【技术实现步骤摘要】
一种高强度防水型发泡水泥的制备方法
本专利技术属于建材制备
，具体涉及一种高强度防水型发泡水泥的制备方法。
技术介绍
现有制备发泡水泥的技术大体分为两种，一种为物理发泡，即将产生的气泡通过机械方式注入水泥浆体中，使得浆体包裹气泡，固化后形成微小封闭空隙的材料，其缺点为泡沫机械混合过程中损失大。另一种方式为化学发泡方式，通过在水泥浆体中掺入特殊化学添加剂（如双氧水），利用添加剂同水泥浆体物质发生化学反应产生气体，当水泥浆固化后，固体中就形成了相互独立的气泡体系，其缺点为发泡速度快，很难控制泡沫稳定性和一致性，另外制备的发泡水泥的强度也还不够高。发泡水泥是一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，具有较好的隔热、保温、阻燃性能，但是发泡水泥导热系数相对较高，脆性较大，强度较低，吸水率较高，长期使用时存在空鼓、开裂、破碎甚至脱落风险，严重限制了其在墙体保温领域的推广应用；有机高分子聚合物则普遍具有韧性好，导热系数低等特点。在当前形势下，如何综合利用有机和无机材料的优点制备高强度、低导热系数、防水、阻燃的有机/无机复合材...
【技术保护点】
1.一种高强度防水型发泡水泥的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：/n将改性粘性剂、水泥、二氧化锰、羧甲基纤维素钠投入共混机中，在转速为500～600r/min的条件下搅拌40～50min制得预制混合料，将预制混合料与蒸馏水按质量比为1:10混合，投入模具中，固化脱模制得高强度防水型发泡水泥；/n所述的改性粘性剂的具体制备步骤为：/n（1）将反应浆液投入烧杯中，向烧杯中滴加质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12，将烧杯置于电阻加热套中，将加热套内温度升高至70～80℃，恒温反应3～4h制得混合分散液，向烧杯中加入硬脂酸钙，用搅拌器以300～500r/mi...
【技术特征摘要】
1.一种高强度防水型发泡水泥的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将改性粘性剂、水泥、二氧化锰、羧甲基纤维素钠投入共混机中，在转速为500～600r/min的条件下搅拌40～50min制得预制混合料，将预制混合料与蒸馏水按质量比为1:10混合，投入模具中，固化脱模制得高强度防水型发泡水泥；
所述的改性粘性剂的具体制备步骤为：
（1）将反应浆液投入烧杯中，向烧杯中滴加质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12，将烧杯置于电阻加热套中，将加热套内温度升高至70～80℃，恒温反应3～4h制得混合分散液，向烧杯中加入硬脂酸钙，用搅拌器以300～500r/min的转速搅拌40～60min制得固液混合物；
（2）将固液混合物投入旋转蒸发仪中，在转速为500～600r/min和温度为50～60℃的条件下浓缩干燥直至产物质量恒定制得浓缩产物，将浓缩产物置于马弗炉中，将马弗炉内充入氩气，将马弗炉内温度升高至120～140℃，恒温预热30～40min，再将马弗炉内温度升高，恒温下高温处理60～80min，处理后研磨混合制得改性粘性剂；
所述的反应浆液的具体制备步骤为：
（1）将蓖麻与棉花投入粉碎机中粉碎混合，粉碎后投入烘箱中，在温度为60～80℃的条件下干燥2～3h制得混合物料，将混合物料与质量分数为8～12%的氢氧化钠溶液投入反应釜中，将反应釜内温度升高至120～140℃，恒温反应2～3h制得混合浆液；
（2）向反应釜中滴加质量分数为15～20%的硫酸溶液调节pH值至3～4，向反应釜内充入氮气升高反应釜内气压至0.8～1.0MPa，升高反应釜内温度至150～170℃，恒温恒压反应2～3h制得热反应液，将热反应液与质量分数为6～10%的柠檬酸溶液投入烧杯中，用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌60～80min制得酸性反应液；
（3）向烧杯中加入氯化铝粉末，将烧杯置于超声振荡仪中...
【专利技术属性】
技术研发人员：付平，
申请(专利权)人：宁波市海曙高基万生工贸商行，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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