一种应用于槽钢剪切车床的支撑限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用于槽钢剪切车床的支撑限位装置，其包括设置于槽钢剪切车床的上料一侧的支撑架和设置于槽钢剪切车床的下料一侧的限位架，所述支撑架和所述限位架包括有相同的底架，支撑架的底架上设置有支撑于槽钢底部的第一支撑辊和支撑于槽钢侧面的第二支撑辊，第一支撑辊和第二支撑辊分别设置有周向环绕的V型凹槽，槽钢的两个直角能够分别卡接于两V型凹槽中，限位架的底架上设置有用于限制槽钢位置的限位块，槽钢放置于槽钢剪切车床的剪切工位上后，其一端能够支撑于第一支撑辊和第二支撑辊上，其另一端的端面能够抵接于限位块上。本实用新型专利技术具能够在槽钢剪切车床剪切槽钢时，对槽钢进行支撑和限位。

A kind of support and limit device applied to channel shear lathe

【技术实现步骤摘要】
一种应用于槽钢剪切车床的支撑限位装置
本技术涉及槽钢加工的
，尤其是涉及一种应用于槽钢剪切车床的支撑限位装置。
技术介绍
槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。厂家购买来的槽钢需要剪切成不同长短之后再进行加工处理。槽钢需要使用槽钢剪切车床进行剪切，剪切过程中需要工作人员进行扶持并控制剪切部分的长度，人工控制剪切长度不够精确，并且由于槽钢长度较长，工作人员扶持槽钢时比较费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于槽钢剪切车床的支撑限位装置，能够在槽钢剪切车床剪切长槽钢时，对长槽钢进行支撑，并进行限位，以准确限制槽钢的剪切长度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于槽钢剪切车床的支撑限位装置，包括设置于槽钢剪切车床的上料一侧的支撑架和设置于槽钢剪切车床的下料一侧的限位架，所述支撑架和所述限位架包括有相同的底架，所述支撑架的底架上设置有水平的第一支撑辊和竖直的第二支撑辊，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊分别设置有周向环绕的V型凹槽，槽钢的两个直角能够分别卡接于两所述V型凹槽中，所述限位架的底架上设置有限位块，槽钢放置于槽钢剪切车床的剪切工位后，其一端能够支撑于第一支撑辊和第二支撑辊上，其另一端的端面能够抵接于限位块上。通过采用上述技术方案，在使用槽钢剪切车床剪切较长的槽钢时，可以将槽钢的后端支撑于支撑架上，并使槽钢的两个直角分别卡接于第一支撑辊和第二支撑辊的V型凹槽中，此时，第一支撑辊支撑于槽钢的底部，第二支撑辊支撑于槽钢的侧面，从而稳定的支撑槽钢，当槽钢上料时，工作人员推送槽钢向剪切车床方向移动，第一支撑辊和第二支撑辊能够跟随槽钢滚动，使工作人员推动槽钢时比较省力；然后，根据槽钢需要剪切的长度放置限位架，使槽钢剪切车床的剪切工位和限位块之间的距离与槽钢需要剪切成的长度相同，将槽钢前端的端面抵接于限位架的限位块上再进行切割，能够将槽钢剪切为需要的长度。本技术进一步设置为：所述支撑架的底架上固定有U型支架，所述U型支架包括连接为U型结构的底板、顶板和侧板，所述底板固定连接于所述底架上，所述底板和所述顶板上分别设置有第二轴座，所述第二支撑辊的两端分别转动连接于两所述第二轴座上。通过采用上述技术方案，第二支撑辊能够通过U型支架竖直的连接于支撑架的底架上。本技术进一步设置为：所述U型支架的底板、顶板和侧板为一体式结构。本技术进一步设置为：所述限位架与槽钢剪切车床之间沿槽钢的上料方向设置有两导向杆，所述导向杆一端连接于槽钢剪切车床上，所述限位架上固定连接有分别可滑动的套设于两所述导向杆上的杆套，所述限位块固定连接于杆套上，其中一导向杆上设置有刻度。通过采用上述技术方案，两杆套能够分别沿两导向杆滑动，从而限位架能够沿两导向杆移动，根据导向杆上的刻度可以将限位架准确的移动至需要的距离。本技术进一步设置为：所述底架包括两支撑杆、水平的设置于两所述支撑杆顶部的支撑台以及分别连接于两所述支撑杆底部的三角形支脚，所述支撑架的第一支撑辊和第二支撑辊以及所述限位架的限位块分别设置于各自的底架的支撑台上。通过采用上述技术方案，三角线支脚能够使底架稳定支撑，不容易倾倒，支撑台用于安装支撑架的第一支撑辊和第二支撑辊，以及所述限位架的限位块。本技术进一步设置为：两所述三角支脚的底部分别设置有两滚轮。通过采用上述技术方案，滚轮能够方便于底架的移动，从而使支撑架根据槽钢的长度移动至合适的位置对槽钢进行支撑，使限位架能够根据槽钢需要剪切的长度移动至相应的位置。本技术进一步设置为：所述轨道上设置有两组限位件，每组所述限位件包括可滑动的卡接于轨道顶部的两U型卡板，每个所述U型卡板于侧面设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能够穿过U型卡板并抵接于轨道上，其中一组限位件的两U型卡板分别抵接于所述支撑架的其中一个滚轮的前后两侧，另一组限位件的两U型卡板分别抵接于限位架的其中一个滚轮的前后两侧。通过采用上述技术方案，两U型卡板分别抵接于滚轮的前后两侧，能够限制滚轮的位置，从而两组限位件能够分别限制支撑架和限位架的位置，防止支撑架和限位架在轨道上移动，造成槽钢的切割长度的不准确。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.第一支撑辊能够支撑于槽钢的底部，第二支撑辊能够支撑于槽钢的侧面，并且槽钢的两个直角能够分别卡接于第一支撑辊和第二支撑辊V型凹槽中，从而稳定的支撑槽钢，第一支撑辊和第二支撑辊能够跟随槽钢滚动，使工作人员推动槽钢时比较省力；根据槽钢需要剪切的长度放置限位架，将槽钢前端的端面抵接于限位架的限位块上再进行切割，能够将槽钢剪切为需要的长度；2.第二支撑辊能够通过U型支架竖直的连接于支撑架的底架上；3.两杆套能够分别沿两导向杆滑动，从而限位架能够沿两导向杆移动，根据导向杆上的刻度可以将限位架准确的移动至需要的距离。附图说明图1是应用于槽钢剪切车床的支撑限位装置的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是支撑架的结构结构示意图。图4是限位架的结构结构示意图。附图标记：1、槽钢剪切车床；2、槽钢；3、支撑架；31、第一支撑辊；32、第一轴座；33、第二支撑辊；34、第二轴座；35、U型支架；351、底板；352、顶板；353、侧板；36、垫块；37、V型凹槽；4、限位架；41、限位块；42、杆套；43、导向杆；44、刻度；5、底架；51、支撑台；52、支撑杆；53、三角形支脚；531、底杆；532、斜杆；54、安装架；55、滚轮；6、轨道；7、限位件；71、U型卡板；72、锁紧螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1，为本技术公开的一种应用于槽钢剪切车床的支撑限位装置，包括支撑架3、限位架4和轨道6，轨道6设置于槽钢剪切车床1的上料一侧和下料一侧，轨道6的方向与槽钢2的上料方向相同，支撑架3设置于槽钢剪切车床1的上料一侧，并能够沿该侧的轨道6移动，限位架4设置于槽钢剪切车床1的下料一端，并能够沿该侧的轨道6移动。槽钢2放置于槽钢剪切车床1的剪切工位后，支撑架3能够对槽钢2的后端进行支撑，限位架4能够抵接于槽钢2的前端，以限制槽钢2的上料位置，使槽钢2能够切割为一定的长度。参考图3，支撑架3和限位架4包括有相同的底架5。底架5包括水平的支撑台51、两个竖直的支撑杆52、两个三角形支脚53以及四个滚轮55。支撑台51固定于两个支撑杆52的顶端，两个三角形支脚53分别固定于两个支撑杆52的底端，三角形支脚53包括底杆531和两个斜杆532，底杆531水平的连接于支撑杆52的底端，两个斜杆532分别支撑于支撑杆52的前后两侧，底杆531和两个斜杆532连接为三角形结构，两个三角形支脚53相互平行。两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于槽钢剪切车床的支撑限位装置，其特征在于：包括设置于槽钢剪切车床(1)的上料一侧的支撑架(3)和设置于槽钢剪切车床(1)的下料一侧的限位架(4)，所述支撑架(3)和所述限位架(4)包括有相同的底架(5)，所述支撑架(3)的底架(5)上设置有水平的第一支撑辊(31)和竖直的第二支撑辊(33)，所述第一支撑辊(31)和所述第二支撑辊(33)分别设置有周向环绕的V型凹槽(37)，槽钢(2)的两个直角能够分别卡接于两所述V型凹槽(37)中，所述限位架(4)的底架(5)上设置有限位块(41)，槽钢(2)放置于槽钢剪切车床(1)的剪切工位后，其一端能够支撑于第一支撑辊(31)和第二支撑辊(33)上，其另一端的端面能够抵接于限位块(41)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于槽钢剪切车床的支撑限位装置，其特征在于：包括设置于槽钢剪切车床(1)的上料一侧的支撑架(3)和设置于槽钢剪切车床(1)的下料一侧的限位架(4)，所述支撑架(3)和所述限位架(4)包括有相同的底架(5)，所述支撑架(3)的底架(5)上设置有水平的第一支撑辊(31)和竖直的第二支撑辊(33)，所述第一支撑辊(31)和所述第二支撑辊(33)分别设置有周向环绕的V型凹槽(37)，槽钢(2)的两个直角能够分别卡接于两所述V型凹槽(37)中，所述限位架(4)的底架(5)上设置有限位块(41)，槽钢(2)放置于槽钢剪切车床(1)的剪切工位后，其一端能够支撑于第一支撑辊(31)和第二支撑辊(33)上，其另一端的端面能够抵接于限位块(41)上。


2.根据权利要求1所述的应用于槽钢剪切车床的支撑限位装置，其特征在于：所述支撑架(3)的底架(5)上固定有U型支架(35)，所述U型支架(35)包括连接为U型结构的底板(351)、顶板(352)和侧板(353)，所述底板(351)固定连接于所述底架(5)上，所述底板(351)和所述顶板(352)上分别设置有第二轴座(34)，所述第二支撑辊(33)的两端分别转动连接于两所述第二轴座(34)上。


3.根据权利要求2所述的应用于槽钢剪切车床的支撑限位装置，其特征在于：所述U型支架(35)的底板(351)、顶板(352)和侧板(353)为一体式结构。


4.根据权利要求1所述的应用于槽钢剪切车床的支撑限位装置，其特征在于：所述限位架(4)与槽钢剪切车床(1)之间沿槽钢(2)的上料方向设置有两导向杆(43)，所述导向杆(43)一端连接于槽钢剪切车床(1)上，所述限位架(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天俊，曹海峰，
申请(专利权)人：北京奥鑫金属结构厂，
类型：新型
国别省市：北京;11