一种专色油墨配方及其加工工艺组成比例

本发明专利技术提供了一种专色油墨配方及其加工工艺，主要在专色油墨配方内，按照2:1:1的质量比，加入污泥、羟胺粉末和硒粉末。本发明专利技术设计合理，主要通过在专色油墨的配方中，加入污泥、羟胺粉末和硒粉末，而硒在与重金属反应时，会生产金属‑硒络合物，而羟胺具有较强的还原性，与金属‑硒络合物中的带电金属离子配位，并且溶于污泥中，并且形成不溶于水的较大沉淀物，可以有效实现油墨中重金属脱离的目的。

A formula of spot color ink and its processing technology

【技术实现步骤摘要】
一种专色油墨配方及其加工工艺
本专利技术主要涉及油墨加工的
，具体涉及一种专色油墨配方及其加工工艺。
技术介绍
专色油墨，是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。在所有的油墨成分中，都会存在一些含量超标的重金属，这对人体的伤害非常的大，尽管在近些年来，推出了一些新型的环保油墨，虽然是利用无重金属配料混合组成，提倡了环保的概念，但是，由于缺少富含重金属的添加剂材料，导致油墨其表现功能变差，比如，颜色的持久性、色彩的浓重、挥发性等等，致此，需要研制一种全新的专色油墨配方及其加工方法，以此来满足，在加入富含重金属辅助剂以保存油墨特性的前提下，降低重金属残留对人体造成的危害。
技术实现思路
本专利技术主要提供了一种专色油墨配方及其加工工艺，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种专色油墨配方，主要在专色油墨配方内，按照2:1:1的质量比，加入污泥、羟胺粉末和硒粉末。进一步的，所述专色油墨主要是由如下成分组成：LX-2树脂、氨水、污泥、羟胺粉末、硒粉末、溶剂、石蜡、消泡剂、水性氨基树脂液、固色剂、明胶和颜料。进一步的，所述专色油墨中各材料成分重量份范围如下：所述污泥为海底泥沙。进一步的，所述专色油墨中各材料成分重量份范围如下：4-5重量份的LX-2树脂、2-3重量份的氨水、1-2重量份的污泥、0.5-1重量份的羟胺粉末、0.5-1重量份的硒粉末、0.1-0.2重量份的溶剂、0.2-0.3重量份的石蜡、0.05-0.1重量份的消泡剂、0.1-0.2重量份的水性氨基树脂液、0.05-0.1重量份的固色剂、0.05-0.1重量份的明胶和3-4重量份的颜料。进一步的，所述专色油墨中各材料成分重量份如下：4重量份的LX-2树脂、2重量份的氨水、1重量份的污泥、0.5重量份的羟胺粉末、0.5重量份的硒粉末、0.1重量份的溶剂、0.2重量份的石蜡、0.05重量份的消泡剂、0.1重量份的水性氨基树脂液、0.05重量份的固色剂、0.05重量份的明胶和3重量份的颜料。进一步的，所述专色油墨中各材料成分重量份如下：5重量份的LX-2树脂、3重量份的氨水、2重量份的污泥、1重量份的羟胺粉末、1重量份的硒粉末、0.2重量份的溶剂、0.3重量份的石蜡、0.1重量份的消泡剂、0.2重量份的水性氨基树脂液、0.1重量份的固色剂、0.1重量份的明胶和4重量份的颜料。一种专色油墨加工工艺，所述专色油墨配方加工步骤如下：S01：称取适量的LX-2树脂、氨水、溶剂和颜料，加入到反应釜内，并且将反应釜的温度调节到50℃-55℃，并且在50℃-55℃温度条件下，持续搅拌，超过20分钟；S02：在持续搅拌20分钟后，将反应釜的温度调节到65℃以上，并且保持温度在65℃-70℃之间，在逐一加入加热融化后的石蜡、消泡剂和水性氨基树脂液，加入过程中，将其搅拌均匀；S03：在将步骤S02中的混合料搅拌均匀后，在将固色剂与明胶，充分搅拌均匀后，调节反应釜温度到30℃-40℃之间，恒定；S04：称取适量的污泥、羟胺粉末和硒粉末，混合加入到混料机内，加入少量的去离子水，充分混合均匀；S05；将步骤S04中获取的混合溶液加入到步骤S03中的反应釜内，并且保持反应釜的内部温度恒定，在恒定温度下，进行均匀搅拌；S06：搅拌20分钟以上后，在静置30分钟，即得获取的专色油墨。进一步的，在上述步骤S01-S05中，反应釜的搅拌速率维持在1500r/min-2000r/min之间。进一步的，在步骤S02中，在将熔融状态的石蜡、消泡剂和水性氨基树脂液加入时，需要先将石蜡、消泡剂和水性氨基树脂液的温度加热到65℃-70℃。进一步的，所述固色剂为阳离子型季铵盐，是氯化十六烷基吡啶和溴化十六烷基吡啶中的任一一种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术设计合理，主要通过在专色油墨的配方中，加入污泥、羟胺粉末和硒粉末，而硒在与重金属反应时，会生产金属-硒络合物，而羟胺具有较强的还原性，与金属-硒络合物中的带电金属离子配位，并且溶于污泥中，并且形成不溶于水的较大沉淀物，可以有效实现油墨中重金属脱离的目的。以下将结合具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。具体实施方式现详细说明本专利技术的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本专利技术的限制，而应理解为是对本专利技术的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述，在不背离本专利技术的范围或精神的情况下，可对本专利技术说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本专利技术的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。本专色油墨具体加工工艺如下：S01：称取适量的LX-2树脂、氨水、溶剂和颜料，加入到反应釜内，并且将反应釜的温度调节到50℃-55℃，并且在50℃-55℃温度条件下，持续搅拌，超过20分钟；S02：在持续搅拌20分钟后，将反应釜的温度调节到65℃以上，并且保持温度在65℃-70℃之间，在逐一加入加热融化后的石蜡、消泡剂和水性氨基树脂液，加入过程中，将其搅拌均匀；S03：在将步骤S02中的混合料搅拌均匀后，在将固色剂与明胶，充分搅拌均匀后，调节反应釜温度到30℃-40℃之间，恒定；S04：称取适量的污泥、羟胺粉末和硒粉末，混合加入到混料机内，加入少量的去离子水，充分混合均匀；S05；将步骤S04中获取的混合溶液加入到步骤S03中的反应釜内，并且保持反应釜的内部温度恒定，在恒定温度下，进行均匀搅拌；S06：搅拌20分钟以上后，在静置30分钟，即得获取的专色油墨。在上述加工工艺基础上，具有如下多种实施例。实施例14重量份的LX-2树脂、2重量份的氨水、1重量份的污泥、0.5重量份的羟胺粉末、0.5重量份的硒粉末、0.1重量份的溶剂、0.2重量份的石蜡、0.05重量份的消泡剂、0.1重量份的水性氨基树脂液、0.05重量份的固色剂、0.05重量份的明胶和3重量份的颜料。实施例24.2重量份的LX-2树脂、2.2重量份的氨水、1.2重量份的污泥、0.6重量份的羟胺粉末、0.6重量份的硒粉末、0.12重量份的溶剂、0.22重量份的石蜡、0.06重量份的消泡剂、0.12重量份的水性氨基树脂液、0.06重量份的固色剂、0.06重量份的明胶和3.2重量份的颜料。实施例34.4重量份的LX-2树脂、2.4重量份的氨水、1.4重量份的污泥、0.7重量份的羟胺粉末、0.7重量份的硒粉末、0.14重量份的溶剂、0.24重量份的石蜡、0.07重量份的消泡剂、0.14重量份的水性氨基树脂液、0.07重量份的固色剂、0.07重量份的明胶和3.4重量份的颜料。实施例44.6重量份的L本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专色油墨配方，其特征在于，主要在专色油墨配方内，按照2:1:1的质量比，加入污泥、羟胺粉末和硒粉末。/n

【技术特征摘要】
1.一种专色油墨配方，其特征在于，主要在专色油墨配方内，按照2:1:1的质量比，加入污泥、羟胺粉末和硒粉末。


2.根据权利要求1所述的一种专色油墨配方，其特征在于，所述专色油墨主要是由如下成分组成：
LX-2树脂、氨水、污泥、羟胺粉末、硒粉末、溶剂、石蜡、消泡剂、水性氨基树脂液、固色剂、明胶和颜料。


3.根据权利要求2所述的一种专色油墨配方，其特征在于，所述专色油墨中各材料成分重量份范围如下：所述污泥为海底泥沙。


4.根据权利要求3所述的一种专色油墨配方，其特征在于，所述专色油墨中各材料成分重量份范围如下：4-5重量份的LX-2树脂、2-3重量份的氨水、1-2重量份的污泥、0.5-1重量份的羟胺粉末、0.5-1重量份的硒粉末、0.1-0.2重量份的溶剂、0.2-0.3重量份的石蜡、0.05-0.1重量份的消泡剂、0.1-0.2重量份的水性氨基树脂液、0.05-0.1重量份的固色剂、0.05-0.1重量份的明胶和3-4重量份的颜料。


5.根据权利要求4所述的一种专色油墨配方，其特征在于，所述专色油墨中各材料成分重量份如下：4重量份的LX-2树脂、2重量份的氨水、1重量份的污泥、0.5重量份的羟胺粉末、0.5重量份的硒粉末、0.1重量份的溶剂、0.2重量份的石蜡、0.05重量份的消泡剂、0.1重量份的水性氨基树脂液、0.05重量份的固色剂、0.05重量份的明胶和3重量份的颜料。


6.根据权利要求4所述的一种专色油墨配方，其特征在于，所述专色油墨中各材料成分重量份如下：5重量份的LX-2树脂、3重量份的氨水、2重量份的污泥、1重量份的羟胺粉末、1重量份的硒粉末、0.2重量份的溶剂、0.3重量份的石蜡、0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润合，
申请(专利权)人：渭南市瑞梦印务有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61