一种发酵罐冷却带压制机制造技术

一种发酵罐冷却带压制机，包括了架体、入料装置、压模装置、卷板装置和传动装置；所述架体顶部设置有工作台，工作台上沿长度方向依次固定安装设置有入料装置、压模装置和卷板装置；有益效果是：能够一次性连续作业压制出冷却带的弯槽并卷弯，弯槽弧度形状及整体弯曲直径可根据压模调整，简单快捷，效率高；压制出的冷却带弯槽两侧边沿规整平齐，非常易于与发酵罐外壁结合，并且卷弯直径规整与发酵罐外壁切合，降低了冷却带往发酵罐外壁上焊接作业的难度，不但提高了焊接质量，而且提高了焊接效率。

A cooling belt press for fermentation tank

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐冷却带压制机
本技术具体涉及一种发酵罐冷却带压制机。
技术介绍
冷却带是发酵罐体上常见的冷却技术结构，在发酵罐的生产过程中，冷却带的加工难度高，成本极其昂贵，原因在于，冷却带是焊接在发酵罐外壁上的，发酵罐外壁是圆形弧面，冷却带是预制好的弯曲的弧形板槽，现有的加工过程是将预制好的弧形板槽焊接在发酵罐外壁上。由于弧形板槽是通过卷板机将条状钢板卷成弯曲的带槽，然后卧压成圆圈，最后附在发酵罐外壁上焊接作业的，此种方式制成的冷却带，弧度控制精度较差，板槽边沿在卷压过程中成型不平齐，焊接过程中安装在罐体外壁待焊接时，冷却带边沿与罐壁之间的缝隙宽窄不一，焊接质量极难控制，要一边修正焊缝一边施工作业，不但速度慢，对作业人员的焊接技术要求也相当高，所以生产成本及其昂贵。发酵罐不单单是圆柱筒状的，也有锥形罐体，圆柱筒罐体上的冷却带板槽弧度为两侧对称的标准圆弧，锥形罐体上的冷却带上边直径小于下边直径，板槽弧度两侧不对称，焊接时难度更高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决发酵罐冷却带焊接难度高造成生产成本高的问题，提供一种适合于生产发酵罐冷却带的压制机。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是采用机械式传动结构设置包含入料装置、压模装置和卷板装置的冷却带压制机构，一次性连续作业加工，通过传动机构配合将冷却带加工板压制成标准规格的配件，弧度可根据发酵罐外壁尺寸规格调整设置，冷却带两侧边沿平整，弧度一直，能够与发酵罐外壁紧密贴合，从而提高焊接作业的质量和效率。本技术发酵罐冷却带压制机包括了架体、入料装置、压模装置、卷板装置和传动装置；所述架体顶部设置有工作台，工作台上沿长度方向依次固定安装设置有入料装置、压模装置和卷板装置；所述入料装置由底板、支撑侧板、调偏丝杆、滑座和导轮组成，底板固定安装在工作台上，底板的两侧分别固定设置有支撑侧板，底板两侧支撑侧板上安装有两根平行设置的调偏丝杆，调偏丝杆上安装有两个平行设置的滑座，滑座顶部安装有导轮；所述压模装置由底座、支架、下压模滑行轴承座、上压模滑行轴承座、下压模轮轴、上压模轮轴、下压模和上压模组成，底座固定安装在工作台上，底座的两侧分别设置有支架,沿支架竖直方向从下往上依次安装有下压模滑行轴承座和上压模滑行轴承座，下压模滑行轴承座和上压模滑行轴承座上分别安装有下压模轮轴和上压模轮轴，下压模轮轴和上压模轮轴传动配合安装，下压模轮轴和上压模轮轴上分别安装有下压模和上压模；所述卷板装置由固定架、滑动轴承座、卷板轴、卷轮和直径调节杆组成，固定架固定安装在工作台上，固定架两侧分别安装有滑动轴承座，卷板轴的两端分别安装在两个滑动轴承座上，卷板轴上安装有卷轮，固定架后端安装有直径调节杆，直径调节杆连接滑动轴承座；所述入料装置的导轮、压模装置的下压模和上压模、卷板装置的卷轮沿同一轴线设置；所述传动装置固定安装在工作台上，传动装置传动连接下压模轮轴。所述工作台上的入料装置为两组及以上，依次排列。所述导轮上设置有V型轮槽。所述支架顶部安装有调节杆，调节杆连接上压模滑行轴承座34。所述下压模轮轴和上压模轮轴采用齿轮传动配合连接。所述下压模为带有弧形凹槽的滚轮结构，上压模为带有弧形凸起的滚轮结构，上压模的凸起结构与下压模的凹槽结构配合安装在一起。所述固定架从前往后向下倾斜设置。所述卷轮为带有弧形凹槽的滚轮结构，规格与压模装置的下压模相匹配。所述架体前方固定配置有送料器，送料器与入料装置、压模装置和卷板装置沿同一轴线排列。所述送料器底部设置有配重底座，顶部安装有装料架62，装料架设置有张紧装置。本技术的有益效果是：能够一次性连续作业压制出冷却带的弯槽并卷弯，弯槽弧度形状及整体弯曲直径可根据压模调整，简单快捷，效率高；压制出的冷却带弯槽两侧边沿规整平齐，非常易于与发酵罐外壁结合，并且卷弯直径规整与发酵罐外壁切合，降低了冷却带往发酵罐外壁上焊接作业的难度，不但提高了焊接质量，而且提高了焊接效率；除此之外，针对锥形发酵罐冷却带，加工效率及质量的提升尤其明显。附图说明附图1为本技术的整体结构示意图正视图；附图2为本技术的整体结构示意图俯视图；附图3为本技术的入料装置结构示意图正视图；附图4为本技术的入料装置结构示意图俯视图；附图5为本技术的压模装置结构示意图正视图；附图6为本技术的压模装置结构示意图俯视图；附图7为本技术的送料器结构示意图；附图8为本技术的工作流程示意图；附图中：架体1、工作台11、入料装置2、底板21、支撑侧板22、调偏丝杆23、滑座24、导轮25、压模装置3、底座31、支架32、下压模滑行轴承座33、上压模滑行轴承座34、下压模轮轴35、上压模轮轴36、下压模37、上压模38、卷板装置4、固定架41、滑动轴承座42、卷板轴43、卷轮44、直径调节杆45、传动装置5、送料器6、配重底座61、装料架62、张紧装置63、板条卷7、冷却带8。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案结合实施例进行详细的描述。如附图1-7所示，本技术发酵罐冷却带压制机包括了架体1、入料装置2、压模装置3、卷板装置4和传动装置5；所述架体1顶部设置有工作台11，工作台11上沿长度方向依次固定安装设置有入料装置2、压模装置3和卷板装置4；所述入料装置2由底板21、支撑侧板22、调偏丝杆23、滑座24和导轮25组成，底板21固定安装在工作台11上，底板21的两侧分别固定设置有支撑侧板22，底板21两侧支撑侧板22上安装有两根平行设置的调偏丝杆23，调偏丝杆23上安装有两个平行设置的滑座24，滑座24顶部安装有导轮25；所述压模装置3由底座31、支架32、下压模滑行轴承座33、上压模滑行轴承座34、下压模轮轴35、上压模轮轴36、下压模37和上压模38组成，底座31固定安装在工作台11上，底座31的两侧分别设置有支架32,沿支架32竖直方向从下往上依次安装有下压模滑行轴承座33和上压模滑行轴承座34，下压模滑行轴承座33和上压模滑行轴承座34上分别安装有下压模轮轴35和上压模轮轴36，下压模轮轴35和上压模轮轴36传动配合安装，下压模轮轴35和上压模轮轴36上分别安装有下压模37和上压模38；所述卷板装置4由固定架41、滑动轴承座42、卷板轴43、卷轮44和直径调节杆45组成，固定架41固定安装在工作台11上，固定架41两侧分别安装有滑动轴承座42，卷板轴43的两端分别安装在两个滑动轴承座42上，卷板轴43上安装有卷轮44，固定架41后端安装有直径调节杆45，直径调节杆45连接滑动轴承座42；所述入料装置2的导轮25、压模装置3的下压模37和上压模38、卷板装置4的卷轮44沿同一轴线设置；所述传动装置5固定安装在工作台11上，传动装置5传动连接下压模轮轴35。所述工作台11上的入料装置2为两组及以上，依次排列。...

【技术保护点】
1.一种发酵罐冷却带压制机,其特征在于：包括了架体(1)、入料装置(2)、压模装置(3)、卷板装置(4)和传动装置(5)；所述架体(1)顶部设置有工作台(11)，工作台(11)上沿长度方向依次固定安装设置有入料装置(2)、压模装置(3)和卷板装置(4)；所述入料装置(2)由底板(21)、支撑侧板(22)、调偏丝杆(23)、滑座(24)和导轮(25)组成，底板(21)固定安装在工作台(11)上，底板(21)的两侧分别固定设置有支撑侧板(22)，底板(21)两侧支撑侧板(22)上安装有两根平行设置的调偏丝杆(23)，调偏丝杆(23)上安装有两个平行设置的滑座(24)，滑座(24)顶部安装有导轮(25)；所述压模装置(3)由底座(31)、支架(32)、下压模滑行轴承座(33)、上压模滑行轴承座(34)、下压模轮轴(35)、上压模轮轴(36)、下压模(37)和上压模(38)组成，底座(31)固定安装在工作台(11)上，底座(31)的两侧分别设置有支架(32),沿支架(32)竖直方向从下往上依次安装有下压模滑行轴承座(33)和上压模滑行轴承座(34)，下压模滑行轴承座(33)和上压模滑行轴承座(34)上分别安装有下压模轮轴(35)和上压模轮轴(36)，下压模轮轴(35)和上压模轮轴(36)传动配合安装，下压模轮轴(35)和上压模轮轴(36)上分别安装有下压模(37)和上压模(38)；所述卷板装置(4)由固定架(41)、滑动轴承座(42)、卷板轴(43)、卷轮(44)和直径调节杆(45)组成，固定架(41)固定安装在工作台(11)上，固定架(41)两侧分别安装有滑动轴承座(42)，卷板轴(43)的两端分别安装在两个滑动轴承座(42)上，卷板轴(43)上安装有卷轮(44)，固定架(41)后端安装有直径调节杆(45)，直径调节杆(45)连接滑动轴承座(42)；所述入料装置(2)的导轮(25)、压模装置(3)的下压模(37)和上压模(38)、卷板装置(4)的卷轮(44)沿同一轴线设置；所述传动装置(5)固定安装在工作台(11)上，传动装置(5)传动连接下压模轮轴(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐冷却带压制机,其特征在于：包括了架体(1)、入料装置(2)、压模装置(3)、卷板装置(4)和传动装置(5)；所述架体(1)顶部设置有工作台(11)，工作台(11)上沿长度方向依次固定安装设置有入料装置(2)、压模装置(3)和卷板装置(4)；所述入料装置(2)由底板(21)、支撑侧板(22)、调偏丝杆(23)、滑座(24)和导轮(25)组成，底板(21)固定安装在工作台(11)上，底板(21)的两侧分别固定设置有支撑侧板(22)，底板(21)两侧支撑侧板(22)上安装有两根平行设置的调偏丝杆(23)，调偏丝杆(23)上安装有两个平行设置的滑座(24)，滑座(24)顶部安装有导轮(25)；所述压模装置(3)由底座(31)、支架(32)、下压模滑行轴承座(33)、上压模滑行轴承座(34)、下压模轮轴(35)、上压模轮轴(36)、下压模(37)和上压模(38)组成，底座(31)固定安装在工作台(11)上，底座(31)的两侧分别设置有支架(32),沿支架(32)竖直方向从下往上依次安装有下压模滑行轴承座(33)和上压模滑行轴承座(34)，下压模滑行轴承座(33)和上压模滑行轴承座(34)上分别安装有下压模轮轴(35)和上压模轮轴(36)，下压模轮轴(35)和上压模轮轴(36)传动配合安装，下压模轮轴(35)和上压模轮轴(36)上分别安装有下压模(37)和上压模(38)；所述卷板装置(4)由固定架(41)、滑动轴承座(42)、卷板轴(43)、卷轮(44)和直径调节杆(45)组成，固定架(41)固定安装在工作台(11)上，固定架(41)两侧分别安装有滑动轴承座(42)，卷板轴(43)的两端分别安装在两个滑动轴承座(42)上，卷板轴(43)上安装有卷轮(44)，固定架(41)后端安装有直径调节杆(45)，直径调节杆(45)连接滑动轴承座(42)；所述入料装置(2)的导轮(25)、压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：史少忠，史东，
申请(专利权)人：宁夏匠工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64