【技术实现步骤摘要】
一种用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的方法
本专利技术属于建筑材料的
,具体涉及一种用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的方法。
技术介绍
近年来,我国矿产资源开发不断增长,工业发展取得了前所未有的进步,然而,随之而来的是大量工业固体废弃物的产生,诸如铁尾矿、加气混凝土废料、磷石膏等。铁尾矿是指铁矿山选矿过程中产生的有用成分含量低,在当前的技术经济条件下不宜进一步分选的固体废物。2018年我国产生的铁尾矿量约为7.2亿吨,而铁尾矿的综合利用率只有20%左右,大量铁尾矿的堆存,不仅占用了宝贵的土地资源,而且对环境造成了巨大威胁。煤矸石是煤炭采选过程中排出的固体废物,是一种在成煤过程中与煤层伴生的含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。经测算,2017年伴随产生的煤矸石量约为6.34亿吨,同比增长3.26%。目前,我国煤矸石累计堆放量约为47亿吨,规模较大的煤矸石山约2600多座。加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌 ...
【技术保护点】
1.一种用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的方法,其特征在于,包括以下步骤:/n步骤1,将煤矸石破碎和粉磨,然后将粉磨后的物料煅烧,得到煤矸石基料;/n步骤2,将加气混凝土废料破碎至<2mm,然后烘干、粉磨成细料,得到加气混凝土废料基料;/n步骤3,将铁尾矿、磷石膏和水泥熟料进行预处理,将预处理后的物料与煤矸石基料、加气混凝土废料基料混合,得到干料混合料;/n步骤4,向所述干料混合料中加入温水,搅拌均匀,然后加入双氧水,搅拌均匀,得到混合料浆;/n步骤5,将所述混合料浆进行浇注,发气成型,然后将发气成型后的坯体取出切割,然后进行标准养护,得到泡沫混凝土。/n
【技术特征摘要】
1.一种用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将煤矸石破碎和粉磨,然后将粉磨后的物料煅烧,得到煤矸石基料;
步骤2,将加气混凝土废料破碎至<2mm,然后烘干、粉磨成细料,得到加气混凝土废料基料;
步骤3,将铁尾矿、磷石膏和水泥熟料进行预处理,将预处理后的物料与煤矸石基料、加气混凝土废料基料混合,得到干料混合料;
步骤4,向所述干料混合料中加入温水,搅拌均匀,然后加入双氧水,搅拌均匀,得到混合料浆;
步骤5,将所述混合料浆进行浇注,发气成型,然后将发气成型后的坯体取出切割,然后进行标准养护,得到泡沫混凝土。
2.根据权利要求1所述的用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的方法,其特征在于,所述步骤1中,将煤矸石破碎至<2mm,粉磨至比表面积为400~800m2/kg,然后在700~1000℃煅烧,得到煤矸石基料;
优选地,所述步骤2中,将破碎后的加气混凝土废料烘干至含水率小于0.1%,然后粉磨至比表面积350~700m2/kg,得到加气混凝土废料基料。
3.根据权利要求1所述的用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的方法,其特征在于,所述步骤3中,对铁尾矿、磷石膏和水泥熟料进行的预处理为:
将铁尾矿烘干至含水率小于0.1%,粉磨至比表面积为350~900m2/kg;
将磷石膏烘干至含水率小于0.1%,粉磨至比表面积为300~500m2/kg;
将水泥熟料烘干至含水率小于0.1%,粉磨至比表面积为400~900m2/kg;烘干温度为40~80℃。
4.根据权利要求1所述的用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的方法,其特征在于,所述干料混合料以质量分数计由下列组分组成:25~35%铁尾矿、10~30%加气混凝土废料基料、10~20%煤矸石基料、3~8%磷石膏和20~30%水泥熟料...
【专利技术属性】
技术研发人员:王长龙,叶鹏飞,张凯帆,霍泽坤,任真真,赵高飞,
申请(专利权)人:河北工程大学,天津舜能世嘉环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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