一种砂浆及其制备方法技术

一种砂浆及其制备方法，砂浆包括水泥、砂、纤维素醚、纳米微珠、超细矿粉、珍珠岩粉末、碳纤维、脱硫石膏和减水剂。本发明专利技术添加纤维素醚，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性，同时使砂浆中的水份不易失去，并在较长的一段时间内逐步释放，赋予砂浆良好的保水性和工作性；添加纳米微珠，纳米微珠颗粒小，容易涂抹均匀，其导热系数可以达到0.07W/m.K以下，具有很好的保温隔热性能；添加超细矿粉，超细矿粉可以提高浆体的流动性，改善水泥与骨料的界面结构，使混凝土的强度和耐久性得到提高，再配合其他有效组分，最终达到优化砂浆性能的目的。

A kind of mortar and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种砂浆及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种砂浆及其制备方法。
技术介绍
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。随着建筑行业的发展，人们对砂浆的性能要求逐渐提高，现有砂浆的保温性、保水性、耐久性需要进一步的优化。为解决上述问题，本申请中提出一种砂浆及其制备方法。
技术实现思路
（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种砂浆及其制备方法，本专利技术本专利技术添加纤维素醚，纤维素醚在水中溶解后，作为一种保护胶体，“包裹”住固体颗粒，并在其外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性；由于自身分子结构特点，使砂浆中的水份不易失去，并在较长的一段时间内逐步释放，赋予砂浆良好的保水性和工作性；添加纳米微珠，纳米微珠颗粒小，容易涂抹均匀，其导热系数可以达到0.07W/m.K以下，具有很好的保温隔热性能；添加超细矿粉，超细矿粉可以提高浆体的流动性，改善水泥与骨料的界面结构，使混凝土的强度和耐久性得到提高，再配合其他有效组分，最终达到优化砂浆性能的目的。（二）技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种砂浆，砂浆的各组成成分按照重量配比包括：水泥400-500份、砂2000-2500份、纤维素醚30-40份、纳米微珠40-60份、超细矿粉20-40份、珍珠岩粉末5-10份、碳纤维5-10份、脱硫石膏10-15份和减水剂15-20份。优选的，超细矿粉包括矿渣、沸石岩、粉煤灰、长青石和生石灰中的一种或多种混合。优选的，超细矿粉的制备步骤包括：对各原料进行称重；采用超细磨粉机处理各原料；将原料粉末充分混合；采用均化设备处理原料粉末；得到超细粉末；其中在超细磨粉机处理各原料的过程中掺加少量石膏。优选的，纳米微珠是从燃煤电站排放的烟雾中收集的超细微粒,平均粒径≦1.0μm,表面为玻璃体,呈球状。优选的，减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂和干酪素中的任意一种或多种。优选的，纤维素醚的粘度为15万。优选的，碳纤维长度6mm-10mm。优选的，脱硫石膏为烟气脱硫过程中产生的二水石膏。优选的，由上述的一种砂浆，提出该砂浆的制备方法，方法步骤如下：S1、按照各组成成分的重量配比，依次进行称重；S2、将称重后的水泥和砂混合干拌，搅拌速度为80-100r/min，搅拌时长为10-20min，得到混合物；S3、向混合物中依次加入纤维素醚、纳米微珠、超细矿粉、珍珠岩粉末、碳纤维、脱硫石膏和减水剂，再次搅拌，拌速度为100-120r/min，搅拌时长为5-10min，得到干砂浆成品；S4、将成品包装、入库。优选的，上述砂浆应随拌随用，气温低于30℃时，在拌成后3-4h内使用完毕，气温超过30℃时，在拌成后2-3h内使用完毕，砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术添加纤维素醚，纤维素醚在水中溶解后，作为一种保护胶体，“包裹”住固体颗粒，并在其外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性；由于自身分子结构特点，使砂浆中的水份不易失去，并在较长的一段时间内逐步释放，赋予砂浆良好的保水性和工作性；添加纳米微珠，纳米微珠颗粒小，容易涂抹均匀，其导热系数可以达到0.07W/m.K以下，具有很好的保温隔热性能；添加超细矿粉，超细矿粉可以提高浆体的流动性，改善水泥与骨料的界面结构，使混凝土的强度和耐久性得到提高，再配合其他有效组分，最终达到优化砂浆性能的目的。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。实施例1本专利技术提出的一种砂浆，砂浆的各组成成分按照重量配比包括：水泥400份、砂2000份、纤维素醚30份、纳米微珠40份、超细矿粉20份、珍珠岩粉末5份、碳纤维5份、脱硫石膏10份和减水剂15份。在一个可选的实施例中，超细矿粉包括矿渣、沸石岩、粉煤灰、长青石和生石灰中的一种或多种混合。在一个可选的实施例中，超细矿粉的制备步骤包括：对各原料进行称重；采用超细磨粉机处理各原料；将原料粉末充分混合；采用均化设备处理原料粉末；得到超细粉末；其中在超细磨粉机处理各原料的过程中掺加少量石膏。在一个可选的实施例中，纳米微珠是从燃煤电站排放的烟雾中收集的超细微粒,平均粒径≦1.0μm,表面为玻璃体,呈球状。在一个可选的实施例中，减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂和干酪素中的任意一种或多种。在一个可选的实施例中，纤维素醚的粘度为15万。在一个可选的实施例中，碳纤维长度6mm-10mm。在一个可选的实施例中，脱硫石膏为烟气脱硫过程中产生的二水石膏。在一个可选的实施例中，由上述的一种砂浆，提出该砂浆的制备方法，方法步骤如下：S1、按照各组成成分的重量配比，依次进行称重；S2、将称重后的水泥和砂混合干拌，搅拌速度为80-100r/min，搅拌时长为10-20min，得到混合物；S3、向混合物中依次加入纤维素醚、纳米微珠、超细矿粉、珍珠岩粉末、碳纤维、脱硫石膏和减水剂，再次搅拌，拌速度为100-120r/min，搅拌时长为5-10min，得到干砂浆成品；S4、将成品包装、入库。实施例2本专利技术提出的一种砂浆，砂浆的各组成成分按照重量配比包括：水泥500份、砂2500份、纤维素醚40份、纳米微珠60份、超细矿粉40份、珍珠岩粉末10份、碳纤维10份、脱硫石膏15份和减水剂20份。在一个可选的实施例中，超细矿粉包括矿渣、沸石岩、粉煤灰、长青石和生石灰中的一种或多种混合。在一个可选的实施例中，超细矿粉的制备步骤包括：对各原料进行称重；采用超细磨粉机处理各原料；将原料粉末充分混合；采用均化设备处理原料粉末；得到超细粉末；其中在超细磨粉机处理各原料的过程中掺加少量石膏。在一个可选的实施例中，纳米微珠是从燃煤电站排放的烟雾中收集的超细微粒,平均粒径≦1.0μm,表面为玻璃体,呈球状。在一个可选的实施例中，减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂和干酪素中的任意一种或多种。在一个可选的实施例中，纤维素醚的粘度为15万。在一个可选的实施例中，碳纤维长度6mm-10mm。在一个可选的实施例中，脱硫石膏为烟气脱硫过程中产生的二水石膏。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂浆，其特征在于，砂浆的各组成成分按照重量配比包括：水泥400-500份、砂2000-2500份、纤维素醚30-40份、纳米微珠40-60份、超细矿粉20-40份、珍珠岩粉末5-10份、碳纤维5-10份、脱硫石膏10-15份和减水剂15-20份。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂浆，其特征在于，砂浆的各组成成分按照重量配比包括：水泥400-500份、砂2000-2500份、纤维素醚30-40份、纳米微珠40-60份、超细矿粉20-40份、珍珠岩粉末5-10份、碳纤维5-10份、脱硫石膏10-15份和减水剂15-20份。


2.根据权利要求1所述的一种砂浆，其特征在于，超细矿粉包括矿渣、沸石岩、粉煤灰、长青石和生石灰中的一种或多种混合。


3.根据权利要求1所述的一种砂浆，其特征在于，超细矿粉的制备步骤包括：对各原料进行称重；采用超细磨粉机处理各原料；将原料粉末充分混合；采用均化设备处理原料粉末；得到超细粉末；其中在超细磨粉机处理各原料的过程中掺加少量石膏。


4.根据权利要求1所述的一种砂浆，其特征在于，纳米微珠是从燃煤电站排放的烟雾中收集的超细微粒,平均粒径≦1.0μm,表面为玻璃体,呈球状。


5.根据权利要求1所述的一种砂浆，其特征在于，减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂和干酪素中的任意一种或多种。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀恒，
申请(专利权)人：广州六润建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44