一种钻模夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻模夹具，包括：底座，底座上可转动的设有轴线方向为预设倾斜角度的芯轴，芯轴上连接有用于调节芯轴转动角度的分度机构，芯轴上连接有定位装置，定位装置用于夹持定位环的上端面和下端面，并带动定位环随芯轴同轴转动。将定位环安装于定位装置上，定位装置夹持于定位环的上端面和下端面，可以使定位环的安装更稳定，并可以支撑定位环，防止零件变形，此外，本实用新型专利技术可应用于普通钻床上，相对于在五轴加工中心设备上加工来说成本更低。

A jig for drilling die

【技术实现步骤摘要】
一种钻模夹具
本技术涉及零件加工
，更具体地说，涉及一种钻模夹具。
技术介绍
发动机定位环上的32个均布的孔需要通过五轴加工中心设备加工，夹具为常规性设计，简单易懂，能满足工艺要求，但五轴加工中心设备紧张，并且设备加工成本较高，不利于控制生产成本，优化资源。此外，零件为薄壁件(壁厚只有2mm)，由于五轴加工切削力较大，铣刀又是成45°垂直于被加工表面，产生了零件外圆壁厚变形，被加工表面向上凸起。综上所述，如何防止加工零件时导致零件外圆壁厚变形且降低成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种可以防止加工零件时导致零件外圆壁厚变形且降低成本的钻模夹具。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻模夹具，包括：底座，所述底座上可转动的设有轴线方向为预设倾斜角度的芯轴，所述芯轴上连接有用于调节所述芯轴转动角度的分度机构，所述芯轴上连接有定位装置，所述定位装置用于夹持所述定位环的上端面和下端面，并带动所述定位环随所述芯轴同轴转动。优选地，所述底座包括处于底部的横板及设置于所述横板上的、设有预设倾斜角度的斜板，所述斜板上设有垂直于所述斜板的板面的、用于安装所述芯轴的轴套。优选地，所述分度机构包括与所述芯轴同轴固定连接、且盘面上设有沿圆周方向均布的若干分度孔的分度盘，所述分度盘的盘面平行于所述斜板的板面，所述底座上设有蜗轮蜗杆机构，所述涡轮蜗杆机构的蜗轮的轴向连接有用于带动所述蜗轮转动的手柄，所述蜗轮的转动用于带动所述涡轮蜗杆机构的蜗杆直线往复移动，以使所述蜗杆的一端设置的插销插入或抽出一个所述分度孔中。优选地，所述底座上设有供所述蜗杆轴向移动的蜗杆套，所述蜗杆上与所述插销相反的一端设有弹性件。优选地，所述蜗杆与所述插销相反的一端设有沿所述蜗杆轴向设置的轴孔，所述轴孔内插装有螺旋弹簧。优选地，所述底座上设有用于导向钻头钻向所述定位环的待加工面的钻套。优选地，所述定位装置包括用于贴合于所述定位环的下端面的支撑部及用于压紧所述定位环的上端面、以使所述定位环压紧于所述支撑部的压紧部，所述支撑部与所述芯轴固定连接。优选地，所述支撑部包括与所述芯轴固定连接的定位体及套装于所述定位体上的支撑环，所述支撑环用于支撑所述定位环的待加工面的下端面的，所述定位体用于支撑所述定位环的轴向下端面，所述支撑环与所述定位环贴合的环面上设有若干钻孔，若干所述钻孔相对于所述支撑环的轴心的角度与所述分度孔相对于所述分度盘的轴心角度一一对应，任意一个处于所述钻套正下方的所述钻孔的轴线与所述钻套的轴线共线。优选地，所述定位体包括下端与所述芯轴固定连接的轴杆，所述轴杆的外周上设有环形台阶面，所述环形台阶面包括用于支撑所述定位环的轴向下端面的第一环形台阶面及用于安装所述压紧部的第二环形台阶面，所述压紧部用于将所述定位环压紧于所述第一环形台阶面。优选地，所述压紧部包括螺母和套装于所述第二环形台阶面上的压板，沿所述第二环形台阶面向上的轴杆的外周上设有与所述螺母的内螺纹配合连接的外螺纹，所述螺母可轴向调节处于所述外螺纹上的位置，以推动所述压板压紧于所述定位环的上端面或离开所述压板。本技术提供的一种钻模夹具，包括：底座，底座上可转动的设有轴线方向为预设倾斜角度的芯轴，芯轴上连接有用于调节芯轴转动角度的分度机构，芯轴上连接有定位装置，定位装置用于夹持定位环的上端面和下端面，并带动定位环随芯轴同轴转动。本技术所提供的钻模夹具可应用于普通钻床上进行加工，将底座放置于普通钻床的工作台上，可根据钻头的角度调节芯轴的预设角度，以调节定位环的角度，使定位环的加工面垂直钻头进行加工，由于本技术中在芯轴上连接有定位装置，将定位环安装于定位装置上，定位装置夹持于定位环的上端面和下端面，可以使定位环的安装更稳定，并可以支撑定位环，防止零件变形；此外，由于在在芯轴上设有分度机构，可以调节芯轴的转动角度，且定位装置可随芯轴转动，以带动定位环可随芯轴同轴转动，且由于芯轴上设有分度机构，在调节芯轴转动一定角度后，定位环也会转动一定角度，从而使定位环可以加工均布的孔。本技术通过夹持定位环的上下端面以稳定安装定位环，并使定位环得到支撑可以防止定位环变形，此外，本技术可应用于普通钻床上，相对于在五轴加工中心设备上加工来说成本更低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的钻模夹具的剖视图；图2为本技术所提供的定位环的安装剖视图；图3为本技术所提供的手柄安装示意图；图4为本技术所提供的蜗轮蜗杆机构的剖视图；图5为本技术所提供的分度盘的局部放大图。图1-5中：1-滑杆、2-钻套、3-圆螺母、4-螺母、5-压板、6-定位环、7-支撑环、8-分度盘、9-轴套、10-底座、11-芯轴、12-钻模板、13-定位体、14-手柄、15-蜗轮、16-蜗杆、17-螺旋弹簧、18-衬套、19-插销、20-分度孔、21-注油孔、22-密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种可以防止加工零件时导致零件外圆壁厚变形且降低成本的钻模夹具请参考图1～5，图1为本技术所提供的钻模夹具的剖视图；图2为本技术所提供的定位环的安装剖视图；图3为本技术所提供的手柄安装示意图；图4为本技术所提供的蜗轮蜗杆机构的剖视图；图5为本技术所提供的分度盘的局部放大图。一种钻模夹具，包括：底座10，底座10上可转动的设有轴线方向为预设倾斜角度的芯轴11，芯轴11上连接有用于调节芯轴11转动角度的分度机构，芯轴11上连接有定位装置，定位装置用于夹持定位环6的上端面和下端面，并带动定位环6随芯轴11同轴转动。需要说明的是，定位环6包括平板状圆环及沿平板状圆环外周设置的、且与平板状圆环具有一定角度的待加工圆环，待加工圆环的内环连接于平板状圆环的外周，待加工圆环为圆台的环形外周面的形状，通常待加工圆环与平板状圆环的夹角为45°，定位环6的上端面为平板状圆环的上端面，定位环6的下端面包括平板状圆环的下端面及待加工圆环的内侧环面，钻头穿过待加工圆环的外侧环面加工孔。本技术由于可以应用于普通钻床上进行加工，钻头是安装在普通钻床主轴上的，主轴是垂直于钻床工作台的，所以必须使零件所加工的每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻模夹具，其特征在于，包括：底座(10)，所述底座(10)上可转动的设有轴线方向为预设倾斜角度的芯轴(11)，所述芯轴(11)上连接有用于调节所述芯轴(11)转动角度的分度机构，所述芯轴(11)上连接有定位装置，所述定位装置用于夹持定位环(6)的上端面和下端面，并带动所述定位环(6)随所述芯轴(11)同轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻模夹具，其特征在于，包括：底座(10)，所述底座(10)上可转动的设有轴线方向为预设倾斜角度的芯轴(11)，所述芯轴(11)上连接有用于调节所述芯轴(11)转动角度的分度机构，所述芯轴(11)上连接有定位装置，所述定位装置用于夹持定位环(6)的上端面和下端面，并带动所述定位环(6)随所述芯轴(11)同轴转动。


2.根据权利要求1所述的钻模夹具，其特征在于，所述底座(10)包括处于底部的横板及设置于所述横板上的、设有预设倾斜角度的斜板，所述斜板上设有垂直于所述斜板的板面的、用于安装所述芯轴(11)的轴套(9)。


3.根据权利要求2所述的钻模夹具，其特征在于，所述分度机构包括与所述芯轴(11)同轴固定连接、且盘面上设有沿圆周方向均布的若干分度孔(20)的分度盘(8)，所述分度盘(8)的盘面平行于所述斜板的板面，所述底座(10)上设有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮(15)的轴向连接有用于带动所述蜗轮(15)转动的手柄(14)，所述蜗轮(15)的转动用于带动所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆(16)直线往复移动，以使所述蜗杆(16)的一端设置的插销(19)插入或抽出一个所述分度孔(20)中。


4.根据权利要求3所述的钻模夹具，其特征在于，所述底座(10)上设有供所述蜗杆(16)轴向移动的蜗杆套，所述蜗杆(16)上与所述插销(19)相反的一端设有弹性件。


5.根据权利要求4所述的钻模夹具，其特征在于，所述蜗杆(16)与所述插销(19)相反的一端设有沿所述蜗杆(16)轴向设置的轴孔，所述轴孔内插装有螺旋弹簧(17)。


6.根据权利要求5所述的钻模夹具，其特征在于，所述底座(10)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱棒，黎先才，谢思中，李玉婷，段燕，张永辉，
申请(专利权)人：湖南南方通用航空发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43