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一种自动化冲压装置制造方法及图纸

技术编号:24002482 阅读:21 留言:0更新日期:2020-05-01 23:16
本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域,且公开了一种自动化冲压装置,包括工作台,所述工作台的上表壁两侧对称固定有支撑板,所述支撑板的顶端连接有安装板,所述安装板的上表壁中间位置处安装有液压缸,所述液压缸的底端连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆贯穿安装板并延伸至其下方,且液压伸缩杆的底端连接有冲压头,所述冲压头的两侧壁上端对称连接有横杆,所述横杆远离冲压头一端的下部连接有定位杆,所述工作台的上表壁中间位置处固定有搁置板,本实用新型专利技术通过横杆、定位杆和定位孔的配合,在下压冲压头时,冲压头两侧的定位杆下移,定位杆能稳定插设进定位孔内,防止了冲压发生偏移,避免了板材冲压的错位和板材的浪费。

An automatic stamping device

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冲压装置
本技术涉及机械设备
,具体涉及一种自动化冲压装置。
技术介绍
机械配件制作成型过程中,常需要利用冲压装置对其进行冲压加工,达到需要规格要求后才能投入使用,其中,冲压装置通常用于对板材进行冲压出特定的形状或者用于在板材上进行冲孔,冲压生产主要是针对板材的,能做出落料、冲孔、成型、拉伸、修整等,广泛应用于各个领域。但是目前市场上的自动冲压装置在使用时存在一定的缺陷,传统的自动冲压装置未设置定位导向结构,冲压时容易发生偏移,造成板材冲压错位,形成板材的浪费,此外,传统的自动冲压装置缓冲减震效果差,冲压过程中易造成装置本体的零部件松动,增加了后续使用的危险性。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足,现提出一种自动化冲压装置,用以解决上述
技术介绍
中提出的未设置定位导向结构,冲压时容易发生偏移,造成板材冲压错位的问题,此外,缓冲减震效果差,冲压过程中易造成装置本体的零部件松动的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现:本技术提出了一种自动化冲压装置,包括工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化冲压装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的上表壁两侧对称固定有支撑板(4),所述支撑板(4)的顶端连接有安装板(10),所述安装板(10)的上表壁中间位置处安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的底端连接有液压伸缩杆(6),所述液压伸缩杆(6)贯穿安装板(10)并延伸至其下方,且液压伸缩杆(6)的底端连接有冲压头(8),所述冲压头(8)的两侧壁上端对称连接有横杆(7),所述横杆(7)远离冲压头(8)一端的下部连接有定位杆(9),所述工作台(1)的上表壁中间位置处固定有搁置板(13),所述搁置板(13)的上表壁两端对称开设有与定位杆(9)相匹配的定位孔(12),所述工...

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲压装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的上表壁两侧对称固定有支撑板(4),所述支撑板(4)的顶端连接有安装板(10),所述安装板(10)的上表壁中间位置处安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的底端连接有液压伸缩杆(6),所述液压伸缩杆(6)贯穿安装板(10)并延伸至其下方,且液压伸缩杆(6)的底端连接有冲压头(8),所述冲压头(8)的两侧壁上端对称连接有横杆(7),所述横杆(7)远离冲压头(8)一端的下部连接有定位杆(9),所述工作台(1)的上表壁中间位置处固定有搁置板(13),所述搁置板(13)的上表壁两端对称开设有与定位杆(9)相匹配的定位孔(12),所述工作台(1)上表壁且位于搁置板(13)的两侧对称固定有立杆(3),所述立杆(3)的外部安装有活动杆(2),所述活动杆(2)的轴向开设有与立杆(3)相匹配的凹槽(19),所述活动杆(2)转动连接在立杆(3)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压装置,其特征在于:所述工作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫宇宸许晓志
申请(专利权)人:闫宇宸许晓志
类型:新型
国别省市:黑龙;23

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