【技术实现步骤摘要】
一种陶土砖及其制备方法
本专利技术属于墙体材料生产领域，具体涉及一种陶土砖及其制备方法。
技术介绍
我国每年原煤入选量约为24亿吨，产生的总煤泥量在2～3亿吨。由于煤泥是高岭土、泥质页岩、黏土、煤炭等矿物组成，又经过多次浮选、浸泡、搅拌、压滤，使煤与泥相互吸附完全泥化难于利用。目前，一部分煤泥用于电厂发电，一部分煤泥重复采用了现有设备和工艺穷尽了一切方法回收了部分煤炭，但尾矿热值仍然在7～8MJ/kg。这些尾矿用于电厂发电，热值过低无法直接利用；露天堆放污染环境，就地填埋又浪费资源，若砖厂制备烧结砖，仍含有大量热值超过了制砖要求很多倍，在1150℃下烧结，其收缩率大，可导致烧结时堆料高度的变形，发生砖体倒塌，无法获得符合国家标准性能的陶土砖。若作为添加剂制备陶土砖，其用量有限，占比不超过30％，仍存在大量煤泥无法利用。陶土砖主要用于城市广场、市政工程、园林街道、高档建筑等，传统的陶土砖烧制通常要采用优质粘土甚至紫砂陶土，这需要陶土资源的开采，会造成耕地，农田、植被的破坏，况且陶土资源日渐枯竭，陶土砖烧结受到资源的相应...
【技术保护点】
1.一种陶土砖，其特征在于：所述陶土砖原料为煤泥经分选设备分选后的尾矿；所述尾矿含SiO
【技术特征摘要】
20190314 CN 20191019490831.一种陶土砖，其特征在于：所述陶土砖原料为煤泥经分选设备分选后的尾矿；所述尾矿含SiO2为60～72％、Al2O3为15～17％、Fe2O3为4～6％、CaO为0.5～2％、MgO为0.5～2％，其余为其他元素；尾矿热值为1.8～2.1MJ/kg，塑性指数为12～18，烧失量为4～10％；所述尾矿粒径小于等于2mm。
2.根据权利要求1所述的陶土砖，其特征在于：所述尾矿含SiO2为66％、Al2O3为16％、Fe2O3为5％、CaO为1％，MgO为1％，其余为其他元素；尾矿热值为1.9MJ/kg，塑性指数为16。
3.根据权利要求1所述的陶土砖，其特征在于：所述尾矿的含水率为20～30％。
4.根据权利要求2所述的陶土砖，其特征在于：所述尾矿粒径小于0.045mm。
5.根据权利要求1所述的陶土砖，其特征在于：所述分选设备为分选柱，所述分选柱包括一个主分选柱体(100)和与主分选柱体(100)依次连通的至少两个次分选柱体(101、102)，主分选柱体(100)与次分选柱体(101、102)均包括设置在其内部中上位置的矿浆多点分配器(7)、设置在其外部并且与矿浆多点分配器(7)通过管道连通的高速分散机装置(2)、设置在其顶部的泡沫捕集装置(4)、设置在泡沫捕集装置(4)上的雾化喷淋装置(5)、环绕其下部外壁位置设置若干个微泡发生器(10)、环绕设置在其外部并且通过管道与微泡发生器(10)连通的输送气管(9)、设置在其外部与其底部连通的尾矿溢流出料管(11)；所述高速分散机(2)包括设置在其外部的电机(22)和与电机(22)连接的设置在其内部的分散转片(23)；所述尾矿溢流出料管(11)与高速分散机装置(2)的管道上设有调节阀(111)；所述输送气管(9)通过管道与储气罐(8)和空气压缩机(81)依次连接；所述储气罐(8)上设置有稳压阀和气流调节阀；所述主分选柱体(100)还包括设置在其外部并且通过管道与高速分散机装置(2)依次连通的矿浆反应箱(1)和入料口(103)；所述矿浆多点分配器(7)之前的管道上设有输料泵(3)；所述加药口(61)和补药口(62)均与药...
【专利技术属性】
技术研发人员：张岩斌，
申请(专利权)人：西安煤科动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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