一种含铝废渣回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含铝废渣回收处理装置，包括外壳，外壳两侧均固定连接有支架，外壳顶部设置有进料口，进料口的内壁上固定安装有安装板，安装板的中心安装有轴承，安装板上通过轴承转动连接有搅拌杆，搅拌杆设置在进料口外部的一端固定连接有把手，搅拌杆设置在外壳内部的一端固定连接有弧形连接头，弧形连接头的外部固定连接有若干毛刷，进料口下方外壳的内壁上固定连接有弧形料斗，有益效果是：本装置通过设置有弧形料斗，将含铝废渣通过进料口倒入弧形料斗，通过弧形连接头进行搅拌，使得含铝废渣从过滤孔漏出，从而将小颗粒的含铝废渣分离出来，进而达到含铝废渣大小的分类，然后方便对大小颗粒的含铝废渣进行分类处理。

A recovery and treatment device for aluminum containing waste residue

【技术实现步骤摘要】
一种含铝废渣回收处理装置
本技术涉及一种处理装置，特别涉及一种含铝废渣回收处理装置，属于含铝废渣处理

技术介绍
现有技术中，含铝废渣的大小不同则处理的方法也不尽相同，然而现有技术中的设备大多直接进行处理，不事先进行分类，容易导致铝回收的效率低下，因此本技术提出一种含铝废渣回收处理装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种含铝废渣回收处理装置，本装置通过设置有弧形料斗，将含铝废渣通过进料口倒入弧形料斗，通过弧形连接头进行搅拌，使得含铝废渣从过滤孔漏出，从而将小颗粒的含铝废渣分离出来，进而达到含铝废渣大小的分类，然后方便对大小颗粒的含铝废渣进行分类处理。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种含铝废渣回收处理装置，包括外壳，所述外壳两侧均固定连接有支架，所述外壳顶部设置有进料口，所述进料口的内壁上固定安装有安装板，所述安装板的中心安装有轴承，所述安装板上通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在进料口外部的一端固定连接有把手，所述进料口下方外壳的内壁上固定连接有弧形料斗，所述弧形料斗上设置有若干内外连通的过滤孔，所述弧形料斗上开凿有限位槽，所述弧形料斗的限位槽上插设有挡料板，所述挡料板一端固定连接有连接杆，所述连接杆穿插设置在外壳的穿槽上，所述连接杆设置在外壳外部的一端固定连接有连接板，所述外壳的底部两侧均固定连接有下料管。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆设置在外壳内部的一端固定连接有弧形连接头，所述弧形连接头的外部固定连接有若干毛刷。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板与外壳之间通过若干弹簧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料管与外壳之间相互连通，所述下料管的管口设置有旋转扭盖。本技术所达到的有益效果是：本装置通过设置有弧形料斗，将含铝废渣通过进料口倒入弧形料斗，通过弧形连接头进行搅拌，使得含铝废渣从过滤孔漏出，从而将小颗粒的含铝废渣分离出来，进而达到含铝废渣大小的分类，然后方便对大小颗粒的含铝废渣进行分类处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A处放大结构示意图。图中：1、外壳；2、支架；3、进料口；4、安装板；5、轴承；6、搅拌杆；7、把手；8、弧形连接头；9、弧形料斗；10、过滤孔；11、限位槽；12、挡料板；13、连接杆；14、穿槽；15、连接板；16、弹簧；17、下料管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，一种含铝废渣回收处理装置，包括外壳1，外壳1两侧均固定连接有支架2，外壳1顶部设置有进料口3，进料口3的内壁上固定安装有安装板4，安装板4的中心安装有轴承5，安装板4上通过轴承5转动连接有搅拌杆6，搅拌杆6设置在进料口3外部的一端固定连接有把手7，进料口3下方外壳1的内壁上固定连接有弧形料斗9，弧形料斗9上设置有若干内外连通的过滤孔10，通过弧形连接头8进行搅拌，使得含铝废渣从过滤孔10漏出，从而将小颗粒的含铝废渣分离出来，进而达到含铝废渣大小的分类，弧形料斗9上开凿有限位槽11，弧形料斗9的限位槽11上插设有挡料板12，挡料板12一端固定连接有连接杆13，连接杆13穿插设置在外壳1的穿槽14上，连接杆13设置在外壳1外部的一端固定连接有连接板15，外壳1的底部两侧均固定连接有下料管17。搅拌杆6设置在外壳1内部的一端固定连接有弧形连接头8，弧形连接头8的外部固定连接有若干毛刷，连接板15与外壳1之间通过若干弹簧16固定连接，下料管17与外壳1之间相互连通，下料管17的管口设置有旋转扭盖。具体的，本技术使用时，将含铝废渣通过进料口3倒入弧形料斗9内部，在通过把手7转动搅拌杆6，利用弧形连接头8持续不断的拨动废渣，使得小颗粒的废渣通过过滤孔10流出，在通过下料管17排出，从而将小颗粒的废渣分离出来，在通过连接板15拉动挡料板12，从而使得弧形料斗9与外壳1之间连通，从而使得过滤之后的废渣落入外壳1，再从下料管17排出，从而达到废渣的大小分类。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铝废渣回收处理装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)两侧均固定连接有支架(2)，所述外壳(1)顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)的内壁上固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的中心安装有轴承(5)，所述安装板(4)上通过轴承(5)转动连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)设置在进料口(3)外部的一端固定连接有把手(7)，所述进料口(3)下方外壳(1)的内壁上固定连接有弧形料斗(9)，所述弧形料斗(9)上设置有若干内外连通的过滤孔(10)，所述弧形料斗(9)上开凿有限位槽(11)，所述弧形料斗(9)的限位槽(11)上插设有挡料板(12)，所述挡料板(12)一端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)穿插设置在外壳(1)的穿槽(14)上，所述连接杆(13)设置在外壳(1)外部的一端固定连接有连接板(15)，所述外壳(1)的底部两侧均固定连接有下料管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种含铝废渣回收处理装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)两侧均固定连接有支架(2)，所述外壳(1)顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)的内壁上固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的中心安装有轴承(5)，所述安装板(4)上通过轴承(5)转动连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)设置在进料口(3)外部的一端固定连接有把手(7)，所述进料口(3)下方外壳(1)的内壁上固定连接有弧形料斗(9)，所述弧形料斗(9)上设置有若干内外连通的过滤孔(10)，所述弧形料斗(9)上开凿有限位槽(11)，所述弧形料斗(9)的限位槽(11)上插设有挡料板(12)，所述挡料板(12)一端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)穿插设置在外壳(1)的穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家雷，贺祝，潘文秀，
申请(专利权)人：江苏宜净水处理化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32