【技术实现步骤摘要】
一种便于电机外壳加工的内胀心夹头
本技术属于机加工设备领域,尤其涉及一种便于电机外壳加工的内胀心夹头。
技术介绍
目前,工厂在使用数控车床进行电机外壳两端面的端盖孔加工时,常使用的定位方法为通过两次外圆柱面的定位装夹分别加工两端面的端盖孔,这种加工方法导致了粗基准重复使用,使得两端面台阶孔的同轴度无法保证。现有的改进方法使用的弹簧内胀芯夹头需用螺栓拧紧来使夹头胀紧,使得工件的装夹拆卸速度降低,影响批量加工生产效率,同时还存在因弹簧夹头与主轴配合方法不恰当而导致加工精度误差以及弹簧夹头装卸困难等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便且装卸方便的内胀心夹头。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种便于电机外壳加工的内胀心夹头,其安装在数控机床主轴的加工端并与所述数控机床主轴内的心轴连接,用以可拆卸的夹紧电机外壳,该内胀心夹头包括拉杆、莫氏圆锥套、外膨胀件和内挤压件,所述数控机床主轴内孔靠近加工端的一端呈喇叭形扩口,并与所述莫氏圆锥套相配合,所述莫氏圆锥套 ...
【技术保护点】
1.一种便于电机外壳加工的内胀心夹头,其安装在数控机床主轴(1)的加工端并与所述数控机床主轴内的心轴(11)连接,用以可拆卸的夹紧电机外壳(2),其特征在于,该内胀心夹头包括拉杆(31)、莫氏圆锥套(32)、外膨胀件(33)和内挤压件(34),所述数控机床主轴(1)内孔靠近加工端的一端呈喇叭形扩口,并与所述莫氏圆锥套(32)相配合,所述莫氏圆锥套(32)的锥端同轴安装在所述数控机床主轴(1)的喇叭形扩口内,所述外膨胀件(33)的截面为圆形,其同轴安装在所述莫氏圆锥套(32)的另一端,所述外膨胀件(33)呈槽体(332)形,且其槽内孔呈喇叭形,所述外膨胀件(33)槽口为粗端, ...
【技术特征摘要】
1.一种便于电机外壳加工的内胀心夹头,其安装在数控机床主轴(1)的加工端并与所述数控机床主轴内的心轴(11)连接,用以可拆卸的夹紧电机外壳(2),其特征在于,该内胀心夹头包括拉杆(31)、莫氏圆锥套(32)、外膨胀件(33)和内挤压件(34),所述数控机床主轴(1)内孔靠近加工端的一端呈喇叭形扩口,并与所述莫氏圆锥套(32)相配合,所述莫氏圆锥套(32)的锥端同轴安装在所述数控机床主轴(1)的喇叭形扩口内,所述外膨胀件(33)的截面为圆形,其同轴安装在所述莫氏圆锥套(32)的另一端,所述外膨胀件(33)呈槽体(332)形,且其槽内孔呈喇叭形,所述外膨胀件(33)槽口为粗端,且其槽口背离所述莫氏圆锥套(32),所述外膨胀件(33)上同轴设有与所述莫氏圆锥套(32)内孔贯通的通孔,所述内挤压件(34)安装在所述外膨胀件(33)的槽内,所述拉杆(31)同轴套设在所述莫氏圆锥套(32)内,其一端延伸至伸入到所述外膨胀件(33)的槽内,并与所述内挤压件(34)同轴连接,其另一端延伸至所述数控机床主轴(1)内并与所述数控机床主轴(1)内的心轴(11)连接,所述电机外壳(2)同轴套设在所述外膨胀件(33)外,所述心轴(11)在数控机床的驱动下驱动所述拉杆(31)轴向移动以带动所述内挤压件(34)向所述外膨胀件(33)槽内移动并挤压所述外膨胀件(33)胀开或带动所述内挤压件(34)向所述外膨胀件(33)的槽外移动以使得所述外膨胀件(33)收缩复位。
2.根据权利要求1所述的便于电机外壳加工的内胀心夹头,其特征在于,还包括弹簧(35),所述弹簧(35)置于所述外膨胀件(33)的槽内,并设于所述外膨胀件(...
【专利技术属性】
技术研发人员:李光辉,秦丽,胡江山,
申请(专利权)人:武汉科技大学,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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