一种用于圆形公件加工的均布打点装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于圆形公件加工的均布打点装置，包括机架，其上设有操作腔，该操作腔内设有输送带；多个定位孔，沿长度方向上间隔均匀的分布于输送带上；打点装置，设于输送带侧部位置上，用于对定位孔内放置的工件进行内径打点操作；所述打点模具包括呈中空分布的上筒体、下筒体、沿周向间隔分布于上筒体侧壁上的多个条形的通槽、沿周向间隔分布于上筒体和下筒体连接处的连接通道，该连接通道与所述通槽相连通。本发明专利技术可在冲点操作过程中直接实现对工件的定位，降低加工耗时，提升工作效率；打点模具为多个弹片围设的结构，保证工件上冲出的点的深度保持一致，工件加工的精准。

A kind of evenly distributed dotting device for processing round male parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形公件加工的均布打点装置
本专利技术属于自动化设备
，尤其是涉及一种用于圆形公件加工的均布打点装置。
技术介绍
圆形的金属工件是工业生产上经常用到的零部件，如公件等，且在现有的应用中，通常需要圆形的工件的内壁侧进行打点，且打点位置基本为多处。现有的加工设备在进行打点操作时，单次只能打出一个点，多个点需要多次打点操作，加工效率低；且多个孔在打孔时容易出现位置偏差，影响最终加工得到的工件质量。且传统打孔方式下，均需要设置单独的夹具对工件进行固定，再对工件进行打孔操作，不仅零部件投入成本高，且定位操作也需要占用较多的加工时间，极大程度的影响工作效率。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、无需单独设置定位结构的用于圆形公件加工的均布打点装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于圆形公件加工的均布打点装置，包括机架，其上设有操作腔，该操作腔内设有输送带；多个定位孔，沿长度方向上间隔均匀的分布于输送带上；打点装置，设于输送带侧部位置上，用于对定位孔内放置的工件进行内径打点操作；该打点装置包括固设于机架上的撑架、设于撑架上的上模、设于该上模下方位置上的冲孔模、形成于冲孔模上的多个可供工件穿入的加工槽、可穿入至工件内的打点模具、用于驱动该打点模具相对冲孔模上下移动的驱动部件及冲点部件；所述打点模具和冲点部件均设置为多组，每组分别与上述的加工槽相对应，所述驱动部件可驱动多组打点模具同步进行上下移动；所述打点模具包括呈中空分布的上筒体、下筒体、沿周向间隔分布于上筒体侧壁上的多个条形的通槽、沿周向间隔分布于上筒体和下筒体连接处的连接通道，该连接通道与所述通槽相连通；所述上筒体由多个通槽分隔后形成可相对下筒体实现翻动的多个弹片，该弹片侧壁中部位置上设有冲点头，该冲点头的端部为锥形结构设置；该驱动部件驱动打点模具向上移动的过程中，该所述打点模具穿入至工件内后，驱动部件将带动工件向上移动穿入至加工槽内，之后冲点部件将驱动多个弹片向外张开，通过冲点头对工件内壁进行打点；在驱动部件驱动打点模具向下移动过程中，驱动部件将驱动多个弹片向内回缩，驱动冲点头与工件冲点处相互脱离。本专利技术中待加工的公件（这里的公件指代为柱状的金属公接头）将跟随打点模具移动移动，进而直接卡入至加工槽内，加工槽将直接实现对工件进行位置定位，进而无需另外对工件执行定位的操作，降低加工耗时，提升工作效率；打点模具为多个弹片围设的结构，从而在进行打点操作时，多个弹片能够被同步顶开，使得多个冲点头同步对工件的内壁进行打点操作，保证多个冲点之间的同步性，保证工件上冲出的点的深度保持一致，提升工件加工的精准度，且打点的位置不会出现偏差，定位精准，进一步提升工件加工的准确性；且打点模具下移过程中，驱动件将驱动多个弹片共同回缩，使得冲点头能够从工件的冲点处脱出，实现工件相对打点模具的自动脱模，且脱模完成后的工件将随打点模具一同下移后重新置回输送带上，由同一输送带实现物料的进料和出料，减小设备的体积，降低空间占用程度，且减小设备的投入成本。所述驱动部件包括可上下动作的移动板、固设于输送带的侧板上的固定座及设于固定座上与所述移动板相连的驱动件；所述下筒体与该移动板固连；多个下筒体可在同一个移动板的带动下实现上下移动，有效提升了多个打孔模具之间的同步性，进一步提升加工质量；同时，减少了动力源的投入，实现节能的目的。所述打点装置包括设于所述打点模具上的下打点部件、设于所述上模上的上打点部件及设于打孔模上方的定位板，所述定位件下表面与冲孔模上表面之间具有间距；该定位板上对应于加工槽位置上分别设有开口，该开口内粘接固连有一阻挡件，该阻挡件为橡胶制成，阻挡件中心部位置上设有供所述上打点部件穿过的中心孔，阻挡件上沿圆周方向上间隔均匀的分布有多个径向槽，该径向槽的一端与所述中心孔相连通；上述结构下，上下打点部件将共同配合将打点模具进行撑开，使得打点模具上各个位置上的受力更为均匀，进一步保证工件内壁上冲点的深度相同，提升工件的加工质量。所述上打点部件包括固设于上模上的上套、形成于上套内的上腔、可相对上套相对移动的上冲点头、形成于上冲点头下部上的上锥形头；该上锥形头的最小端的外径大于所述中心孔的外径，所述上筒体的外径大于所述中心孔的外径，该上筒体的内径大于上锥形头的最小端的外径；所述上冲点头上部穿入至上腔内，且至少部分侧壁与上腔内壁实现滑动密封配合。所述下打点部件包括形成于下筒体内的下腔、可上下动作的设于下腔内的下冲点头、形成于下冲点头上部的下锥形头，该下锥形头最小端的外径小于所述上筒体的内径；所述上锥形头上设有供所述下锥形头穿入的开口槽，该开口槽的横截面为U型结构设置，该下锥形头最小端的外径小于所述开口槽的内径；所述上锥形头侧壁上沿周向间隔均匀的分布有多个条形槽，该条形槽由上锥形头的侧壁贯穿至开口槽内；所述上冲点头穿入至上套内的一端上具有一圈凸缘，该凸缘上设有密封圈以实现上冲点头与上套内壁之间的密封配合，所述上套下部具有一圈向内延伸的挡沿，该挡沿与凸缘为防脱配合；上述结构下，当上冲点头向下移动，下冲点头向上移动时，将先将打点模具向外撑开一定程度，使得冲点头的锥形头先在工件内壁上冲出一个小点，当上下冲点头继续移动后，将继续顶动打点模具向外张开，使得冲点头进一步充入至工件内，使得冲点头初期施加于工件内壁上的力不会过大，具有一个逐渐增加的过程，有效避免了冲点头直接折断的可能，降低设备的损坏率；待上下冲点头继续进行移动时，下锥形头将穿入至上述的开口槽内，从而将上锥形头向外顶开，使得上锥形头向外张开，从而使得上锥形头对冲点头继续施加压力，进一步提升冲点头嵌入至工件内的深度，保证每一打点处的深度都完全达标，工件加工精度高；且采用上下冲点头之间的硬性配合实现打点加深的操作，配合稳定，作用力稳定，进一步保证了打点的稳定性；另外，挡沿与凸缘的防脱配合将上冲点头的最大行程限位为其上锥形头的尾端位置刚好对准弹片上的冲点头上，从而当上锥形头向外张开时，上锥形头的尾端位置厚度最大，从而将对冲点头处施加最大程度的压力，进一步提升冲点效果。所述打点装置还包括分别用于驱动所述上冲点头和下冲点头进行移动的液压驱动部件，该液压驱动部件包括设于所述上套侧壁上端与所述上腔相连通的上接头、设于下套侧壁下端与所述下腔相连通的下接头、与该上接头相连的上软管、与该下接头相连的下软管、分别与该上软管和下软管相连的集流管及与该集流管相连的液压泵；上述结构下，可通过同一动力同步驱动上、下冲点头进行移动，且多个工位之间也可同时驱动，极大程度的减小了动力源的投入，降低能耗；其次，采用液压的方式对上、下打点头进行加压，加压效果稳定，进一步保证了冲点效果，提升工件的加工精度。所述驱动部件还包括套设于所述上筒体外的套件，所述下筒体上表面外边缘处向上延伸形成一圈限位凸部，所述套件置于该限位凸部与上筒体之间的位置上。所述套件包括具有形变能力的本体、形成于本体一端上的缺口槽、形成于本体另一端上可穿入至该缺口槽内的活塞件，该活塞件与本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆形公件加工的均布打点装置，其特征在于：包括/n机架（1），其上设有操作腔，该操作腔内设有输送带（2）；/n多个定位孔（21），沿长度方向上间隔均匀的分布于输送带（2）上；/n打点装置，设于输送带（2）侧部位置上，用于对定位孔内放置的工件进行内径打点操作；该打点装置包括固设于机架上的撑架（31）、设于撑架上的上模（32）、设于该上模下方位置上的冲孔模（33）、形成于冲孔模上的多个可供工件穿入的加工槽（34）、可穿入至工件内的打点模具、用于驱动该打点模具相对冲孔模上下移动的驱动部件及冲点部件；所述打点模具和冲点部件均设置为多组，每组分别与上述的加工槽相对应，所述驱动部件可驱动多组打点模具同步进行上下移动；/n所述打点模具包括呈中空分布的上筒体（41）、下筒体（42）、沿周向间隔分布于上筒体侧壁上的多个条形的通槽（43）、沿周向间隔分布于上筒体和下筒体连接处的连接通道（44），该连接通道（44）与所述通槽（43）相连通；所述上筒体（41）由多个通槽（43）分隔后形成可相对下筒体（42）实现翻动的多个弹片（411），该弹片（411）侧壁中部位置上设有冲点头（45），该冲点头（45）的端部为锥形结构设置；/n该驱动部件驱动打点模具向上移动的过程中，该所述打点模具穿入至工件内后，驱动部件将带动工件向上移动穿入至加工槽（34）内，之后冲点部件将驱动多个弹片（411）向外张开，通过冲点头（45）对工件内壁进行打点；在驱动部件驱动打点模具向下移动过程中，驱动部件将驱动多个弹片（411）向内回缩，驱动冲点头（45）与工件冲点处相互脱离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于圆形公件加工的均布打点装置，其特征在于：包括
机架（1），其上设有操作腔，该操作腔内设有输送带（2）；
多个定位孔（21），沿长度方向上间隔均匀的分布于输送带（2）上；
打点装置，设于输送带（2）侧部位置上，用于对定位孔内放置的工件进行内径打点操作；该打点装置包括固设于机架上的撑架（31）、设于撑架上的上模（32）、设于该上模下方位置上的冲孔模（33）、形成于冲孔模上的多个可供工件穿入的加工槽（34）、可穿入至工件内的打点模具、用于驱动该打点模具相对冲孔模上下移动的驱动部件及冲点部件；所述打点模具和冲点部件均设置为多组，每组分别与上述的加工槽相对应，所述驱动部件可驱动多组打点模具同步进行上下移动；
所述打点模具包括呈中空分布的上筒体（41）、下筒体（42）、沿周向间隔分布于上筒体侧壁上的多个条形的通槽（43）、沿周向间隔分布于上筒体和下筒体连接处的连接通道（44），该连接通道（44）与所述通槽（43）相连通；所述上筒体（41）由多个通槽（43）分隔后形成可相对下筒体（42）实现翻动的多个弹片（411），该弹片（411）侧壁中部位置上设有冲点头（45），该冲点头（45）的端部为锥形结构设置；
该驱动部件驱动打点模具向上移动的过程中，该所述打点模具穿入至工件内后，驱动部件将带动工件向上移动穿入至加工槽（34）内，之后冲点部件将驱动多个弹片（411）向外张开，通过冲点头（45）对工件内壁进行打点；在驱动部件驱动打点模具向下移动过程中，驱动部件将驱动多个弹片（411）向内回缩，驱动冲点头（45）与工件冲点处相互脱离。


2.根据权利要求1所述的用于圆形公件加工的均布打点装置，其特征在于：所述驱动部件包括可上下动作的移动板（51）、固设于输送带的侧板上的固定座（52）及设于固定座上与所述移动板相连的驱动件（53）；所述下筒体（42）与该移动板（51）固连。


3.根据权利要求2所述的用于圆形公件加工的均布打点装置，其特征在于：所述打点装置包括设于所述打点模具上的下打点部件（61）、设于所述上模上的上打点部（62）及设于打孔模上方的定位板（63），所述定位板（63）下表面与冲孔模（33）上表面之间具有间距；该定位板（63）上对应于加工槽位置上分别设有开口（631），该开口内粘接固连有一阻挡件（632），该阻挡件（632）为橡胶制成，阻挡件（632）中心部位置上设有供所述上打点部件穿过的中心孔（633），阻挡件（632）上沿圆周方向上间隔均匀的分布有多个径向槽（634），该径向槽（634）的一端与所述中心孔（633）相连通。


4.根据权利要求3所述的用于圆形公件加工的均布打点装置，其特征在于：所述上打点部件（61）包括固设于上模上的上套（611）、形成于上套内的上腔（612）、可相对上套相对移动的上冲点头（613）、形成于上冲点头下部上的上锥形头（614）；该上锥形头（614）的最小端的外径大于所述中心孔（633）的外径，所述上筒体（41）的外径大于所述中心孔（633）的外径，该上筒体（41）的内径大于上锥形头（614）的最小端的外径；所述上冲点头（613）上部穿入至上腔（612）内，且至少部分侧壁与上腔（612）内壁实现滑动密封配合。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：章正宇，钟华帅，阮松超，梁江锋，徐尧良，章权，
申请(专利权)人：浙江钛山重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33