一种静音绝热慢回弹橡塑及其制备方法技术

本发明专利技术涉及静音绝热慢回弹橡塑，包括原料：低密度聚丙烯、乙烯‑辛烯共聚物、天然胶乳、硫化剂、填充剂滑石粉、补强剂、促进剂、活性剂、分散剂、发泡剂、防老剂、硅氟化钠、石蜡。通过胶乳原料的添加，乳胶具有卓越的回弹性、支撑性和吸收震动，耐压缩疲劳的特点，可以使得制备的塑料发泡海绵具有橡胶特性，拥有塑料韧性、耐饶曲性和耐撕裂强度的同时，具有柔软性好，超高回弹性和耐蠕变性。

A quiet, adiabatic, slow rebound rubber and plastic and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种静音绝热慢回弹橡塑及其制备方法
本专利技术涉及橡塑发泡海绵
，具体为一种静音绝热慢回弹橡塑及其制备方法。
技术介绍
橡塑海绵是一种闭孔材料，具有密度低、弹性好、压缩永久形变小等优点，因此被广泛应用于汽车、鞋材、家具和建筑材料等领域。普通的橡塑产品压强比较大，柔性不足，回弹力高，其闭孔率高、隔热效果很好，但在外力撞击下极容易发生永久破坏，且吸声和减震效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种回弹力小，能兼顾吸声和吸震的静音绝热慢回弹橡塑及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种静音绝热慢回弹橡塑，包括以下重量份数配比的原料：低密度聚丙烯60-80份、乙烯-辛烯共聚物20-40份、天然胶乳20-30份、硫化剂2-5份、填充剂滑石粉10-15份、补强剂4-7份、促进剂1-3.5份、活性剂0.5-1份、分散剂2-3份、发泡剂10-13份、防老剂10760.5-1.5份、硅氟化钠0.5-3份、石蜡2-3份，发泡剂为重量份数配比11:1的高温发泡剂AC和低温发泡剂ACP。优选的硫化剂为S-80硫磺母胶粒。优选补强剂为重量份数配比1:1的重质碳酸钙和炭黑。优选促进剂为重量份数配比4:1的二甲基二硫代氨基甲酸锌和二邻甲苯胍。优选活性剂为氧化锌。一种静音绝热慢回弹橡塑的制备方法，包括以下步骤：1）先将低密度聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、滑石粉、分散剂和石蜡投入至塑料密炼机中，待密炼温度升至116℃时，再加入高温发泡剂AC、补强剂和活性剂，密炼5-10min后排出，冷却压片，制成胶片，放置48h待用；2）将（1）所得胶片倒入密炼机密炼室中，依次倒入天然胶乳、硫化剂、低温发泡剂、促进剂、硅氟化钠及防老剂，至90℃密炼15min，搅拌轻微起泡，得发泡胶，排出；3）至开炼机中，然后混炼10-20min，混炼温度控制在80-95℃；4）将步骤(3)所得发泡材料混合物送入挤出机，在挤出机温度为80-100℃的工艺条件下挤出得成型胶；5）发泡成型：采用烘箱二次发泡硫化成型，先将烘箱预热至150℃-160℃，再将成型胶放入烘箱加热10-15min,多孔慢回弹橡塑；6）将（5）所制得橡塑材料进行剖切，挤压破孔，即可得静音吸震绝热慢回弹橡塑。一种静音绝热慢回弹橡塑的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）先将低密度聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、滑石粉、分散剂和石蜡投入至塑料密炼机中，待密炼温度升至116℃时，再加入高温发泡剂AC、补强剂和活性剂，密炼5-10min后排出，冷却在0.2s内瞬时压片至厚度为排出厚度的60%制成胶片，放置48h待用；2）将（1）所得胶片倒入密炼机密炼室中，依次倒入天然胶乳、硫化剂、低温发泡剂、促进剂、硅氟化钠及防老剂，待密炼温度升至90℃密炼15min，搅拌轻微起泡，得发泡胶，排出；3）至开炼机中，然后混炼10-20min，混炼温度控制在80-95℃；4）将步骤（3）所得发泡材料混合物送入挤出机，在挤出机温度为80-100℃的工艺条件下挤出得成型胶；5）发泡成型：采用烘箱二次发泡硫化成型，先将烘箱预热至150℃-160℃，再将成型胶放入烘箱加热10-15min,多孔慢回弹橡塑；6）将（5）所制得橡塑材料进行剖切，分三次，每次在0.2s内瞬时挤压至60%、50%、40%厚度进行破孔，即可得静音吸震绝热慢回弹橡塑。本专利技术的有益效果是：具备压陷硬度小，柔性好，回弹力小，受压后回复缓慢，撕裂强度大，开孔率高，同时具有吸声和吸震效果。与现有技术相比，本专利技术制备方法具备以下有益效果：1、通过先发泡，破裂静置达到开孔的性能，再密炼高温发泡，挤压破孔，进一步提高开孔率，达到了吸音吸震的目的。2、通过天然胶乳的添加，可以使得制备的发泡橡塑具有压陷硬度小，柔性好，回弹力接近于零，受压后回复缓慢。3、通过乙烯-辛烯共聚物与聚丙烯的两次密炼混合发泡，产生一定的凝胶率，材料的交联度增大，两相间的均一性得到提升，提高材料的物理学性能。本专利技术对密炼高温发泡进行初步压片挤压破孔，瞬时60%厚度挤压破孔，再辅以最终硫化烘制的橡塑进行三次瞬时挤压60%、50%、40%厚度进行破孔，破孔率可达55%以上，相对闭孔橡塑吸音效果提高30%，抗震性能优异。具体实施方式本专利技术提供了具体的实施方案如下：一种静音绝热慢回弹橡塑的制备方法，包括以下重量份数配比的原料：低密度聚丙烯60-80份、乙烯-辛烯共聚物20-40份、天然胶乳20-30份、硫化剂2-5份、填充剂滑石粉10-15份、补强剂4-7份、促进剂1-3.5份、活性剂0.5-1份、分散剂2-3份、发泡剂10-13份、防老剂10760.5-1.5份、硅氟化钠0.5-3份、石蜡2-3份，硫化剂为S-80硫磺母胶粒，补强剂为重质碳酸钙和炭黑1:1，促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌和二邻甲苯胍2:0.5，活性剂为氧化锌，发泡剂为高温发泡剂AC和低温发泡剂ACP11:1。实施例1：一种静音绝热慢回弹橡塑的制备方法，包括以下步骤：1）先将低密度聚丙烯60份、乙烯-辛烯共聚物20份、滑石粉15份、分散剂2份和石蜡2份投入至塑料密炼机中，待密炼温度升至116℃时，再加入高温发泡剂AC10份、碳酸钙3份、炭黑3份和氧化锌1份，密炼5-10min后排出，冷却压片，制成胶片，放置48h待用；2）将（1）所得胶片倒入密炼机密炼室中，依次倒入天然胶乳20份、硫化剂S-802份、低温发泡剂0.9份、二甲基二硫代氨基甲酸锌2份、二邻甲苯胍0.5份、硅氟化钠0.5份及防老剂1.5份，密炼至90℃约15min，搅拌轻微起泡，得发泡胶，排出；3）至开炼机中，然后混炼10-20min，混炼温度控制在80-95℃；4）将步骤(3)所得发泡材料混合物送入挤出机，在挤出机温度为80-100℃的工艺条件下挤出得成型胶；5）发泡成型：采用烘箱二次发泡硫化成型，先将烘箱预热至160℃，再将成型胶放入烘箱加热15min,得多孔慢回弹橡塑；6）将（5）所制得橡塑材料进行剖切，挤压破孔，即可得静音吸震绝热慢回弹橡塑。实施例2：一种静音绝热慢回弹橡塑的制备方法，包括以下步骤：1）先将低密度聚丙烯60份、乙烯-辛烯共聚物25份、滑石粉15份、分散剂2份和石蜡2份投入至塑料密炼机中，待密炼温度升至116℃时，再加入高温发泡剂AC11份、碳酸钙3份、炭黑3份和氧化锌1份，密炼5-10min后排出，冷却压片，制成胶片，放置48h待用；2）将（1）所得胶片倒入密炼机密炼室中，依次倒入天然胶乳20份、硫化剂S-802份、低温发泡剂ACP1份、二甲基二硫代氨基甲酸锌2份、二邻甲苯胍0.5份、硅氟化钠0.5份及防老剂1.5份，密炼至90℃约15min，搅拌轻微起泡，得发泡胶，排出；3）至开炼机中，然后混炼10-20mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静音绝热慢回弹橡塑，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：低密度聚丙烯60-80份、乙烯-辛烯共聚物20-40份、天然胶乳20-30份、硫化剂2-5份、填充剂滑石粉10-15份、补强剂4-7份、促进剂1-3.5份、活性剂0.5-1份、分散剂2-3份、发泡剂10-13份、防老剂1076 0.5-1.5份、硅氟化钠0.5-3份、石蜡2-3份，其中发泡剂为重量份数配比11:1的高温发泡剂AC和低温发泡剂ACP。/n

【技术特征摘要】
1.一种静音绝热慢回弹橡塑，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：低密度聚丙烯60-80份、乙烯-辛烯共聚物20-40份、天然胶乳20-30份、硫化剂2-5份、填充剂滑石粉10-15份、补强剂4-7份、促进剂1-3.5份、活性剂0.5-1份、分散剂2-3份、发泡剂10-13份、防老剂10760.5-1.5份、硅氟化钠0.5-3份、石蜡2-3份，其中发泡剂为重量份数配比11:1的高温发泡剂AC和低温发泡剂ACP。


2.根据权利要求1所述的一种静音绝热慢回弹橡塑，其特征在于，所述硫化剂为S-80硫磺母胶粒。


3.根据权利要求1所述的一种静音绝热慢回弹橡塑，所述补强剂为重量份数配比1:1的重质碳酸钙和炭黑。


4.根据权利要求1所述的一种静音绝热慢回弹橡塑，所述促进剂为重量份数配比4:1的二甲基二硫代氨基甲酸锌和二邻甲苯胍。


5.根据权利要求1所述的一种静音绝热慢回弹橡塑，所述活性剂为氧化锌。


6.一种静音绝热慢回弹橡塑的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）先将低密度聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、滑石粉、分散剂和石蜡投入至塑料密炼机中，待密炼温度升至116℃时，再加入高温发泡剂AC、补强剂和活性剂，密炼5-10min后排出，冷却压片，制成胶片，放置48h待用；
2）将（1）所得胶片倒入密炼机密炼室中，依次倒入天然胶乳、硫化剂、低温发泡剂、促进剂、硅氟化钠及防老剂，待密炼温度升至90℃密炼15min，搅拌轻微起泡，得发泡胶，排出；
3）至...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伯进，张君，秦天德，刘远斌，翟必赢，谢存剑，曹鑫，徐乐，
申请(专利权)人：赢胜节能集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32