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节能灶芯制造技术

技术编号:2400194 阅读:182 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种新型的节能灶芯,其特征是:有一个灶芯杆,灶芯杆的上端顶有一个开口向上的灶芯盖,灶芯盖的上端连接有外径与其配合的开口向下的灶芯。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气灶具的零部件,具体的说是一种新型的节能灶芯。从包括中国专利在内的有关资料检索表明,目前尚未有关燃气灶灶芯改进的相关报道。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是有一个灶芯杆,灶芯杆的上端顶有一个开口向上的灶芯盖,灶芯盖的上端连接有外径与其配合的开口向下的灶芯。所述的灶芯杆是一个上顶小圆柱,下接大圆柱的锥形空心杆;所述的灶芯盖中心孔的周边为下凸形的,其靠中心孔的圆周上设置有等分的大圆孔,大圆孔为5~8个,其中有一个大圆孔下端为下凸形的;所述的灶芯中心是下凹的,下凹的圆周周边为倒锥形的;灶芯的外圆周边下端直径小于灶芯圆表面的周边直径,其内泾与灶芯盖一致;灶芯的表面靠偏中心处开设有等分的大圆孔,所述的大圆孔为5~8个;灶芯的表面从周边到接近中心下凹处的圆周上有五圈分布于圆周等分的小圆孔,所述的小圆孔为φ1.2~φ3cm,其中最大圈的小圆孔分布密度多于其它四圈。使用时只要将本技术灶芯与灶芯盖、灶芯杆配合就可以点火进行燃烧了。本技术的有益效果是它抛弃了传统的用金属合金等材料铸造后进行再加工的工艺,既可以采用冷冲压成形的方法一次性复合成形各部分零件,再组装在一起。因此,不仅从材料上大大地节约了,而且加工时间和工序也大大地缩短了。更重要的是本设计合理地分布了出气孔的位置,而且全部采用了圆孔,使燃烧使用的面积达到最大化。也因此其燃烧可以达到最充分,故一氧化碳排放达到目前最底的标准。从而保证了燃烧旺火,而且起到节能和消烟的效果。所以,本技术能够达到拟定的目的。图2是本技术灶芯盖的主视图。图3是本技术灶芯盖的俯视图。图4是本技术灶芯的主视图。图5是本技术灶芯的俯视图。图中灶芯杆1,灶芯盖2,灶芯3,灶芯面盖4。权利要求1.一种新型的节能灶芯,其特征是有一个灶芯杆,灶芯杆的上端顶有一个开口向上的灶芯盖,灶芯盖的上端连接有外径与其配合的开口向下的灶芯。2.根据权利要求1所述的节能灶芯,其特征是所述的灶芯杆是一个上顶小圆柱,下接大圆柱的锥形空心杆。3.根据权利要求1所述的节能灶芯,其特征是所述的灶芯盖中心孔的周边为下凸形的,其靠中心孔的圆周上设置有等分的大圆孔,大圆孔为5~8个,其中有一个大圆孔下端为下凸形的。4.根据权利要求1所述的节能灶芯,其特征是所述的灶芯中心是下凹的,下凹的圆周周边为倒锥形的;灶芯的外圆周边下端直径小于灶芯圆表面的周边直径,其内泾与灶芯盖一致;灶芯的表面靠偏中心处开设有等分的大圆孔,所述的大圆孔为5~8个;灶芯的表面从周边到接近中心下凹处的圆周上有五圈分布于圆周等分的小圆孔,所述的小圆孔为φ1.2~φ3cm,其中最大圈的小圆孔分布密度多于其它四圈。专利摘要本技术公开了一种新型的节能灶芯。它由一个灶芯杆,灶芯杆的上端顶有一个开口向上的灶芯盖,灶芯盖的上端连接有外径与其配合的开口向下的灶芯组成的。本技术抛弃了传统的用金属合金等材料铸造后进行再加工的工艺,既可以采用冷冲压成形的方法一次性复合成形各部分零件,再组装在一起。因此,不仅从材料上大大地节约了,而且加工时间和工序也大大地缩短了。更重要的是本设计合理地分布了出气孔的位置,而且全部采用了圆孔,使燃烧使用的面积达到最大化。也因此其燃烧可以达到最充分,故一氧化碳排放达到目前最底的标准。从而保证了燃烧旺火,而且起到节能和消烟的效果。文档编号F24C3/08GK2577148SQ0225476公开日2003年10月1日 申请日期2002年9月23日 优先权日2002年9月23日专利技术者陈力 申请人:陈力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈力
申请(专利权)人:陈力
类型:实用新型
国别省市:

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