一种铝模板打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板打孔设备，包括基台、冲针、支撑底板、侧压板和弹压头；所述基台左侧面设置有支撑块，所述支撑块设置有竖直延伸的冲孔；所述冲针设置在支撑块上方并对准冲孔，所述冲针连接有能驱动其向下冲压的驱动机构；所述支撑底板设置在支撑块下方用于支撑铝模板底部；所述侧压板设置在支撑块左侧用于抵住铝模板左侧；所述弹压头位于支撑块下方且伸缩安装在基台左侧面上用于抵住铝模板内侧面。本设计实现了对铝模板的全方位的固定，然后再通过冲针对铝模板上端的侧边板进行冲孔；实现了铝模板单独冲孔的稳定放置，使得铝模板冲孔时稳定，不会出现变形，提高了冲孔的稳定性，提高了铝模板加工的质量。

A punching equipment for aluminum formwork

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板打孔设备
本技术涉及铝模板加工设备，特别是涉及一种铝模板打孔设备。
技术介绍
随着社会的发展，现代的建筑业中通常使用铝模板代替木模板，铝模板在建筑行业得到广泛应用，提高了建筑行业的整体施工效率，也大大节省了人力。由于铝模板通常需要利用销钉进行安装，故一般会需要在铝模板中进行冲孔处理，目前建筑用铝模板通常是用五金冲压机等设备进行冲孔加工，而在铝模板冲孔加工完后，有时会由于建筑搭建过程中需要开设另外的孔以便安装，而传统的冲孔机器不适合这种单独打孔的情况，如图3所示，铝模板不是简单的平板，而是具有两侧的垂直侧板，导致打孔时铝模板放置困难。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术提出一种放置稳定的铝模板打孔设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝模板打孔设备，包括基台、冲针、支撑底板、侧压板和弹压头；所述基台左侧面设置有支撑块，所述支撑块设置有竖直延伸的冲孔；所述冲针设置在支撑块上方并对准冲孔，所述冲针连接有能驱动其向下冲压的驱动机构；所述支撑底板设置在支撑块下方用于支撑铝模板底部；所述侧压板设置在支撑块左侧用于抵住铝模板左侧；所述弹压头位于支撑块下方且伸缩安装在基台左侧面上用于抵住铝模板内侧面。进一步，所述支撑块上方固设有限位压块，所述限位压块与支撑块具有与铝模板厚度匹配的间隙。进一步，所述支撑底板能升降调节位置。进一步，所述基台左侧面向外延伸设置有水平安装板，所述水平安装板上设置有第一导向孔和第一螺纹孔，所述支撑底板底部向下延伸设置有与第一导向孔配合的第一导柱，所述第一螺纹孔安装有与其配套的第一螺杆，所述第一螺杆上端与支撑底板底部相抵。进一步，所述侧压板能能朝弹压头的方向调节位置。进一步，所述水平安装板左端向上延伸设置有竖直安装板，所述竖直安装板上设置有第二导向孔和第二螺纹孔，所述侧压板左侧向外延伸设置有与第二导向孔的第二导柱，所述第二螺纹孔上安装有与其配套的第二螺杆，所述第二螺杆右端用于抵住侧压板左侧面。进一步，所述第一螺杆和第二螺杆外端分别设置有第一调节手柄和第二调节手柄。进一步，所述基台左侧面设置有第三导向孔，所述弹压头延伸设置有与第三导向孔配合的第三导柱，所述第三导柱直径小于弹压头直径，所述第三导柱上在弹压头和基台左侧面直径套设有弹簧。进一步，所述驱动机构为液压缸。进一步，所述弹压头与侧压板水平对齐。本技术的有益效果是：通过支撑块支撑铝模板上端的侧边板，支撑底板支撑铝模板下端的侧边板，侧边板和弹压头将铝模板的中间的基板夹住，实现了对铝模板的全方位的固定，然后再通过冲针对铝模板上端的侧边板进行冲孔；实现了铝模板单独冲孔的稳定放置，使得铝模板冲孔时稳定，不会出现变形，提高了冲孔的稳定性，提高了铝模板加工的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是根据一种实施方式的安装结构示意图；图2是根据一种实施方式的安装状态分解示意图；图3是根据一种实施方式的使用状态局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1至图3，本技术的一种铝模板打孔设备，包括基台110、冲针120、支撑底板130、侧压板160和弹压头170。所述基台110左侧面设置有支撑块111，所述支撑块111设置有竖直延伸的冲孔112；所述冲针120设置在支撑块111上方并对准冲孔112，所述冲针120连接有能驱动其向下冲压的驱动机构121，驱动机构121优选为液压缸；所述支撑底板130设置在支撑块111下方用于支撑铝模板180底部；所述侧压板160设置在支撑块111左侧用于抵住铝模板180左侧；所述弹压头170位于支撑块111下方且伸缩安装在基台110左侧面上用于抵住铝模板180内侧面，优选的，为了使铝模板180不受到剪切力，所述弹压头170与侧压板160水平对齐，即弹压头170对铝模板180施加的力与侧压板160施加的力共线。为了实现对铝模板180加工位置的限位，所述支撑块111上方固设有限位压块113，所述限位压块113与支撑块111具有与铝模板180厚度匹配的间隙，如图3所示，加工时，铝模板180上端的侧边板嵌入限位压块113与支撑块111的间隙内，实现良好的定位加工，防止冲孔时，铝模板180边缘翘起。当然限位压块113向左延伸的长度不会覆盖住冲孔112，以避免对冲针120的干涉。为了本设备能够应对多种规格的铝模板，所述支撑底板130能升降调节位置，以应对多种宽度的铝模板，具体的调节结构为，所述基台110左侧面向外延伸设置有水平安装板114，所述水平安装板114上设置有第一导向孔1141和第一螺纹孔1142，所述支撑底板130底部向下延伸设置有与第一导向孔1141配合的第一导柱131，所述第一螺纹孔1142安装有与其配套的第一螺杆140，所述第一螺杆140上端与支撑底板130底部相抵。第一导柱131与第一导向孔1141为竖直延伸设置且优选设置有两个，支撑底板130通过第一导柱131插入第一导向孔1141实现升降的导向定位。通过旋拧第一螺杆140来调节支撑底板130的高度。为了能调节侧边板的位置，使得能够应该多种规格的铝模板，所述侧压板160能朝弹压头170的方向调节位置，即能左右(左右方向以图3的视角为准)调节位置。具体的，所述水平安装板114左端向上延伸设置有竖直安装板115，所述竖直安装板115上设置有第二导向孔1151和第二螺纹孔1152，所述侧压板160左侧向外延伸设置有与第二导向孔1151的第二导柱161，所述第二螺纹孔1152上安装有与其配套的第二螺杆150，所述第二螺杆150右端用于抵住侧压板160左侧面。第二导向孔1151和第二导柱161沿左右方向延伸设置且优选设置有两个，侧压板160通过第二导柱161插入第二导向孔1151实现左右的定向移动。通过旋拧第二螺杆150实现侧压板160的作用位置。为了方便第一螺杆140和第二螺杆150的旋拧，所述第一螺杆140和第二螺杆150外端分别设置有第一调节手柄141和第二调节手柄151，第一调节手柄141和第二调节手柄151呈长条状。所述弹压头170的弹性伸缩结构优选为，所述基台110左侧面设置有第三导向孔116，所述弹压头170延伸设置有与第三导向孔116配合的第三导柱171，所述第三导柱171直径小于弹压头170直径，所述第三导柱171上在弹压头170和基台110左侧面直径套设有弹簧172。第三导柱171插入第三导向孔116实现伸缩的导向，弹簧172两端分别抵在弹压头170和基台110上，弹簧172施加弹力推动弹压头170将铝模板180中间的基板夹住，以实现良好的限位。本设计工作时，如图3所示，通过支撑块111支撑铝模板180上端的侧边板，支撑底板130支撑铝模板180下端的侧边板，侧压板160和弹压头170将铝模板的中间的基板夹住，实现了对铝模板的全方位的固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板打孔设备，用于对铝模板(180)进行冲孔，其特征在于：包括基台(110)、冲针(120)、支撑底板(130)、侧压板(160)和弹压头(170)；/n所述基台(110)左侧面设置有支撑块(111)，所述支撑块(111)设置有竖直延伸的冲孔(112)；/n所述冲针(120)设置在支撑块(111)上方并对准冲孔(112)，所述冲针(120)连接有能驱动其向下冲压的驱动机构(121)；/n所述支撑底板(130)设置在支撑块(111)下方用于支撑铝模板底部；/n所述侧压板(160)设置在支撑块(111)左侧用于抵住铝模板(180)左侧；/n所述弹压头(170)位于支撑块(111)下方且伸缩安装在基台(110)左侧面上用于抵住铝模板(180)内侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板打孔设备，用于对铝模板(180)进行冲孔，其特征在于：包括基台(110)、冲针(120)、支撑底板(130)、侧压板(160)和弹压头(170)；
所述基台(110)左侧面设置有支撑块(111)，所述支撑块(111)设置有竖直延伸的冲孔(112)；
所述冲针(120)设置在支撑块(111)上方并对准冲孔(112)，所述冲针(120)连接有能驱动其向下冲压的驱动机构(121)；
所述支撑底板(130)设置在支撑块(111)下方用于支撑铝模板底部；
所述侧压板(160)设置在支撑块(111)左侧用于抵住铝模板(180)左侧；
所述弹压头(170)位于支撑块(111)下方且伸缩安装在基台(110)左侧面上用于抵住铝模板(180)内侧面。


2.根据权利要求1所述的铝模板打孔设备，其特征在于：所述支撑块(111)上方固设有限位压块(113)，所述限位压块(113)与支撑块(111)具有与铝模板(180)厚度匹配的间隙。


3.根据权利要求1所述的铝模板打孔设备，其特征在于：所述支撑底板(130)能升降调节位置。


4.根据权利要求3所述的铝模板打孔设备，其特征在于：所述基台(110)左侧面向外延伸设置有水平安装板(114)，所述水平安装板(114)上设置有第一导向孔(1141)和第一螺纹孔(1142)，所述支撑底板(130)底部向下延伸设置有与第一导向孔(1141)配合的第一导柱(131)，所述第一螺纹孔(1142)安装有与其配套的第一螺杆(140)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈衍茁，李晓芳，夏伟，刘智康，何立，喻鹏，胡志乔，
申请(专利权)人：湖南宁岳铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43