【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性熔铸锆刚玉砖生产工艺及其生产设备
本专利技术涉及一种熔铸锆刚玉砖的生产工艺，以及该生产工艺所使用的生产设备。
技术介绍
目前生产熔铸耐火材料主要是三相电弧炉氧化法工艺。工业生产常采用石英砂做铸型材料，具体工艺如下：混合料配制：将氧化铝粉、氧化锆、氧化钠、锆英砂等原料按一定比例配合，充分混合均匀待用。熔化工序：将混合均匀后的原料，加入到自动控制的三相电弧炉中，在最佳条件下熔化。用三相电弧炉氧化熔融配合料，熔体温度适中，熔融过程可以采用可编程的电脑程序进行自动控制，使料液充分均匀熔化，保持稳定的熔化温度制度，制得化学成分均匀且含碳量少，并具有一定良好浇铸性能的熔体。浇铸工序：将熔融料液注入到预制好的铸型内，制成结构致密和使用性能良好的熔铸电熔砖。保温退火工序：将浇铸好的砖放入覆盖保温砂的保温箱带模退火，或用可调温隧道窑按制定好的温度制度退火处理，使得锆刚玉砖析晶并形成最佳的材料结构。脱模加工工序：将冷却退火后的锆刚玉砖脱模，清砂。根据用户的要求进行机械加工，得到规定尺寸和表面精...
【技术保护点】
1.一种高稳定性熔铸锆刚玉砖生产工艺，包括混合料配制、熔化工序、浇铸工序、保温退火工序、脱模加工工序，其特征在于，其中配料按重量份计算ZrO
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性熔铸锆刚玉砖生产工艺，包括混合料配制、熔化工序、浇铸工序、保温退火工序、脱模加工工序，其特征在于，其中配料按重量份计算ZrO2+HfO235-40份，SiO212-14份，Na2O1.2-1.6份，稀土0-3份，Al2O3作为余量将配料补足至100重量份；配料中包含熟料和生料，二者配比相同，熟料为块状物，粒径3-8cm，生料为粉料粒径0.05-1.5mm；熟料占比10-30％；
其中熔化工序：炉体中保留1/2-3/5的熔融物料，熟料通过料斗直接倒入炉体中央处；生料待熟料倒入后以30-50kg/s的速率送到炉体最高液位的边沿的一个点或是多个点处；
生料在进入炉体前进行微波加热，1-5min内生料由室温升至600-1000℃；
生料进入炉体的最低点应该在炉体内最高液位上方，其最低点与最高液位之间的距离是最高液位与保留液位之间距离的1/2-3/4；
生料进入炉体的方向与水平液位之间的夹角α为30-60度。
2.根据权利要求1所述的高稳定性熔铸锆刚玉砖生产工艺，其特征在于，所述物料摊铺厚度不超过5cm，物料摊铺宽度30-50cm，生料料层长度50cm范围内有两个微波发射器向料层表面发射微波，微波源工作频率为2450MHz,输入功率850-1200W连续可调，微波加热时间为3-5min。
3.根据权利要求2所述的高稳定性熔铸锆刚玉砖生产工艺，其特征在于，在生料进料开始0-30s后，开启石墨电极，对物料进行加热。
4.根据权利要求1所述的高稳定性熔铸锆刚玉砖生产工艺，其特征在于，在生料进入炉体时，采用氧枪引导生料喷向料液，氧枪喷气口位于炉体上生料进料口的前端，氧枪有2-4个，沿着炉体的生料下料口均匀间隔分布。
5.一种用于权利要求1-4所述的高稳定性熔铸锆刚玉砖生产工艺的生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱安龙，王寅，张生源，
申请(专利权)人：洛阳大洋高性能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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