一种用于铸件检测的分拣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸件检测的分拣设备，包括设备壳体、报警器、U型架、控制面板和距离检测器，所述设备壳体表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板两侧的设备壳体表面皆安装有报警器，所述设备壳体底部的一侧设置有支撑脚，所述设备壳体远离支撑脚一侧的底端皆通过铰接座铰接有收放筒，且收放筒的底端设置有伸展支杆，所述设备壳体内侧壁的两端皆铰接有转辊，且相邻转辊之间缠绕有输送带，所述输送带上方的设备壳体两内侧壁上皆通过支撑块固定有防护筒，所述设备壳体的顶端安装有U型架。本实用新型专利技术不仅实现了分拣设备对铸件分拣速率的调节功能，降低了分拣设备分拣时的操作难度，而且实现了分拣设备使用时的倾度调节功能。

A sort equipment for casting inspection

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件检测的分拣设备
本技术涉及铸造
，具体为一种用于铸件检测的分拣设备。
技术介绍
铸件是将冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件铸造完成后需要进行检测操作，在检测时经常需要使用分拣设备。现今市场上的此类分拣设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的此类分拣设备在使用时一般很难实现分拣速率的调节功能，从而严重的降低了分拣设备的实用性；2、传统的此类分拣设备在分拣过程中的操作难度较大，从而大大的影响了分拣设备使用时的便利程度；3、传统的此类分拣设备在使用时一般对于倾度调节功能较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铸件检测的分拣设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸件检测的分拣设备，包括设备壳体、报警器、U型架、控制面板和距离检测器，所述设备壳体表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板两侧的设备壳体表面皆安装有报警器，并且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述设备壳体底部的一侧设置有支撑脚，且支撑脚的顶端与设备壳体的外侧壁相铰接，所述设备壳体远离支撑脚一侧的底端皆通过铰接座铰接有收放筒，且收放筒的底端设置有伸展支杆，所述设备壳体内侧壁的两端皆铰接有转辊，且相邻转辊之间缠绕有输送带，所述输送带上方的设备壳体两内侧壁上皆通过支撑块固定有防护筒，且防护筒远离支撑块的一侧设置有制动板，所述设备壳体的顶端安装有U型架，且U型架表面的中心位置处设置有等间距的距离检测器，且距离检测器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述U型架两侧的外壁上分别安装有第一推行缸与第二推行缸，且第一推行缸与第二推行缸的输入端分别与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述设备壳体一侧的外壁上安装有电机，且电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端与转辊固定连接。优选的，所述收放筒底部的表面皆螺纹连接有旋转柄，且旋转柄的一端贯穿收放筒并与伸展支杆的表面螺纹连接。优选的，所述支撑脚顶部的两侧皆螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿支撑脚并与设备壳体的外侧壁螺纹连接。优选的，所述防护筒顶端的表面固定有等间距的固定螺钉，且固定螺钉的一端贯穿防护筒并与制动板的表面螺纹连接。优选的，所述第一推行缸与第二推行缸的输出端皆安装有推行板，并且第一推行缸的中轴线与第二推行缸的中轴线重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铸件检测的分拣设备不仅实现了分拣设备对铸件分拣速率的调节功能，降低了分拣设备分拣时的操作难度，而且实现了分拣设备使用时的倾度调节功能；1、通过在设备壳体的两内侧壁上通过支撑块固定防护筒，且防护筒远离支撑块的一侧设置制动板，并通过在防护筒顶端的表面固定固定螺钉，实现了分拣设备对铸件分拣速率的调节功能，从而增加了分拣设备的实用性；2、通过在U型架两侧的外壁上分别安装第一推行缸与第二推行缸，并通过在第一推行缸与第二推行缸的输出端安装推行板，降低了分拣设备分拣时的操作难度，从而提高了分拣设备使用时的便利程度；3、通过在设备壳体内部的一侧设置支撑脚，支撑脚顶部的两侧螺纹连接紧固螺栓，设备壳体远离支撑脚一侧的底端通过铰接座铰接收放筒，并通过在收放筒的底端设置伸展支杆，收放筒底部的表面螺纹连接旋转柄，实现了分拣设备使用时的倾度调节功能，从而扩大了分拣设备的使用范围。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的主视剖面结构示意图；图3为本技术的局部俯视结构示意图；图4为本技术的U型架局部侧视结构示意图。图中：1、设备壳体；2、报警器；3、U型架；4、控制面板；5、距离检测器；6、电机；7、收放筒；8、旋转柄；9、伸展支杆；10、支撑脚；11、紧固螺栓；12、制动板；13、推行板；14、转辊；15、固定螺钉；16、转轴；17、输送带；18、支撑块；19、防护筒；20、第一推行缸；21、第二推行缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于铸件检测的分拣设备，包括设备壳体1、报警器2、U型架3、控制面板4和距离检测器5，设备壳体1表面的中心位置处安装有控制面板4，该控制面板4的型号可为KTP600，且控制面板4两侧的设备壳体1表面皆安装有报警器2，该报警器2的型号可为FU-JS001，并且报警器2的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，设备壳体1底部的一侧设置有支撑脚10，且支撑脚10的顶端与设备壳体1的外侧壁相铰接，支撑脚10顶部的两侧皆螺纹连接有紧固螺栓11，且紧固螺栓11的一端贯穿支撑脚10并与设备壳体1的外侧壁螺纹连接，用于固定工作，设备壳体1远离支撑脚10一侧的底端皆通过铰接座铰接有收放筒7，收放筒7底部的表面皆螺纹连接有旋转柄8，且旋转柄8的一端贯穿收放筒7并与伸展支杆9的表面螺纹连接，用于旋转固定工作；收放筒7的底端设置有伸展支杆9，设备壳体1内侧壁的两端皆铰接有转辊14，且相邻转辊14之间缠绕有输送带17，输送带17上方的设备壳体1两内侧壁上皆通过支撑块18固定有防护筒19，且防护筒19远离支撑块18的一侧设置有制动板12，防护筒19顶端的表面固定有等间距的固定螺钉15，且固定螺钉15的一端贯穿防护筒19并与制动板12的表面螺纹连接，用于固定工作，设备壳体1的顶端安装有U型架3，且U型架3表面的中心位置处设置有等间距的距离检测器5，该距离检测器5的型号可为E2EM-X16MX，且距离检测器5的输出端与控制面板4内部单片机的输入端电性连接，U型架3两侧的外壁上分别安装有第一推行缸20与第二推行缸21，该第一推行缸20与第二推行缸21的型号分别可为JINGE-1601与JINGE-1701，且第一推行缸20与第二推行缸21的输入端分别与控制面板4内部单片机的输出端电性连接；第一推行缸20与第二推行缸21的输出端皆安装有推行板13，并且第一推行缸20的中轴线与第二推行缸21的中轴线重合，用于推动工作，设备壳体1一侧的外壁上安装有电机6，该电机6的型号可为Y112M-2，且电机6的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，电机6的输出端通过联轴器安装有转轴16，且转轴16的一端与转辊14固定连接，用于旋转工作。工作原理：使用时，首本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸件检测的分拣设备，包括设备壳体（1）、报警器（2）、U型架（3）、控制面板（4）和距离检测器（5），其特征在于：所述设备壳体（1）表面的中心位置处安装有控制面板（4），且控制面板（4）两侧的设备壳体（1）表面皆安装有报警器（2），并且报警器（2）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述设备壳体（1）底部的一侧设置有支撑脚（10），且支撑脚（10）的顶端与设备壳体（1）的外侧壁相铰接，所述设备壳体（1）远离支撑脚（10）一侧的底端皆通过铰接座铰接有收放筒（7），且收放筒（7）的底端设置有伸展支杆（9），所述设备壳体（1）内侧壁的两端皆铰接有转辊（14），且相邻转辊（14）之间缠绕有输送带（17），所述输送带（17）上方的设备壳体（1）两内侧壁上皆通过支撑块（18）固定有防护筒（19），且防护筒（19）远离支撑块（18）的一侧设置有制动板（12），所述设备壳体（1）的顶端安装有U型架（3），且U型架（3）表面的中心位置处设置有等间距的距离检测器（5），且距离检测器（5）的输出端与控制面板（4）内部单片机的输入端电性连接，所述U型架（3）两侧的外壁上分别安装有第一推行缸（20）与第二推行缸（21），且第一推行缸（20）与第二推行缸（21）的输入端分别与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件检测的分拣设备，包括设备壳体（1）、报警器（2）、U型架（3）、控制面板（4）和距离检测器（5），其特征在于：所述设备壳体（1）表面的中心位置处安装有控制面板（4），且控制面板（4）两侧的设备壳体（1）表面皆安装有报警器（2），并且报警器（2）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述设备壳体（1）底部的一侧设置有支撑脚（10），且支撑脚（10）的顶端与设备壳体（1）的外侧壁相铰接，所述设备壳体（1）远离支撑脚（10）一侧的底端皆通过铰接座铰接有收放筒（7），且收放筒（7）的底端设置有伸展支杆（9），所述设备壳体（1）内侧壁的两端皆铰接有转辊（14），且相邻转辊（14）之间缠绕有输送带（17），所述输送带（17）上方的设备壳体（1）两内侧壁上皆通过支撑块（18）固定有防护筒（19），且防护筒（19）远离支撑块（18）的一侧设置有制动板（12），所述设备壳体（1）的顶端安装有U型架（3），且U型架（3）表面的中心位置处设置有等间距的距离检测器（5），且距离检测器（5）的输出端与控制面板（4）内部单片机的输入端电性连接，所述U型架（3）两侧的外壁上分别安装有第一推行缸（20）与第二推行缸（21），且第一推行缸（20）与第二推行缸（21）的输入端分别与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：张文宇，罗永康，
申请(专利权)人：合肥市康宇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34