成制品内部局部压力变化，产生孤立“小岛”等现象，进而保证产品在注入过程中降低影响因素的干扰，从而有效的确保产品的一致性。本技术具体的技术方案如下：一种适用于真空系统的注料装置，其特征在于，包括注料灌腔体、恒温调节装置、轻质旋转轴、入料口和出料口；轻质旋转轴竖直设置于注料灌腔体内部的中间位置，可在注料灌腔体内部转动；轻质旋转轴上分布着若干个旋转叶片；恒温调节装置包围在注料灌腔体的外侧；入料口设置在注料灌腔体的上顶部；出料口设置在注料灌腔体的下底部。进一步地方案是，注料灌腔体的顶部设置有单向排气阀，其中空气的流动方向是由装置内部向外部流动，目的是排除注料灌腔体自身储存的气体以及流体流入过程中带入的气体。进一步地方案是，注料灌腔体内侧上顶部和下底部的中间位置分别固定连接有轴承，轻质旋转轴与轴承固定连接。进一步地方案是，旋转叶片上均匀分布着若干个孔。进一步地方案是，旋转叶片的个数为3～5个。进一步地方案是，旋转叶片的横向截面小于等于注料灌腔体的内径。进一步地方案是，还包括入料管和出料管，其中出料管上安装有球阀。进一步地方案是，入料口的直径大于出料口的直径。进一步地方案是，轻质旋转轴与变频电机相连接。一种真空袋成型装置，包括上述方案中任一所述的注料装置。需要说明的是，本技术中所述的恒温调节装置可使用现有技术中的恒温调节方式实现；例如，可以通过控制水、油等介质的温度实现对注灌腔体内温度的调节。本技术中所述的搅拌可分为两次搅拌：1)当打开球阀，注料装置与真空设备相连通，这时的真空袋设备内已经是负压的状态，流体会在负压的状态下由入料口流入注料灌腔体，由于真空袋内是负压状态(真空袋工艺要求负压范围：单位面积内-0.09MPa～-0.1MPa)，而注料装置的入料口的一端连接着大气压，两端的压差会形成较大的压强，从而推动轻质旋转轴进行旋转，流体流经旋转的轻质旋转轴进行进一步的搅拌与混合；2)当入料口的直径大于出料口的直径和/或调节球阀使出料口的流量变小时，注料灌腔体里会缓存部分的流体，这是缓存流体可在轻质旋转轴的作用下实现进一步的搅拌。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术通过在真空注料过程中增加注料装置，解决了流体在注入的过程中受环境温度、湿度、流体搅拌的均匀性(流体均采用多组分混合化学反应而成；)、流体供给的及时性、压力的保持因素给制品质量造成影响的问题，有效的提高了产品的均一性，降低了产品次品率，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图；图2为本技术的实施例1-3中轻质旋转轴结构示意图；图3为本技术的实施例1-3中旋转叶片的正视图；图4为本技术的实施例3的结构示意图；图中：1-入料口；2-单向排气阀；3-轻质旋转轴；31-旋转叶片；32-轴承；4-恒温调节装置；41-保温棉；42-温度感应探头；43-铜管；5-刻度线；6-球阀；7-出料口；8-注料灌腔体；81-上法兰盘；82-下法兰盘；9-变频电机。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。实施例1本实施例公开了一种适用于真空系统的注料装置，如图1所示，注料装置包括入料口1、出料口7、注料灌腔体8、恒温调节装置4和轻质旋转轴3；其中轻质旋转轴3竖直设置在注料灌腔体8的内部的中间位置，注料灌腔体8内侧的上顶和下底的中间位置固定连接有轴承32，轻质旋转轴3通过轴承32与注料灌腔体8实现连接，其中轻质旋转轴3可在较小力的作用下实现旋转；轻质旋转轴3上分布着若干个旋转叶片31，为了充分搅拌，旋转叶片31的横向截面的直径与注料灌腔体8的内径相等，旋转叶片31上均匀分布着若干个小孔，如图3和4所示。注料灌腔体8的上顶部开设有入料口1，下底部开设有出料口7；进一步地，注料装置还包括入料管和入料管，下入料管上设置有球阀6，用于控制导入真空袋成型设备的流体的流量。恒温调节装置4包围在注料灌腔体8的外侧，在本实施例中采用如图1所示的恒温调节装置4，具体是，在注料灌腔体8的外侧设置一层恒温层，在该恒温层内分布着互相连通的铜管43，铜管之43间用铝粉填充，并且设置有温度感应探头42，当需要降温时，将铜管与水泵连接，通过感应探头感应的温度，控制水泵的工作时间来实现降温；当需要加温时，可将铜管连接到供暖设备上进行水循环，以实现加温。如图1所示，在本实施例中的注料灌腔体8的上底和下底为可拆卸式的，具体地，上底和下底分别为上法兰盘81和下法兰盘82，可以通过螺栓与容器壁实现密封连接；注料装置整体上呈圆柱型，也可以根据需要设置为其他的形状；进一步地，注料灌腔体的顶部在边缘位置设置单向排气阀2，用于气体在容器内部向外部的流动；优选地，在注料装置的表面还设置有刻度线5，可以根据流体到达刻度线的位置，判定容器里缓存流体的量；优选地，入料口1的直径大于出料口7的直径，入料管直径大于出料管的直径；这样流体可在注料灌腔体内缓存一部分，进而实现更进一步的搅拌。在本实施例所述注料装置的搅拌下，流体可实现充分的搅拌；这大大提高了真空袋成型工艺所得产品的均匀一致性；注料灌腔体的外围设置有恒温调节装置，该恒温调节装置可为注料过程中的充分搅拌提供一个恒温环境，减缓固化的时间；注料灌腔体的顶部设置有单向排气阀，可排除注料灌腔体自身内部储存的气体以及流体流入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于真空系统的注料装置，其特征在于，包括注料灌腔体、恒温调节装置、轻质旋转轴、入料口和出料口；/n所述轻质旋转轴竖直设置于注料灌腔体内部的中间位置，可在注料灌腔体内部转动；/n所述轻质旋转轴上分布着若干个旋转叶片；/n所述恒温调节装置包围在注料灌腔体的外侧；/n所述入料口设置在注料灌腔体的上顶部；/n所述出料口设置在注料灌腔体的下底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于真空系统的注料装置，其特征在于，包括注料灌腔体、恒温调节装置、轻质旋转轴、入料口和出料口；
所述轻质旋转轴竖直设置于注料灌腔体内部的中间位置，可在注料灌腔体内部转动；
所述轻质旋转轴上分布着若干个旋转叶片；
所述恒温调节装置包围在注料灌腔体的外侧；
所述入料口设置在注料灌腔体的上顶部；
所述出料口设置在注料灌腔体的下底部。


2.根据权利要求1所述的适用于真空系统的注料装置，其特征在于，所述注料灌腔体的顶部设置有单向排气阀。


3.根据权利要求2所述的适用于真空系统的注料装置，其特征在于，所述注料灌腔体内侧上顶部和下底部的中间位置分别固定连接有轴承，所述轻质旋转轴与轴承固定连接。


4.根据权利要求3所述的适用于真空系统的注料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希飞，崔海军，
申请(专利权)人：双一科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32