一种工业化废塑料油化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种工业化废塑料油化装置，它包括供料系统、加料系统、反应系统、油气焦渣分离系统、排渣系统、油品分馏系统和冷凝冷却油气分离系统，其特征在于：所述反应系统包括一连接所述加料系统和油气焦渣分离系统的反应管，所述反应管的外壁环设有加热装置。本发明专利技术由于设置了一连接加料系统和油气焦渣分离系统的管道反应系统，特别是在将反应系统的反应管设置为转动的，并固定设置通长的刮焦板，或者设置固定的反应管，在反应管内设置转动的旋转轴和反应驱动叶片，因此不但结构简单，节省占地面积，而且工艺操作简单，可以较方便地实现废塑料油化生产过程的连续化和自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种工业化废塑料油化装置
本专利技术涉及一种废塑料油化装置，特别是关于一种可以实现管道裂解反应的工业化废塑料油化装置。
技术介绍
已成为社会公害的废塑料，通过热解或催化裂解转化为高质燃油是处理这类“白色污染”的一种有效的变废为宝能源再生的好方法。废塑料油化工艺及设备的核心技术是其反应装置，反应装置是全装置的心脏，它关系到能否高温连续进料，能否提供足够的反应热及能否安全地连续地完成高温排渣等三大工艺问题，而这些问题又是该技术能否实现工业化，有无好的经济效益、效益的关键问题。30多年来，国内外固体废物处理环保领域都在不断研究开发和改进废塑料油化技术及其设备，已发表的专利和专利申请等有关文献已近200篇，但涉及反应工艺及设备等核心技术的专利和文献尤为鲜见，多数的均为裂解实验结果报道，管道化裂解反应装置，当前尚未见有报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，可以实现高温连续进料、反应、排渣的工业化废塑料油化装置。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种废塑料油化装置，它包括供料系统、加料系统、反应系统、油气焦渣分离系统、排渣系统、油品分馏系统和冷凝冷却油气分离系统，其特征在于：所述反应系统包括一连接所述加料系统和油气焦渣分离系统的反应管，所述反应管的外壁环设有加热装置。所述反应管的两端分别转动地连接所述加料系统的螺筒和油气焦渣分离系统的排渣罐，且靠近所述反应管两端分别设置一滚轮，所述两滚轮转动地支撑在两支撑辊上，所述反应管的一端设置一由电机带动的传动装置；所述反应管内设置有3～8条通长的与沿所述反应管旋转方向略有倾斜的刮焦板，所述刮焦板一端固定连接所述加料系统螺管，另一端固定连接所述油气焦渣分离系统排渣罐。所述电机带动的传动装置包括分别连接在所述电机输出轴和反应管上的链轮，以及连接所述两链轮的链条。所述电机带动的传动装置包括分别连接在所述电机输出轴和反应管上，且相互啮合的齿轮。所述反应管的一端顶部通过阀门连接所述加料系统螺筒的底部出口，所述反应管的另一端固定连接所述油气焦渣分离系统的排渣罐；所述反应管内设置一由电机带动的旋转轴，所述旋转轴上设置有反应驱动叶片，所述旋转轴两端分别设置有密-->封支撑装置。所述密封支撑装置为机械密封环。所述密封支撑装置为盘根箱。所述加热装置包括环设在所述反应管的外壁的烟气炉膛，所述烟气炉膛通过一排火焰通气孔连接一燃烧室，所述燃烧室的一端设置一燃烧器，另一端设置一导向锥，所述烟气炉膛的出口通过烟道和引风机连接烟囱。所述加热装置为环绕所述反应管的电加热装置。所述电加热装置为远红外炉、微波炉中的一种。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本专利技术由于设置了一连接加料系统和油气焦渣分离系统的管道反应系统，因此不但结构简单，节省占地面积，而且工艺操作简单，可以较方便地实现生产过程的连续化和自动化。2、本专利技术将反应系统的反应管设置为转动的，将通长的刮焦板设置为固定的，且与顺着转动方向稍有一定倾斜，因此当物料进入反应管后，在反应管的转动作用和刮焦板的导向作用下，会在反应管内翻滚搅拌向前推进，充分裂解反应，使反应速度和反应深度都可以得到提高。3、本专利技术另一种反应管是固定连接加料装置和油气焦渣分离装置，依靠设置在反应管内的转动轴和反应驱动叶片，对物料进行挤压推进，同样可以达到连续反应，充分裂解提高反应速度和反应深度的目的。4、本专利技术围绕反应管设置了环向加热装置，不但加热均匀，充分利用能源，而且可以通过调节反应管或旋转轴的转速和加热装置的温度对反应过程进行控制和调节。5、本专利技术的燃烧室一端设置燃烧器，另一端设置一用于辐射导热的导向锥，并通过一排火焰通气孔与烟气炉膛连通，点火和操作方便，供热和排烟顺畅。6、本专利技术可以根据装置的处理能力和废塑料裂解反应速度及反应完全程度可以通过调节加料系统的转速、管道反应系统的转速、加热炉炉温、排渣螺旋挤出机的转速，以及催化剂的添加量，方便地实现对整体设备的调节，安全可靠。本专利技术可以适用于废塑料催化裂解油化过程，也可适用于废轮胎废橡胶催化裂解油化炭化过程。附图说明图1是本专利技术结构示意图图2是本专利技术管道反应系统的另一实施图3是图1中刮焦板设置A-A截面示意图具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术由七个系统组成，即供料系统1、加料系统2、管道反应系统3、油气焦渣分离系统4、排渣系统5、油品分馏系统6和冷凝冷却油气分离系统7(图1和图2中各自有一些结构在图中省略)。供料系统1包括斗式提升机101和高位料仓102，提升机101将破碎好的废塑料碎块输送到高位料仓102内，高位料仓102中下部锥体部位设置有不断转动的拨-->料爪103，防止碎料在高位料仓102内形成“架桥”阻塞现象，使碎料顺利散落到下部出料口104，并送入加料系统2。加料系统2包括螺筒201、螺轴202、螺旋叶片203、驱动电机204、驱动控制器205及设置在螺筒201两端的密封支撑206，从料仓102送入的碎塑料被转动着的螺旋叶片203强力推出，并进入管道反应系统3。管道反应系统3包括旋转反应管301，反应管301的一端转动地连接螺筒201，另一端转动地连接油气焦渣分离系统4的排渣罐401，反应管301的两端由密封支撑206支撑。在反应管301内壁设置有3～8条通长的沿反应管301旋转方向略呈一定倾斜的刮焦板302(如图3所示)，刮焦板302的两端一端固定在加料系统的螺筒201上，另一端固定在油气焦渣分离系统4的排渣罐401上。在反应管301两端分别设置有一滚轮303，在两滚轮303底部支撑有两滚动轴承304。在反应管301一端设置有一驱动电机305带动的传动机构306，驱动控制器307连接驱动电机305。传动机构306可以是驱动电机305带动的链轮链条传动副，也可以是驱动电机305带动的齿轮传动副。在反应管301的外壁设置有环形的烟气炉膛308，连接烟气炉膛308设置一燃烧室309，烟气炉膛308和燃烧室309之间通过一排火焰通气孔310连通。在燃烧室309的一端设置由燃烧器，燃烧室309末端设置一火焰辐射锥311，以加强热辐射能力，提高热效率。燃烧室309的燃料可以是系统自产的裂化气，也可以是自产的燃油，还可以是排出的废渣。在烟气炉膛308的出口设置有连接烟囱的烟道312和引风机313。废塑料被推入转动的反应管301后，在略有倾斜的刮焦板302的作用下，缓慢地向下向前翻滚推进。从废塑料进入反应管301到产物导出反应管301，应保证有足够的时间和热量，在高温加热和催化剂作用下进行充分进行裂解反应，生成燃油蒸汽，裂化气和焦渣，加热温度和时间可以根据系统的处理量进行调节。从反应管301引出的裂解生成油蒸汽、裂解瓦斯和焦渣进入油气焦渣分离系统4。油气焦渣分离系统4的排渣罐401内设置有传动轴402，传动轴402由电机减速机403带动，在传动轴402的下部设置刮渣破焦搅拌浆叶404。排渣罐401上部设置有油蒸汽和瓦斯导出口405，油气由此进入油品分馏系统6。在排渣罐401底部出口406设置一常开的安全排渣阀407(如图2所示)，焦渣通过排渣阀407进入排渣系统5。排渣系统5的功能是把从排渣罐401排出的焦渣安全地密封连续地排出系统。如图1所示，排渣系统5包括排渣密封螺旋挤出机501、驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业化废塑料油化装置，它包括供料系统、加料系统、反应系统、油气焦渣分离系统、排渣系统、油品分馏系统和冷凝冷却油气分离系统，其特征在于：所述反应系统包括一连接所述加料系统和油气焦渣分离系统的反应管，所述反应管的外壁环设有加热装置。

【技术特征摘要】
1、一种工业化废塑料油化装置，它包括供料系统、加料系统、反应系统、油气焦渣分离系统、排渣系统、油品分馏系统和冷凝冷却油气分离系统，其特征在于：所述反应系统包括一连接所述加料系统和油气焦渣分离系统的反应管，所述反应管的外壁环设有加热装置。2、如权利要求1所述的一种工业化废塑料油化装置，其特征在于：所述反应管的两端分别转动地连接所述加料系统的螺筒和油气焦渣分离系统的排渣罐，且靠近所述反应管两端分别设置一滚轮，所述两滚轮转动地支撑在两支撑辊上，所述反应管的一端设置一由电机带动的传动装置；所述反应管内设置有3～8条通长的与沿所述反应管旋转方向略有倾斜的刮焦板，所述刮焦板一端固定连接所述加料系统螺管，另一端固定连接所述油气焦渣分离系统排渣罐。3、如权利要求2所述的一种工业化废塑料油化装置，其特征在于：所述电机带动的传动装置包括分别连接在所述电机输出轴和反应管上的链轮，以及连接所述两链轮的链条。4、如权利要求2所述的一种工业化废塑料油化装置，其特征在于：所述电机带动的传动装置包括分别连接在所述电机输出轴和反应管上，且相互啮合的齿轮。5、如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜皓，
申请(专利权)人：姜皓，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]