一种铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压模具，涉及模具技术领域，包括挤压模具主体，所述挤压模具主体的前端设置有前模，所述前模的外侧面设置有第一卡槽，且前模的内侧中端设置有模心，所述挤压模具主体的一端安装有挤压垫片，所述挤压垫片的一侧设置有后模，所述后模的外侧面设置有第二卡槽，且后模的内侧中端设置有导流孔，所述导流孔的一端设置有前出料孔。限位杆可以避免金属挤压到后端，堆积在挤压筒死角或垫片上的铸锭表皮和外来夹杂物流入制品中形成二次缩尾，卡扣可以在挤压过程中当挤压垫片温度过高，取下挤压垫片放置冷却，换上新的挤压垫片，既保证挤压垫片不会被高温损坏又确保了铝型材的挤压工作不会被延误。

An extrusion die for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具
本技术涉及模具
，具体是一种铝型材挤压模具。
技术介绍
铝型材挤压机的工作原理简单的说是一种物理形变的原理。利用附属设备如铝棒加热至450℃左右。然后通过挤压机进行挤压，挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压杆，另一端是相应的模具，挤压杆在液压系统的压力输出下，将铝棒向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材，之后冷却、锯切转制下一步工序。但是，目前市场是的铝型材在通过模具挤压下会出现残料留取过短，导致铝型材尾部缩尾，在截面的中间部位有不合层形似喇叭状现象，挤压垫片无法轻易取下，长时间工作产生高温会损坏垫片，前后模有时在挤压过程中移位导致型材不良，产生报废。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括挤压模具主体，所述挤压模具主体的前端设置有前模，所述前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材挤压模具，包括挤压模具主体（1），其特征在于，所述挤压模具主体（1）的前端设置有前模（2），所述前模（2）的外侧面设置有第一卡槽（5），且前模（2）的内侧中端设置有模心（201），所述模心（201）的内侧设置有导流口（4），所述挤压模具主体（1）的一端安装有挤压垫片（6），所述挤压垫片（6）的一侧设置有后模（3），所述后模（3）的外侧面设置有第二卡槽（11），且后模（3）的内侧中端设置有导流孔（7），所述导流孔（7）的一端设置有前出料孔（9），所述前出料孔（9）与导流孔（7）之间安装有空刀孔（8），所述前出料孔（9）的一端安装有后出料孔（10），所述前模（2）的上端一侧设置有限位...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，包括挤压模具主体（1），其特征在于，所述挤压模具主体（1）的前端设置有前模（2），所述前模（2）的外侧面设置有第一卡槽（5），且前模（2）的内侧中端设置有模心（201），所述模心（201）的内侧设置有导流口（4），所述挤压模具主体（1）的一端安装有挤压垫片（6），所述挤压垫片（6）的一侧设置有后模（3），所述后模（3）的外侧面设置有第二卡槽（11），且后模（3）的内侧中端设置有导流孔（7），所述导流孔（7）的一端设置有前出料孔（9），所述前出料孔（9）与导流孔（7）之间安装有空刀孔（8），所述前出料孔（9）的一端安装有后出料孔（10），所述前模（2）的上端一侧设置有限位杆（12）。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于所述模心（201）的外侧设置有四个分流桥（202），四个所述分流桥（202）之间设置有四个分流孔（203），且四个分流桥（202）一侧均设置有焊合角（204），所述前模（2）的外侧面设置有四个第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁意，
申请(专利权)人：保定市东硕金属材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13