一种废塑料制油制氢方法技术

本发明专利技术是一种废塑料制油制氢方法，该方法目的是提供一种流化裂化方法，主要由裂解反应器和焦炭反应器两部分直通过物料输送管连接组成一个反应单元。在本发明专利技术方法中0‑1mm的废塑料在以产物焦炭为热载体的作用下发生快速的裂解，反应温度在400～600℃区间，生成油品，焦炭，干气等产物，粗油品气体送入后续反应装置，进行分离。在本发明专利技术方法中生成的焦炭直接输送到焦碳反应器内与蒸汽和氧气在700～1100℃范围反应制备氢气。焦炭反应炉内的部分温度在700～1000℃的焦炭以热载体形式输送进入裂解反应炉内，与废塑料混合发生裂解反应，完成完整的反应循环。

A method of hydrogen production from waste plastic oil

【技术实现步骤摘要】
一种废塑料制油制氢方法
本专利技术属于废塑料处理和石油化工领域，具体应用于废塑料制油方向，提供了一种流化裂化方法。
技术介绍
目前，塑料广泛应用于各个生产和生活领域。塑料制品产量一直处于增长状态，但在废塑料回收利用方面，回收量较低。多数塑料制品在自然条件下难以分解，废弃后造成环境污染。目前国内外对回收废塑料处理的方法主要有填埋、再生利用焚烧以及塑料油化等。直接填埋和焚烧较为方便和简单，并且直接焚烧可回收部分能量。但是这两种处理方法会污染空气和土壤，而且浪费宝贵的土地资源。再生利用可对废塑料进行循环使用，但是简单再生得到的塑料制品性能不高。废塑料油化技术较好避免了废塑料处理过程中对环境的污染问题，而且能得到应用和经济价值较高的有机烃类液体，从而开辟了一种碳资源循环使用的新途径。化学回收法可以较好地回收利用废塑料，具有良好的应用前景，但现有技术不够成熟，将废塑料转变为化工原料和液态燃油的成本较高。由于废塑料是聚合物形态，分子数在几千甚至几万，目前废塑料催化裂解大多通过催化剂内表面上的活性位实现。而催化剂孔道狭小，废塑料的聚合物结构无法进入孔道内部就本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术提供一种流化裂化装置的方案，该方法包括：在热裂化反应器(1)内，0～1mm的废塑料从进料器(2)进入和由再生焦炭输送管进入600～900℃的高温焦炭混合，混合后的反应温度控制在400～700℃之间，废塑料快速热裂解为焦炭，油品，干气等组份。气相产品向上通过反应器顶的气固分离器(3)脱除焦炭颗粒，然后由输送管(4)进入下游净化分离单元。生成的焦炭通过待生焦炭输送管(9)进入焦炭反应器(6)，与H

【技术特征摘要】
1.本发明提供一种流化裂化装置的方案，该方法包括：在热裂化反应器(1)内，0～1mm的废塑料从进料器(2)进入和由再生焦炭输送管进入600～900℃的高温焦炭混合，混合后的反应温度控制在400～700℃之间，废塑料快速热裂解为焦炭，油品，干气等组份。气相产品向上通过反应器顶的气固分离器(3)脱除焦炭颗粒，然后由输送管(4)进入下游净化分离单元。生成的焦炭通过待生焦炭输送管(9)进入焦炭反应器(6)，与H2O和O2进行气化反应，反应温度控制在700～1000℃之间，生成以CO和H2为主要成份的合成气。合成气经过焦炭反应器顶的气固分离(7)器脱除焦炭颗粒，然后由焦炭反应器顶出气口(8)进入后续装置进行净化制氢。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的热载体可以是焦炭本身，即自载体作为热载体参与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正，孙志强，边哲，赵振华，徐英志，张新功，
申请(专利权)人：青岛惠城环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37