一种圆形自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焊接设备领域，尤其是一种圆形自动焊接装置，针对现有的焊接装置多数需要人工进行压铸焊接件，人工强度大，一次只能焊接一个工件，不断的拿放工件，焊接的效率低的问题，现提出如下方案，其包括配电箱，所述配电箱的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的一侧固定安装有焊接机，所述焊接机上设有焊接头，所述配电箱的顶部固定安装有安装盘，所述安装盘的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧转动安装有转盘，所述安装板上设有腔室，所述腔室内设置有驱动装置，本实用新型专利技术省却了中间拿取焊接件的时间，大大提高了焊接件焊接的效率，全过程自动化程度高，大大降低了工作人员的工作强度。

A circular automatic welding device

【技术实现步骤摘要】
一种圆形自动焊接装置
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种圆形自动焊接装置。
技术介绍
焊接机由超声波发作器发作15HZ的低压、高频电信号，通过换能器的压电逆效应转化成同频率的机械震荡，塑料护栏管封口机，LED护栏管焊接机，护栏灯管焊接装备，护栏管中间缝焊机并以音频纵波的情势作用于塑料制品工件上，通过工件外表及内在分子间的摩擦而使传递到接口的温度降低，当温度到达工件自身的熔点时，工件接口敏捷融化，继而填充于接口间的间隙。现有的焊接装置多数需要人工进行压铸焊接件，人工强度大，一次只能焊接一个工件，不断的拿放工件，焊接的效率低，所以我们提出了一种圆形自动焊接装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在焊接装置多数需要人工进行压铸焊接件，人工强度大，一次只能焊接一个工件，不断的拿放工件，焊接的效率低的缺点，而提出的一种圆形自动焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆形自动焊接装置，包括配电箱，所述配电箱的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的一侧固定安装有焊接机，所述焊接机上设有焊接头，所述配电箱的顶部固定安装有安装盘，所述安装盘的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧转动安装有转盘，所述安装板上设有腔室，所述腔室内设置有驱动装置，且驱动装置和安装盘传动连接，所述转盘的一侧固定安装有呈环形排布的多个放置块，所述放置块的顶部开设有放置槽，且放置槽内紧密夹持有焊接件，焊接件的一侧延伸至放置块的一侧，且焊接件的焊接处位于焊接头的正下方。优选的，所述驱动装置包括固定安装在腔室底部内壁上的电动推杆，所述电动推杆输出轴的顶部固定安装有齿条，所述腔室的一侧内壁上转动安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述驱动轴的一端贯穿腔室的一侧内壁并和转盘的一侧固定连接，通过电动推杆输出轴的伸缩，实现驱动轴和转盘转动的目的，使用电动推杆的目的是制造成本低廉。优选的，所述电动推杆上设有电动推杆控制器，所述腔室的底部内壁上固定安装有PLC控制板，且PLC控制板与电动推杆和焊接机均电性连接，使电动推杆伸出更加精确，提升该装置本体的可靠性。优选的，所述放置块的两侧均固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧滑动安装有同一个压板，所述放置块的顶部两侧均固定安装有多个Z形弹簧，多个Z形弹簧的顶部和一个压板的底部固定连接，两个压板的底部均和焊接件的顶部紧密夹持，避免出现焊接件在焊接过程中发生位置偏移的现象。优选的，所述焊接机的底部固定安装有固定柱，所述固定柱的底部和焊接头的顶部固定连接，是焊接头的位置更加稳定、可靠。本技术中，PLC控制板可以根据实际生产进行选择，PLC控制板主要控制电动推杆的间歇性启闭，电动推杆的输出轴每次伸出五厘米，因此，驱动轴和转盘每次转动四十五度，当转盘转动一周时，刚好完成多个焊接件的焊接作业，省却了中间拿取焊接件的时间，大大提高了焊接件焊接的效率，全过程自动化程度高，大大降低了工作人员的工作强度，焊接件的焊接处位于焊接头的正下方，位于两个压板之间；通过设置的固定板和压板，可以将焊接件紧密夹持住，确保在焊接过程中焊接件的位置稳定性，提升了焊接件焊接的质量；通过设置的驱动轴和转盘，转盘上可以紧密夹持有多个焊接件，转盘转动一圈可以完成多个焊接件的焊接工作，大大提升了焊接件的焊接工作，工作人员远离焊接区域，保障了工作人员的人身安全，体现了以人为本的理念。附图说明图1为本技术提出的一种圆形自动焊接装置的部分结构三维图；图2为本技术提出的一种圆形自动焊接装置的安装杆结构示意图；图3为本技术提出的一种圆形自动焊接装置的图1中A部分结构放大示意图；图4为本技术提出的一种圆形自动焊接装置的图2中B部分结构放大示意图。图中：1配电箱、2竖杆、3焊接机、4安装盘、5安装板、6固定柱、7焊接头、8转盘、9放置块、10腔室、11PLC控制板、12电动推杆、13齿条、14驱动轴、15齿轮、16Z形弹簧、17压板、18放置槽、19固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种圆形自动焊接装置，包括配电箱1，配电箱1的顶部固定安装有竖杆2，竖杆2的一侧固定安装有焊接机3，焊接机3上设有焊接头7，配电箱1的顶部固定安装有安装盘4，安装盘4的一侧固定安装有安装板5，安装板5的一侧转动安装有转盘8，安装板5上设有腔室10，腔室10内设置有驱动装置，且驱动装置和安装盘4传动连接，转盘8的一侧固定安装有呈环形排布的多个放置块9，放置块9的顶部开设有放置槽18，且放置槽18内紧密夹持有焊接件，焊接件的一侧延伸至放置块9的一侧，且焊接件的焊接处位于焊接头7的正下方。其中，PLC控制板11可以根据实际生产进行选择，PLC控制板11主要控制电动推杆12的间歇性启闭，电动推杆12的输出轴每次伸出五厘米，因此，驱动轴14和转盘8每次转动四十五度，当转盘8转动一周时，刚好完成多个焊接件的焊接作业，省却了中间拿取焊接件的时间，大大提高了焊接件焊接的效率，全过程自动化程度高，大大降低了工作人员的工作强度，焊接件的焊接处位于焊接头7的正下方，位于两个压板17之间。本实施例中，通过设置的固定板19和压板17，可以将焊接件紧密夹持住，确保在焊接过程中焊接件的位置稳定性，提升了焊接件焊接的质量。本实施例中，在安装板5的一侧开设有开口，目的是为了方便对腔室10内的部件进行维护，提升可操作性。实施例2本技术中，驱动装置包括固定安装在腔室10底部内壁上的电动推杆12，电动推杆12输出轴的顶部固定安装有齿条13，腔室10的一侧内壁上转动安装有驱动轴14，且驱动轴14的外侧固定套设有齿轮15，齿轮15和齿条13相啮合，驱动轴14的一端贯穿腔室10的一侧内壁并和转盘8的一侧固定连接，通过电动推杆12输出轴的伸缩，实现驱动轴14和转盘8转动的目的，使用电动推杆12的目的是制造成本低廉。本技术中，电动推杆12上设有电动推杆控制器，腔室10的底部内壁上固定安装有PLC控制板11，且PLC控制板11与电动推杆12和焊接机3均电性连接，使电动推杆12伸出更加精确，提升该装置本体的可靠性。本技术中，放置块9的两侧均固定安装有对称设置的两个固定板19，两个固定板19相互靠近的一侧滑动安装有同一个压板17，放置块9的顶部两侧均固定安装有多个Z形弹簧16，多个Z形弹簧16的顶部和一个压板17的底部固定连接，两个压板17的底部均和焊接件的顶部紧密夹持，避免出现焊接件在焊接过程中发生位置偏移的现象。本技术中，焊接机3的底部固定安装有固定柱6，固定柱6的底部和焊接头7的顶部固定连接，是焊接头7的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形自动焊接装置，包括配电箱（1），其特征在于，所述配电箱（1）的顶部固定安装有竖杆（2），所述竖杆（2）的一侧固定安装有焊接机（3），所述焊接机（3）上设有焊接头（7），所述配电箱（1）的顶部固定安装有安装盘（4），所述安装盘（4）的一侧固定安装有安装板（5），所述安装板（5）的一侧转动安装有转盘（8），所述安装板（5）上设有腔室（10），所述腔室（10）内设置有驱动装置，且驱动装置和安装盘（4）传动连接，所述转盘（8）的一侧固定安装有呈环形排布的多个放置块（9），所述放置块（9）的顶部开设有放置槽（18），且放置槽（18）内紧密夹持有焊接件，焊接件的一侧延伸至放置块（9）的一侧，且焊接件的焊接处位于焊接头（7）的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形自动焊接装置，包括配电箱（1），其特征在于，所述配电箱（1）的顶部固定安装有竖杆（2），所述竖杆（2）的一侧固定安装有焊接机（3），所述焊接机（3）上设有焊接头（7），所述配电箱（1）的顶部固定安装有安装盘（4），所述安装盘（4）的一侧固定安装有安装板（5），所述安装板（5）的一侧转动安装有转盘（8），所述安装板（5）上设有腔室（10），所述腔室（10）内设置有驱动装置，且驱动装置和安装盘（4）传动连接，所述转盘（8）的一侧固定安装有呈环形排布的多个放置块（9），所述放置块（9）的顶部开设有放置槽（18），且放置槽（18）内紧密夹持有焊接件，焊接件的一侧延伸至放置块（9）的一侧，且焊接件的焊接处位于焊接头（7）的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种圆形自动焊接装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定安装在腔室（10）底部内壁上的电动推杆（12），所述电动推杆（12）输出轴的顶部固定安装有齿条（13），所述腔室（10）的一侧内壁上转动安装有驱动轴（14），且驱动轴（14）的外侧固定套设有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃，
申请(专利权)人：苏州铭匠激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32