一种铝棒热剪机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝棒热剪机，它包括机架(2)，所述机架(2)上设置有定刀座(3)和动刀座(4)，所述机架(2)顶部设置有主油缸(5)，所述主油缸(5)下端与动刀座(4)相连接，主油缸能够驱动动刀座(4)做上下升降运动，所述机架(2)后侧设置有后滚轮组件(7)，所述动刀座(4)前侧设置有接棒平移机构(8)和退棒机构(9)，所述接棒平移机构(8)一侧设置有定尺机构(10)，所述后滚轮组件(7)上方设置有夹棒机构(11)，所述后滚轮组件(7)下方设置有顶棒机构(12)。本实用新型专利技术一种铝棒热剪机，其结构简单，设计合理，能够大大提高铝棒热剪的效率，有效保证铝棒热剪的质量。

A kind of hot shear for aluminum bar

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒热剪机
本技术涉及一种铝棒热剪机，属于铝型材生产设备

技术介绍
目前，铝棒挤压机主要用来生产不同规格的型材。目前在工业铝型材挤压生产中，传统的生产制造过程为：首先将铝锭熔化铸成长度在6米至8米左右的长铝棒，再用锯床将长铝棒锯切成短铝棒，然后将短铝棒排列堆放在加热炉的输送链上，入炉加热至挤压温度，最后由人工将短棒送入挤压机挤出型材。现有的生产制造工艺中，长铝棒的踞棒需要人工操作，并且锯片需要定期更换，踞屑影响成品率和生产环境，造成生产成本较高，另外短棒长度一致性较差，不能总是符合挤压模具的使用要求，长度不适合会影响到排产及成品率。针对这些问题，市场上研制开发出液压冷剪机，在室温下用液压剪床将铝棒剪切成短铝棒，再将短铝棒放在短棒加热炉内加热后挤压，该种方法克服了锯铝棒时产生锯口损失及锯片损耗的问题，但是冷剪时铝棒的断口变形大、不平整，挤压时型材表面易出现气泡，影响型材的质量。为了解决上问题，市场上后来研制出了一种热剪机，它先将长铝棒送入加热炉进行加热，然后再将加热后的长铝棒根据需要热剪成符合要求的短铝棒，再送入挤压机进行挤压型材，由于剪切时铝棒处于高温状态，能够减小铝棒端口的变形量，一定程度上提高了铝棒的剪切质量。但是目前市场上的热剪机其结构设计仍然存在一些不合理之处，需要进一步对其进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝棒热剪机，其结构简单，设计合理，能够大大提高铝棒热剪的效率，有效保证铝棒热剪的质量。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝棒热剪机，它包括机架，所述机架上设置有定刀座和动刀座，所述机架顶部设置有主油缸，所述主油缸下端与动刀座相连接，主油缸能够驱动动刀座做上下升降运动，所述机架后侧设置有后滚轮组件，所述动刀座前侧设置有接棒平移机构和退棒机构，所述退棒机构位于接棒平移机构上方，所述接棒平移机构一侧设置有定尺机构，所述后滚轮组件上方设置有夹棒机构，所述后滚轮组件下方设置有顶棒机构。更进一步的，所述定刀座上设置有定剪刀和后卡板，所述后卡板位于定剪刀上方，所述定刀座顶部设置有上压紧油缸，所述上压紧油缸下端与后卡板相连接，所述动刀座上设置有动剪刀和前卡板，所述前卡板位于动剪刀下方，所述动刀座底部设置有下压紧油缸，所述下压紧油缸上端与前卡板相连接。更进一步的，所述机架包括左支板和右支板，所述左支板和右支板前侧均设置有压板，所述压板背面沿竖直方向设置有第一导轨，所述动刀座和前卡板正面左右两侧均设置有第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相配合。更进一步的，所述机架包括左支板和右支板，所述左支板和右支板内侧沿竖直方向开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第二定位槽位于第一定位槽上方，所述第一定位槽和第二定位槽内均设置有多个连接螺栓孔，所述定刀座左右两侧设置有定位凸台，所述定位凸台与第一定位槽相配合，所述后卡板左右两侧沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内设置有定位导向凸块，所述定位导向凸块与第二定位槽相配合。更进一步的，所述定尺机构包括定尺机架，所述定尺机架上设置有可沿前后方向移动的定尺车架，所述定尺车架正面设置有固定支座，所述固定支座上铰接设置有定尺挡棒组件所述定尺车架背面设置有气缸架，所述气缸架上设置有气缸座，所述气缸座上铰接设置有第一气缸，所述第一气缸与定尺挡棒组件之间通过连杆机构相连接，通过第一气缸的顶出或缩回动作能够带动定尺挡棒组件向外打开或向内收回。更进一步的，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与第一气缸活塞杆端相铰接，所述第一连杆另一端与第二连杆相铰接，所述第二连杆另一端与定尺挡棒组件相铰接，所述第一连杆中部与气缸架相铰接；当第一气缸逐渐向外顶出至使定尺挡棒组件与定尺车架相互垂直位置时，第一连杆与第一气缸架的铰接点与第二连杆两端的铰接点位于同一直线上。更进一步的，所述定尺挡棒组件包括挡棒架，所述挡棒架一端通过销轴与固定支座相铰接，所述挡棒架后侧设置有一挡棒面，所述挡棒架一侧设置弹簧座，所述弹簧座内穿装有顶杆，所述顶杆与弹簧座之间设置有弹簧，所述弹簧座外侧设置有感应开关，所述弹簧座内侧设置有感应件，所述感应件包括中间铰接部，所述中间铰接部左右两侧分别设置有左摆杆和右摆杆，所述中间铰接部通过销轴与挡棒架相铰接，所述感应开关设置于靠近左摆杆外端位置处，所述顶杆与左摆杆中部相抵，所述挡棒面上开设有通孔，所述右摆杆外端露出于通孔之外。更进一步的，所述挡棒面左右两侧对称设置有扣棒块，所述扣棒块中部通过销轴与挡棒架相铰接，所述挡棒架前侧设置有第二气缸，所述第二气缸左右两端分别与左右两个扣棒块前端相铰接。更进一步的，所述夹棒机构包括导轨架，所述导轨架固定设置于机架上，所述导轨架后侧设置有一可上下移动的升降架，所述升降架下部设置有左右两根支撑转轴，所述支撑转轴上设置有前后两个朝下布置的下摆臂，所述支撑转轴中部设置有一朝上布置的上摆臂，所述上摆臂位于前后两个下摆臂之间，左右两个支撑转轴的上摆臂之间设置有第三气缸，所述第三气缸两端分别与左右两个上摆臂上端相铰接，同一支撑转轴上的前后两个下摆臂下端之间设置有夹臂。更进一步的，所述导轨架后侧沿竖直方向设置有左右两条第三导轨，所述升降架前侧设置有左右两组第三滑块，左右两组第三滑块分别设置于左右两条第三导轨上，所述第三滑块与第三导轨相配合；所述升降架固定设置有第四气缸，所述导轨架顶部设置有一气缸耳，所述第四气缸上端与气缸耳相铰接。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术结构简单，设计合理，通过前后卡板对铝棒进行固定，能够大大提高铝棒热剪的效率，有效保证铝棒热剪的质量；2、本技术动刀座与前卡板通过其前侧的直线导轨进行导向，长期使用后不易产生磨损，能够有效保证动刀座和定刀座之间的间隙要求，防止因二者之间间隙增大而导致铝棒剪切变形量增大，从而影响铝棒的热剪质量；3、本技术定刀座和后卡板两侧卡置安装于左右两支板内侧的定位槽内，能够保证定刀座和后卡板的安装位置，大大减少了定刀座和后卡板的安装定位调试时间，安装起来十分方便，提高了生产效率；4、本技术定尺机构在定尺挡棒组件在受到铝棒撞击时，由于第一连杆和第二连杆处于死点位置，能够有效防止定尺挡棒组件在定尺过程中位置发生偏转，大大提高了铝棒定尺定位的精确性；5、本技术定尺机构的定尺挡棒组件上设置有扣棒块，当长铝棒剪切至剩余长度略大于或略小于定尺长度时(该剩余长度不会影响挤压机正常工作)，此时无需再进行剪切作业(会造成前一铝棒或后一铝棒产生铝棒薄片)，可直接通过扣棒块夹持住铝棒头部将铝棒向前拉出机架位置(不剪切时顶棒机构无法将铝棒顶出)，从而使接棒横移机构顺利的将铝棒移出，从而提高了生产效率，降低了铝棒的损耗；6、本技术在后滚轮组件上方设置有夹棒机构，当前一长铝棒剪切至剩余长度在1倍定尺长度与小于2倍定尺长度之间时，可将该剩余长度铝棒剪切成前后两段短棒(均小于定尺长度)，通过夹棒机构将后段短棒夹起，再将后一长铝棒剪切一段短本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒热剪机，其特征在于：它包括机架（2），所述机架（2）上设置有定刀座（3）和动刀座（4），所述机架（2）顶部设置有主油缸（5），所述主油缸（5）下端与动刀座（4）相连接，主油缸能够驱动动刀座（4）做上下升降运动，所述机架（2）后侧设置有后滚轮组件（7），所述动刀座（4）前侧设置有接棒平移机构（8）和退棒机构（9），所述退棒机构（9）位于接棒平移机构（8）上方，所述接棒平移机构（8）一侧设置有定尺机构（10），所述后滚轮组件（7）上方设置有夹棒机构（11），所述后滚轮组件（7）下方设置有顶棒机构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝棒热剪机，其特征在于：它包括机架（2），所述机架（2）上设置有定刀座（3）和动刀座（4），所述机架（2）顶部设置有主油缸（5），所述主油缸（5）下端与动刀座（4）相连接，主油缸能够驱动动刀座（4）做上下升降运动，所述机架（2）后侧设置有后滚轮组件（7），所述动刀座（4）前侧设置有接棒平移机构（8）和退棒机构（9），所述退棒机构（9）位于接棒平移机构（8）上方，所述接棒平移机构（8）一侧设置有定尺机构（10），所述后滚轮组件（7）上方设置有夹棒机构（11），所述后滚轮组件（7）下方设置有顶棒机构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种铝棒热剪机，其特征在于：所述定刀座（3）上设置有定剪刀（13）和后卡板（14），所述后卡板（14）位于定剪刀（13）上方，所述定刀座（3）顶部设置有上压紧油缸（15），所述上压紧油缸（15）下端与后卡板（14）相连接，所述动刀座（4）上设置有动剪刀（16）和前卡板（17），所述前卡板（17）位于动剪刀（16）下方，所述动刀座（4）底部设置有下压紧油缸（18），所述下压紧油缸（18）上端与前卡板（17）相连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝棒热剪机，其特征在于：所述机架（2）包括左支板（2.1）和右支板（2.2），所述左支板（2.1）和右支板（2.2）前侧均设置有压板（19），所述压板（19）背面沿竖直方向设置有第一导轨（20），所述动刀座（4）和前卡板（17）正面左右两侧均设置有第一滑块（21），所述第一滑块（21）与第一导轨（20）相配合。


4.根据权利要求2所述的一种铝棒热剪机，其特征在于：所述机架（2）包括左支板（2.1）和右支板（2.2），所述左支板（2.1）和右支板（2.2）内侧沿竖直方向开设有第一定位槽（2.4）和第二定位槽（2.5），所述第二定位槽（2.5）位于第一定位槽（2.4）上方，所述第一定位槽（2.4）和第二定位槽（2.5）内均设置有多个连接螺栓孔（2.6），所述定刀座（3）左右两侧设置有定位凸台（24），所述定位凸台（24）与第一定位槽（2.4）相配合，所述后卡板（14）左右两侧沿竖直方向开设有滑槽（25），所述滑槽（25）内设置有定位导向凸块（26），所述定位导向凸块（26）与第二定位槽（2.5）相配合。


5.根据权利要求1所述的一种铝棒热剪机，其特征在于：所述定尺机构（10）包括定尺机架（10.1），所述定尺机架（10.1）上设置有可沿前后方向移动的定尺车架（10.2），所述定尺车架（10.2）正面设置有固定支座（10.3），所述固定支座（10.3）上铰接设置有定尺挡棒组件（10.4）所述定尺车架（10.2）背面设置有气缸架（10.5），所述气缸架（10.5）上设置有气缸座（10.6），所述气缸座（10.6）上铰接设置有第一气缸（10.7），所述第一气缸（10.7）与定尺挡棒组件（10.4）之间通过连杆机构（10.8）相连接，通过第一气缸（10.7）的顶出或缩回动作能够带动定尺挡棒组件（10.4）向外打开或向内收回。


6.根据权利要求5所述的一种铝棒热剪机，其特征在于：所述连杆机构（10.8）包括第一连杆（10.8.1）和第二连杆（10.8.2），所述第一连杆（10.8.1）一端与第一气缸（10.7）活塞杆端相铰接，所述第一连杆（10.8.1）另一端与第二连杆（10.8.2）相铰接，所述第二连杆（10.8.2）另一端与定尺挡棒组件（10....

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32