一种无纺布焊接裁切一体装置制造方法及图纸

一种无纺布焊接裁切一体装置，包括工作台、机壳、底座，所述机壳底部设有底座，所述底座为门字形，所述机壳内设有电机，所述电机的输出轴上设有主动链轮，主动链轮通过链条与被动链轮联接，底座的外侧设有滚焊轮，所述滚焊轮的中心轴通过轴承与底座转动连接，所述中心轴的端部螺合有拉杆螺栓，在滚焊轮和底座之间的中心轴上套设有切刀座。本发明专利技术结构合理，焊接方便、提高了产品质量，环形切刀的设置能够准确分切无纺布，滚焊轮上的两条条齿状条纹对叠合好的两层无纺布进行大面积焊接，而光滑条纹同时对无纺布进行无间隙热合焊合，形成无间隙焊缝，极大的提高了两块无纺布密封防水性能。

A non-woven fabric welding and cutting integrated device

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布焊接裁切一体装置
本专利技术涉及无纺布生产设备
，尤其是一种无纺布焊接裁切一体装置。
技术介绍
无纺布是一种广泛应用的新型材料，具有透气、一定的韧性及强度，且成本低廉，因此应用范围较广。目前，针对两层或以上无纺布的滚动焊接存在着结合不够牢固、易于脱层、焊缝有漏焊、焊缝封闭不严实等问题。而且无纺布在焊合后，必须在裁剪方可使用，但无纺布在裁剪时容易导致偏裁，不但影响焊缝质量，同时也浪费较多的无纺布。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无纺布焊接裁切一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术采用的技术方案是：一种无纺布焊接裁切一体装置，包括工作台、机壳、底座，其特征在于所述机壳底部设有底座，所述机壳内设有电机，所述电机的输出轴上设有主动链轮，主动链轮通过链条与被动链轮联接，底座的外侧设有滚焊轮，所述滚焊轮的中心轴通过轴承与底座转动连接，所述中心轴的端部螺合有拉杆螺栓，在滚焊轮和底座之间的中心轴上套设有切刀座，并且切刀座与底座活动连接来径向移动调整位置，所述切刀座上安装有切刀；作为优选，所述切刀座包括切刀座法兰盘、切刀座套管，所述切刀座法兰盘设置在切刀座套管的一端部，切刀座法兰盘外侧面紧靠滚焊轮的内侧面，切刀座套管的另一端部设有螺纹，螺纹上螺合有锁紧螺母，所述切刀座套管套设有环形切刀、轴承，所述轴承上套设有偏心轮。作为优选，所述滚焊轮环设有两条条齿状条纹和一条光滑条纹，所述滚焊轮下部设有超声波焊头。作为优选，所述滚焊轮的中心轴通过轴承与底座外侧座体转动连接，所述滚焊轮的中心轴通过轴承与底座内侧座体转动连接。作为优选，所述底座的外侧座体设有铰轴，所述铰轴上铰接有弧形挡板，所述弧形挡板的动力臂通过螺丝固定在偏心轮外周的一螺丝孔上。作为优选，所述中心轴的外端部螺合有拉杆螺栓。作为优选，所述弧形挡板动力臂的外端固定有螺杆，所述螺杆穿过螺杆座，所述螺杆的端部螺合有螺母，所述螺杆与螺杆座之间套置有弹簧。作为优选，所述偏心轮的外周设有多个螺丝孔。作为优选，所述滚焊轮后部设有导轮，所述导轮转动设置在支架底端，支架另一端设在机壳上。作为优选，所述导轮的轴心与滚焊轮的轴心平行设置。作为优选，所述底座为门字形。本专利技术结构合理，焊接方便、提高了产品质量，环形切刀的设置能够准确分切无纺布，滚焊轮上的两条条齿状条纹对叠合好的两层无纺布进行大面积焊接，而光滑条纹同时对无纺布进行无间隙热合焊合，形成无间隙焊缝，极大的提高了两块无纺布密封防水性能。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本专利技术中切刀座的爆炸图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种无纺布焊接裁切一体装置，包括工作台100、机壳1、底座11，所述机壳1底部设有底座11，具体而言，所述底座11为门字形。所述机壳1内设有电机110，所述电机110的输出轴上设有主动链轮111，主动链轮111通过链条13与被动链轮12联接，底座11的外侧设有滚焊轮2，滚焊轮2下方设有焊台200。所述滚焊轮的中心轴23通过轴承19与底座11转动连接，在滚焊轮2和底座11之间的中心轴23上套设有切刀座8，并且切刀座与底座活动连接来径向移动调整位置，切刀座8上安装有切刀3。一种具体实施方式是：所述切刀座8包括切刀座法兰盘81、切刀座套管82，所述切刀座法兰盘81设置在切刀座套管82的一端部，切刀座法兰盘81外侧面紧靠滚焊轮2的内侧面。切刀座套管82的另一端部设有螺纹，螺纹上螺合有锁紧螺母83，所述切刀座套管82套设有环形切刀3、轴承7，所述轴承7上套设有偏心轮4，偏心轮4外周设有多个螺丝孔。具体来说，环形切刀3的刀刃超过偏心轮4的深度随偏心轮轮廓线变化。底座11的外侧座体设有铰轴53，所述铰轴53上铰接有弧形挡板5，所述弧形挡板5的动力臂通过螺丝65固定在偏心轮4外周的一螺丝孔41上，由于偏心轮4外周设有多个螺丝孔41，因此动力臂固定在不同的螺丝孔41上，就可以选择刀刃深度。所述弧形挡板动力臂的外端活动设在底座11外侧的螺杆座6上。具体来说，所述弧形挡板动力臂的外端固定有螺杆63，螺杆63穿过螺杆座6，螺杆63的端部螺合有螺母62，螺杆63与螺杆座6之间套置有弹簧61。这样通过调节螺母62可以调节弧形挡板5及偏心轮4的高度。滚焊轮2上环设有两条条齿状条纹22和一条光滑条纹21。滚焊轮2下部设有超声波焊头101。滚焊轮中心轴23与滚焊轮2为一体结构。切刀座法兰盘81外侧面紧靠滚焊轮2的内侧面，依靠摩擦力，滚焊轮2带动切刀座旋转。所述底座为门字形，所述滚焊轮的中心轴通过轴承与底座外侧座体转动连接，所述滚焊轮的中心轴通过轴承与底座内侧座体转动连接。为了调整摩擦力，所述中心轴23的外端部螺合有拉杆螺栓17，拉杆螺栓17的头部压制在轴承的内圈上，该轴承固定在底座11的内侧座体上的止口上，中心轴23设置的偏短，与拉杆螺栓17具有一可调距离，拉杆螺栓17借助轴承能够对中心轴23形成一个可调节拉力。此外，实现一种具体实施方式还包括：偏心轮或以圆轮代替，偏心轮或圆轮与底座之间采用螺杆直接调整也可以实现偏心轮或以圆轮的位置调整，通过条形压板压制在偏心轮或以圆轮上的方式也可以实现调整等。超声波焊机是将超声波集于焊头传送至塑料焊接工件上，以20KHZ-15KHZ的高频及一定的振幅，使两塑料接合面剧烈摩擦后熔解，瞬间完成胶合过程。超声波塑料焊接机通过更换焊头亦可用于点焊、铆接、镶嵌、切除、埋直、成型、嵌边等加工工艺，适用于聚乙稀(G.L)、A.B.C、聚缩醛、聚碳酸脂等塑料焊接。滚焊轮2后部设有导轮9，导轮9转动设置在支架10底端，支架10另一端设在机壳1上。导轮9的轴心与滚焊轮2的轴心平行设置。具体而言，支架10是可以调整的，由水平的基杆92和竖直的固定杆91活动连接而成。其工作原理：将两块无纺布叠合整齐，在工作台100上进行焊边作业。打开电机110电源，于是主动链轮111通过链条13带动链轮12转动，链轮12带动中心轴23在底座的轴承内转动。中心轴23同时带动切刀座8上环形切刀3、滚焊轮2高速旋转，从而对无纺布的边沿进行压边滚焊及切边工作，滚焊轮2上的两条条齿状条纹22对叠合好的两层无纺布进行大面积焊接，而光滑条纹21同时对无纺布进行无间隙热合焊合，形成无间隙焊缝，极大的提高了两块无纺布密封防水性能。当调节弧形挡板5高度时，偏心轮4会随着一起调节，由于环形切刀3与偏心轮的轴承同轴设置，所以环形切刀3的高度也会一起调节，这样能够在环形切刀磨损后，对进刀深度进行及时地调整，便于提高切刀的切割质量。通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布焊接裁切一体装置，包括工作台、机壳、底座，其特征在于所述机壳底部设有底座，所述机壳内设有电机，所述电机的输出轴上设有主动链轮，主动链轮通过链条与被动链轮联接，底座的外侧设有滚焊轮，所述滚焊轮的中心轴通过轴承与底座转动连接，所述中心轴的端部螺合有拉杆螺栓，在滚焊轮和底座之间的中心轴上套设有切刀座，并且切刀座与底座活动连接来径向移动调整位置，所述切刀座上安装有切刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布焊接裁切一体装置，包括工作台、机壳、底座，其特征在于所述机壳底部设有底座，所述机壳内设有电机，所述电机的输出轴上设有主动链轮，主动链轮通过链条与被动链轮联接，底座的外侧设有滚焊轮，所述滚焊轮的中心轴通过轴承与底座转动连接，所述中心轴的端部螺合有拉杆螺栓，在滚焊轮和底座之间的中心轴上套设有切刀座，并且切刀座与底座活动连接来径向移动调整位置，所述切刀座上安装有切刀。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布焊接裁切一体装置，其特征在于所述切刀座包括切刀座法兰盘、切刀座套管，所述切刀座法兰盘设置在切刀座套管的一端部，切刀座法兰盘外侧面紧靠滚焊轮的内侧面，切刀座套管的另一端部设有螺纹，螺纹上螺合有锁紧螺母，所述切刀座套管套设有环形切刀、轴承，所述轴承上套设有偏心轮。


3.根据权利要求1所述的一种无纺布焊接裁切一体装置，其特征在于所述滚焊轮的中心轴通过轴承与底座外侧座体转动连接，所述滚焊轮的中心轴通过轴承与底座内侧座体转动连接。


4.根据权利要求1所述的一种无纺布焊接裁切一体装置，其特征在于所述底座的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振中，
申请(专利权)人：仙桃市中泰防护用品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42