一种口罩内耳带熔接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩内耳带熔接机构，包括顶板，所述顶板底面周围竖直固定有多个机架，每个所述机架底端均水平固定有安装座，所述安装座周围竖直开设有多个连接孔，所述顶板底面中部沿横向开设有滑槽，所述滑槽底面开口，所述滑槽顶面开设有多个竖直朝向的限位孔，且多个所述限位孔沿所述滑槽的长度方向均匀分布。有益效果在于：本实用新型专利技术通过两个滑座分别沿滑槽滑动并通过拉杆卡入限位孔的方式能够调整两个熔接机构之间的距离并锁定，以此能够在切换生产不同尺寸型号的口罩时快速的对熔接机构彼此之间的距离进行调整匹配，代替了拆装螺栓的方式调整熔接机构的彼此距离，操作步骤简单易实现。

A welding mechanism for inner ear band of respirator

【技术实现步骤摘要】
一种口罩内耳带熔接机构
本技术涉及口罩生产组件领域，具体涉及一种口罩内耳带熔接机构。
技术介绍
医用口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种医疗防护用纺织品，医用口罩分为内耳带口罩和外耳带口罩，内耳带口罩在生产过程中需要通过熔接机构将内耳带熔接在口罩材料上，此过程中需要使用到口罩内耳带熔接机构。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：口罩内耳带熔接机构在使用过程中需要成对使用，以便同时将两根内耳带分别熔接在口罩两侧，但目前两个熔接机构采用螺栓固定的方式安装在机架上，当切换加工不同尺寸型号的口罩时，需要采用拆装螺栓的方式进行熔接机构彼此距离的相对调整，操作起来步骤繁琐，无法快速的对熔接机构彼此之间的距离进行调整匹配。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种口罩内耳带熔接机构，以解决现有技术中目前两个熔接机构采用螺栓固定的方式安装在机架上，当切换加工不同尺寸型号的口罩时，需要采用拆装螺栓的方式进行熔接机构彼此距离的相对调整等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过两个滑座分别沿滑槽滑动并通过拉杆卡入限位孔的方式能够调整两个熔接机构之间的距离并锁定，以此能够在切换生产不同尺寸型号的口罩时快速的对熔接机构彼此之间的距离进行调整匹配，代替了拆装螺栓的方式调整熔接机构的彼此距离等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种口罩内耳带熔接机构，包括顶板，所述顶板底面周围竖直固定有多个机架，每个所述机架底端均水平固定有安装座，所述安装座周围竖直开设有多个连接孔，所述顶板底面中部沿横向开设有滑槽，所述滑槽底面开口，所述滑槽顶面开设有多个竖直朝向的限位孔，且多个所述限位孔沿所述滑槽的长度方向均匀分布，所述滑槽内滑动配合有两个调整组件，且所述调整组件分别与对应的所述限位孔配合锁止，每个所述调整组件底面均固定连接有熔接机构；所述调整组件包括滑座和安装槽，所述滑座与所述滑槽滑动配合，所述滑座底面与所述熔接机构固定连接，所述滑槽顶部竖直开设有所述安装槽，所述安装槽内与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端固定有套环，所述套环内侧竖直固定有拉杆，且所述拉杆与所述滑座和所述压簧间隙配合，所述拉杆底端伸出所述滑座且固定有手柄，所述拉杆顶端与其中一个所述限位孔滑动配合。采用上述一种口罩内耳带熔接机构，初始状态下，所述拉杆伸入其中一个所述限位孔，则通过所述拉杆和所述限位孔配合能够锁定所述滑座在所述滑槽内的位置，进而锁定两个所述滑座底面的所述熔接机构的相对位置，防止两个所述熔接机构在使用中乱动，在口罩内耳带熔接时，一般采用超声波焊接方式，当口罩本体移至所述熔接机构的正下方位置时,超声波在内耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量熔融内耳带材料后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，在生产过程中，当切换生产不同尺寸型号的口罩时，需要对两个所述熔接机构之间的距离进行调整，调整方式为：先操作其中一个所述调整组件的所述手柄下拉所述拉杆使所述拉杆脱出所述限位孔，此时所述拉杆和所述限位孔的配合锁止解除，同时所述拉杆在下降的过程中会通过所述套环压缩所述压簧，之后操作所述滑座沿所述滑槽滑动的方式带动所述熔接机构移动至口罩本体熔接一侧内耳带的正上方位置，移动到位时松开所述手柄，所述压簧释放自身的压缩行程通过所述套环带动所述拉杆上升回位并伸入对应的所述限位孔，以此来再次完成对所述调整组件位置的锁止，防止所述熔接机构乱动，按此种方式调整另外一个所述调整组件安装的所述熔接机构至口罩本体熔接另一侧内耳带的正上方位置并锁止防止乱动，这样便完成了快速的对所述熔接机构彼此之间的距离依照口罩尺寸规格的切换进行调整匹配，代替了拆装螺栓的方式调整所述熔接机构的彼此距离，操作步骤简单易实现。作为优选，所述机架的数量为四个，所述机架与所述顶板焊接固定。作为优选，所述连接孔为螺纹通孔。作为优选，所述滑槽为燕尾型槽，所述限位孔的数量为六个。作为优选，所述熔接机构与所述滑座通过螺钉固定连接。作为优选，所述套环为实心环状结构，所述套环与所述拉杆过盈配合。作为优选，所述手柄表面开设防滑纹。有益效果在于：本技术通过两个滑座分别沿滑槽滑动并通过拉杆卡入限位孔的方式能够调整两个熔接机构之间的距离并锁定，以此能够在切换生产不同尺寸型号的口罩时快速的对熔接机构彼此之间的距离进行调整匹配，代替了拆装螺栓的方式调整熔接机构的彼此距离，操作步骤简单易实现。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部图；图2是本技术的正视内部图；图3是本技术的正视内部图。附图标记说明如下：1、顶板；101、限位孔；102、滑槽；2、机架；201、安装座；202、连接孔；3、调整组件；301、滑座；302、拉杆；303、手柄；304、套环；305、安装槽；306、压簧；4、熔接机构。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种口罩内耳带熔接机构，包括顶板1，顶板1底面周围竖直固定有多个机架2，每个机架2底端均水平固定有安装座201，安装座201周围竖直开设有多个连接孔202，顶板1底面中部沿横向开设有滑槽102，滑槽102底面开口，滑槽102顶面开设有多个竖直朝向的限位孔101，且多个限位孔101沿滑槽102的长度方向均匀分布，滑槽102内滑动配合有两个调整组件3，且调整组件3分别与对应的限位孔101配合锁止，每个调整组件3底面均固定连接有熔接机构4；调整组件3包括滑座301和安装槽305，滑座301与滑槽102滑动配合，滑座301底面与熔接机构4固定连接，滑槽102顶部竖直开设有安装槽305，安装槽305内与压簧306的一端固定连接，压簧306的另一端固定有套环304，套环304内侧竖直固定有拉杆302，且拉杆302与滑座301和压簧306间隙配合，拉杆302底端伸出滑座301且固定有手柄303，拉杆302顶端与其中一个限位孔101滑动配合。作为本案优选的方案，机架2的数量为四个，机架2与顶板1焊接固定，如此设置，便于机架2和顶板1稳固的连接而不会轻易松动，连接孔202为螺纹通孔，以便通过安装座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩内耳带熔接机构，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)底面周围竖直固定有多个机架(2)，每个所述机架(2)底端均水平固定有安装座(201)，所述安装座(201)周围竖直开设有多个连接孔(202)，所述顶板(1)底面中部沿横向开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)底面开口，所述滑槽(102)顶面开设有多个竖直朝向的限位孔(101)，且多个所述限位孔(101)沿所述滑槽(102)的长度方向均匀分布，所述滑槽(102)内滑动配合有两个调整组件(3)，且所述调整组件(3)分别与对应的所述限位孔(101)配合锁止，每个所述调整组件(3)底面均固定连接有熔接机构(4)；/n所述调整组件(3)包括滑座(301)和安装槽(305)，所述滑座(301)与所述滑槽(102)滑动配合，所述滑座(301)底面与所述熔接机构(4)固定连接，所述滑槽(102)顶部竖直开设有所述安装槽(305)，所述安装槽(305)内与压簧(306)的一端固定连接，所述压簧(306)的另一端固定有套环(304)，所述套环(304)内侧竖直固定有拉杆(302)，且所述拉杆(302)与所述滑座(301)和所述压簧(306)间隙配合，所述拉杆(302)底端伸出所述滑座(301)且固定有手柄(303)，所述拉杆(302)顶端与其中一个所述限位孔(101)滑动配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种口罩内耳带熔接机构，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)底面周围竖直固定有多个机架(2)，每个所述机架(2)底端均水平固定有安装座(201)，所述安装座(201)周围竖直开设有多个连接孔(202)，所述顶板(1)底面中部沿横向开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)底面开口，所述滑槽(102)顶面开设有多个竖直朝向的限位孔(101)，且多个所述限位孔(101)沿所述滑槽(102)的长度方向均匀分布，所述滑槽(102)内滑动配合有两个调整组件(3)，且所述调整组件(3)分别与对应的所述限位孔(101)配合锁止，每个所述调整组件(3)底面均固定连接有熔接机构(4)；
所述调整组件(3)包括滑座(301)和安装槽(305)，所述滑座(301)与所述滑槽(102)滑动配合，所述滑座(301)底面与所述熔接机构(4)固定连接，所述滑槽(102)顶部竖直开设有所述安装槽(305)，所述安装槽(305)内与压簧(306)的一端固定连接，所述压簧(306)的另一端固定有套环(304)，所述套环(304)内侧竖直固定有拉杆(302)，且所述拉杆(302)与所述滑座(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志顺，贺献都，张行，
申请(专利权)人：贵州骏江实业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52