一种废塑料制油的方法技术

本发明专利技术的提供一种流化热裂化和催化裂化一体化方法，使废塑料先通过热裂化反应分解成大分子反应中间产物，然后进入催化反应器与催化剂接触生成油品或化学品。这样可使聚合物分子有序可控的实现从超大分子裂解为大分子，进一步通过催化剂分解和重整为产品油或其它化学品。这样最大限度的保证了有效产品产率，有效的利用了能量，避免了多个反应器带来的投资和运行费用高等问题。

A method of making oil from waste plastics

【技术实现步骤摘要】
一种废塑料制油的方法
本专利技术属于废塑料处理和石油化工领域，具体应用于废塑料制油或化学品的方法，提供了一种流化热裂化和催化裂化的新方法。
技术介绍
随着科技的进步，塑料在现代生活中扮演着越来越重要的作用，塑料的生产和消费也不断增加。而废旧塑料很难降解，自然界中没有能够分解塑料的酶和细菌。不可降解的塑料进入土壤后，会影响土壤中物质和热量的传递以及微生物的生长,并且会污染地下水源。另外在废塑料的焚烧过程中会产生许多对环境危害极大的气体,例如聚氯乙烯燃烧产生氯化氢(HCl)，ABS、丙烯腈燃烧产生氰化氢(HCN)，聚氨酯燃烧产生氰化物,聚碳酸酯(PC)燃烧产生光气等有害气体。废塑料带来的资源和环境压力也日益严重，废塑料的处置和利用问题已经变得越来越重要。虽然废塑料回收利用行业规模较大，但整体质量水平较低,加上废塑料价格普遍下跌,行业利润呈下滑趋势。另一方面,我国废塑料成分复杂、分选分类水平较低，进行回收再利用的过程中需要使用通用性较强的技术。目前废塑料回收再生利用的主要方式有以下3种：一是熔融再生；二是燃烧后回收热能；三是裂解转化制燃料油。而通过裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术提供一种热裂化-催化裂化的方法，该方法包括：在热裂解反应进料器(2)内，废塑料喷射进入热裂化反应器，在高温辐射的作用下快速热裂化为大分子片段，油品，焦炭，干气等产物。热裂化反应器的产物直接进入催化裂化反应器(1)内，与从反应器上部再生剂斜管(11)进入的催化剂接触进一步发生催化裂化反应。在催化裂化反应器内原料与催化剂流场分布原则是开始分解的大分子与较低温度催化剂接触，随着裂解反应加深更小些的分子与较高温度的催化剂接触反应。这样流场分布的方法是通过催化剂粒径，气体流速，内构建的设计实现。催化裂化反应器内的气相产物经过反应器内的气固分离器(3)脱除催化剂，进一步从出口(4)进入到下游...

【技术特征摘要】
1.本发明提供一种热裂化-催化裂化的方法，该方法包括：在热裂解反应进料器(2)内，废塑料喷射进入热裂化反应器，在高温辐射的作用下快速热裂化为大分子片段，油品，焦炭，干气等产物。热裂化反应器的产物直接进入催化裂化反应器(1)内，与从反应器上部再生剂斜管(11)进入的催化剂接触进一步发生催化裂化反应。在催化裂化反应器内原料与催化剂流场分布原则是开始分解的大分子与较低温度催化剂接触，随着裂解反应加深更小些的分子与较高温度的催化剂接触反应。这样流场分布的方法是通过催化剂粒径，气体流速，内构建的设计实现。催化裂化反应器内的气相产物经过反应器内的气固分离器(3)脱除催化剂，进一步从出口(4)进入到下游的分离净化单元。催化裂化反应器(1)内反应后催化剂进入其下部汽提段(5)，蒸汽将催化剂内孔道吸附的产物油气进一步萃取出来，气相从催化裂化反应器顶排出。汽提后的失活催化剂物料从待生剂斜管(6)和待生催化剂立管(7)进入到烧焦反应器(8)内。在烧焦反应器(8)内待生催化剂与氧气反应除去催化剂表面的焦炭，使催化剂活性得以再生。烧焦罐(8)内生成的烟气经过气固分离器(9)进行气固分离后由烟气出口(10)排出。再生剂通过再生斜管(11)循环进入催化裂化反应器内完成一个反应循环。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的进料器具备将2～10mm废塑料薄片喷射送入热裂化反应器内，喷射载气为氮气/二氧化碳/蒸汽等可选，其喷射速度控制在1～30m/s之间。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的进料器可以喷射的物料为液态油品混溶0-10mm废塑料，喷射载气为蒸汽/氮气/二氧化碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新功，孙志强，范大申，张金庆，王振南，李正，徐贵山，
申请(专利权)人：青岛惠城环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37