一种拉链用加强胶带及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种拉链用加强胶带，包括依次设置的基质膜层与胶膜层；所述基质膜层由改性聚氨酯胶粘剂形成；所述改性聚氨酯胶粘剂包括75～85重量份的聚氨酯、10～25重量份的乙烯‑醋酸乙烯共聚物、0.1～1重量份的硅烷偶联剂与0.5～1.5重量份的抗氧剂；所述基质膜层中设置有网格布；所述网格布选自玻璃纤维网格布或碳纤维网格布。与现有技术相比，本发明专利技术通过改变胶粘剂中的组分，提高了加强胶带的韧性和耐磨性，减少形变量，提升撕裂强度，同时在基质膜层中设置纤维网作为植入基体增强材料，以提高加强胶带的物理强力，大大提升了拉链的使用寿命，并且该加强胶带设置玻璃纤维网格布可使其透明能够满足各种颜色的搭配。

A reinforcing tape for zipper and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种拉链用加强胶带及其制备方法
本专利技术属于拉链
，尤其涉及一种拉链用加强胶带及其制备方法。
技术介绍
拉链是服装中重要的辅料部分，尤其是外套的门襟处，90％以上均使用拉链作为服装开合用的辅料部件。而开口处的部位作为开口拉链重要的组成部分，主要由插座、插销和加强胶带等三部分组成。其中插座和插销的原材料分为金属材质和塑料材质两种，分别通过物理冲击作用或注塑的方式与加强胶带进行结合，通过插销插入或拔出插座内腔来实现拉链的开启和闭合作用。由于以上的插销和插座都是与加强胶带结合的，因此，加强胶带的物理强力、耐高温水洗熨烫性能直接影响拉链的使用寿命。目前的拉链用加强胶带的实现方案分为两种，一种为采用涤纶面料表面涂覆热熔胶，然后裁剪成拉链加强胶带的尺寸；另外一种是采用PU胶水涂覆后制成一定厚度的膜，然后在膜上涂覆热熔胶并裁剪成较强胶带的尺寸。对于涤纶加强胶带方案，其主要缺点是用于服装水洗或长时间的插座和插销插拔后容易出现掉毛现象，同时由于涤纶加强胶带需要与拉链的布带进行颜色搭配，因此也需要进行染色，颜色搭配具有一定的唯一性管理成本较高，且高温熨烫后容易掉色。而对于PU加强胶带，其耐高温变形性较差、胶带的抗撕裂、抗扭性能低，高温贴膜或成衣的高温熨烫、高温成衣染色会使PU膜产生一定的形变，从而导致膜剥离、卷曲等现象。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种拉链用加强胶带及其制备方法，该方法制备的加强胶带具有较好的耐高温、抗撕裂及抗扭性能。本专利技术提供了一种拉链用加强胶带，包括依次设置的基质膜层与胶膜层；所述基质膜层由改性聚氨酯胶粘剂形成；所述改性聚氨酯胶粘剂包括75～85重量份的聚氨酯、10～25重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.1～1重量份的硅烷偶联剂与0.5～1.5重量份的抗氧剂；所述基质膜层中设置有网格布；所述网格布选自玻璃纤维网格布或碳纤维网格布。优选的，所述网格布中纱线的直径为0.015～0.04mm；所述网格布中径向纱线与纬向纱线的间距为1.5～5mm。优选的，所述玻璃纤维网格布由无碱增强玻璃纤维纱线编织得到；所述无碱增强玻璃纤维纱线的直径为0.02mm；所述玻璃纤维网格布中径向纱线与纬向纱线的间距为2mm。优选的，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷与γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。优选的，所述抗氧剂选自抗氧化剂1010、抗氧剂245与抗氧化剂GA80中的一种或多种。优选的，所述胶膜层由热熔胶形成；所述热熔胶选自PES热熔胶和/或TPU热熔胶。优选的，所述基质膜层的厚度为0.2～0.4mm；所述胶膜层的厚度为0.03～0.04mm。优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量含量为30％～50％。本专利技术还提供了一种拉链用加强胶带的制备方法，包括：S1)将改性聚氨酯胶粘剂涂覆，干燥，得到半成品膜；S2)在所述半成品膜表面放置网格布，然后继续涂覆改性聚氨酯胶粘剂覆盖网格布，得到基质膜层；所述网格布选自玻璃纤维网格布或碳纤维网格布；S3)在所述基质膜层上涂覆热熔胶，得到拉链用加强胶带；所述改性聚氨酯胶粘剂包括75～85重量份的聚氨酯、10～25重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.1～1重量份的硅烷偶联剂与0.5～1.5重量份的抗氧剂。本专利技术还提供了一种拉链，包括上述的拉链用加强胶带。本专利技术提供了一种拉链用加强胶带，包括依次设置的基质膜层与胶膜层；所述基质膜层由改性聚氨酯胶粘剂形成；所述改性聚氨酯胶粘剂包括75～85重量份的聚氨酯、10～25重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.1～1重量份的硅烷偶联剂与0.5～1.5重量份的抗氧剂；所述基质膜层中设置有网格布；所述网格布选自玻璃纤维网格布或碳纤维网格布。与现有技术相比，本专利技术通过改变胶粘剂中的组分，提高了加强胶带的韧性和耐磨性，减少形变量，提升撕裂强度，同时在基质膜层中设置纤维网作为植入基体增强材料，以提高加强胶带的物理强力，使其在服装高温水洗、熨烫以及各种使用过程中不会出现加强胶带的收缩变型、撕裂、起毛、卷曲等现象，大大提升了拉链的使用寿命，并且该加强胶带设置玻璃纤维网格布可使其透明能够满足各种颜色的搭配。附图说明图1为本专利技术提供的拉链用加强胶带中基质膜层的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种拉链用加强胶带，包括依次设置的基质膜层与胶膜层；所述基质膜层由改性聚氨酯胶粘剂形成；所述改性聚氨酯胶粘剂包括75～85重量份的聚氨酯、10～25重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.1～1重量份的硅烷偶联剂与0.5～1.5重量份的抗氧剂；所述基质膜层中设置有网格布；所述网格布选自玻璃纤维网格布或碳纤维网格布。参见图1，图1为本专利技术提供的拉链用加强胶带中基质膜层的结构示意图。其中，本专利技术对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。本专利技术提供的拉链用加强胶带包括依次设置的基质膜层与胶膜层；所述基质膜层的厚度优选为0.2～0.4mm，更优选为0.25～0.35mm，再优选为0.28～0.32mm，最优选为0.3mm；所述胶膜层的厚度优选为0.03～0.04mm。所述基质膜层由改性聚氨酯胶粘剂形成；所述改性聚氨酯胶粘剂包括75～85重量份的聚氨酯、10～25重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.1～1重量份的硅烷偶联剂与0.5～1.5重量份的抗氧剂。其中，所述聚氨酯的固含量优选为30％～40％；所述聚氨酯分子量优选为60000-80000；所述聚氨酯的粘度优选为为6～10万(CPS/25℃)；在本专利技术中，所述聚氨酯优选为聚氨酯树脂NW-956；所述聚氨酯的含量优选为75～80重量份；在本专利技术提供的一些实施例中，所述聚氨酯的含量优选为75重量份；在本专利技术提供的一些实施例中，所述聚氨酯的含量优选为80重量份；在本专利技术提供的另一些实施例中，所述聚氨酯的含量优选为85重量份。所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量含量优选为30％～50％，更优选为35％～45％，再优选为40％；所述改性聚氨酯胶粘剂中乙烯-醋酸乙烯共聚物的含量优选为15～25重量份，更优选为20～25重量份；在本专利技术提供的一些实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的含量优选为25重量份；在本专利技术提供的一些实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的含量优选为20重量份；在本专利技术提供的另一些实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的含量优选为15重量份。本专利技术通过聚氨酯与乙烯-醋酸乙烯共聚物共混改性，可提高加强胶带的耐高温水洗、熨烫性能，使加强胶带贴合在拉链后进行高温连续水洗5次后，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链用加强胶带，其特征在于，包括依次设置的基质膜层与胶膜层；/n所述基质膜层由改性聚氨酯胶粘剂形成；/n所述改性聚氨酯胶粘剂包括75～85重量份的聚氨酯、10～25重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.1～1重量份的硅烷偶联剂与0.5～1.5重量份的抗氧剂；/n所述基质膜层中设置有网格布；所述网格布选自玻璃纤维网格布或碳纤维网格布。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉链用加强胶带，其特征在于，包括依次设置的基质膜层与胶膜层；
所述基质膜层由改性聚氨酯胶粘剂形成；
所述改性聚氨酯胶粘剂包括75～85重量份的聚氨酯、10～25重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.1～1重量份的硅烷偶联剂与0.5～1.5重量份的抗氧剂；
所述基质膜层中设置有网格布；所述网格布选自玻璃纤维网格布或碳纤维网格布。


2.根据权利要求1所述的拉链用加强胶带，其特征在于，所述网格布中纱线的直径为0.015～0.04mm；所述网格布中径向纱线与纬向纱线的间距为1.5～5mm。


3.根据权利要求1所述的拉链用加强胶带，其特征在于，所述玻璃纤维网格布由无碱增强玻璃纤维纱线编织得到；所述无碱增强玻璃纤维纱线的直径为0.02mm；所述玻璃纤维网格布中径向纱线与纬向纱线的间距为2mm。


4.根据权利要求1所述的拉链用加强胶带，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷与γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。


5.根据权利要求1所述的拉链用加强胶带，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧化剂1010、抗氧剂245与抗氧化剂GA8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李叶斌，马国杰，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33