一种热陶瓷生产用活塞挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种热陶瓷生产用活塞挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的一侧侧壁横向固定连接有成型出口，所述挤出机本体与成型出口相邻的侧壁固定连接有直流电机，且直流电机的输出轴与成型出口的开口平行设置，所述成型出口上套设有辊筒，所述辊筒靠近挤出机本体的侧壁设有环形凹槽，且环形凹槽通过皮带轮与直流电机的输出轴传动连接，所述辊筒远离皮带轮的一端侧壁固定连接有存水盒，所述辊筒的内壁竖直设有多个雾化喷头，且雾化喷头贯穿辊筒与存水盒连通设置。本发明专利技术通过直流电机带动辊筒转动，辊筒内壁的雾化喷头将带有一定热量的水雾均匀的喷洒在陶瓷的表面，使陶瓷表面保持一定的湿度，避免陶瓷发生开裂。

A piston extruder for the production of Thermal Ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种热陶瓷生产用活塞挤出机
本专利技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种热陶瓷生产用活塞挤出机。
技术介绍
现实生活中，陶瓷的用处多种多样，主要分为日用陶瓷，艺术陶瓷，工业陶瓷，化工陶瓷，特种陶瓷等分类，现在大多数陶瓷使用挤出机制作出来，陶瓷活塞挤出机的工作原理主要是通过将练制的泥料转入挤出机的料筒内，然后通过活塞挤压，泥料挤压成所需要的形状。现有技术中，陶瓷挤出机在将陶瓷挤出之后，往往由于挤出机发热量过大导致陶瓷在与外部空气发生接触时，陶瓷表面和内部的水分挥发不一致导致陶瓷发生开裂的情况，从而大大影响了陶瓷的合格率，为此，我们提出一种热陶瓷生产用活塞挤出机来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中，陶瓷挤出机在将陶瓷挤出之后，往往由于挤出机发热量过大导致陶瓷在与外部空气发生接触时，陶瓷表面和内部的水分挥发不一致导致陶瓷发生开裂的情况，从而大大影响了陶瓷的合格率的问题，而提出的一种热陶瓷生产用活塞挤出机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种热陶瓷生产用活塞挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的一侧侧壁横向固定连接有成型出口，所述挤出机本体与成型出口相邻的侧壁固定连接有直流电机，且直流电机的输出轴与成型出口的开口平行设置，所述成型出口上套设有辊筒，所述辊筒靠近挤出机本体的侧壁设有环形凹槽，且环形凹槽通过皮带轮与直流电机的输出轴传动连接，所述辊筒远离皮带轮的一端侧壁固定连接有存水盒，所述辊筒的内壁竖直设有多个雾化喷头，且雾化喷头贯穿辊筒与存水盒连通设置。优选的，所述存水盒的上端侧壁通过转轴转动连接有盖板，且盖板的上端侧壁竖直设有拨杆，所述盖板的下端侧壁套设有密封圈，所述盖板的靠近拨杆的侧壁横向设有插孔，所述存水盒靠近拨杆的侧壁横向设有插杆，且插杆通过弹簧与存水盒的侧壁固定连接，所述插杆延伸至插孔中设置。优选的，所述挤出机本体靠近辊筒的侧壁设有环形导轨，且环形导轨的外径与辊筒的外径相同，所述辊筒靠近挤出机本体的侧壁通过四根对称设置的辊柱与环形导轨滑动连接。优选的，所述直流电机靠近皮带轮的侧壁通过转动件转动连接有两根平行设置的圆销，且两根圆销分别位于皮带轮的外侧设置。优选的，所述直流电机的型号为Z4-200-11，且环形凹槽和直流电机的输出轴上均设有防滑纹。优选的，所述辊筒的内径大于成型出口的外径，且辊筒的内壁均涂覆有防锈蚀材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术：1、通过直流电机带动皮带轮使辊筒转动，辊筒内壁的雾化喷头由存水盒提供水，将带有一定热量的水雾均匀的喷洒在陶瓷的表面，使刚从挤出机中出来的陶瓷制品在与空气接触时表面保持一定的湿度，避免陶瓷内外水分挥发不一致导致陶瓷表面开裂；2、通过在存水盒的侧壁设置插杆，与盖板上的插孔配合使用，达到了存水盒在跟着辊筒转动的过程中，不会导致盖板打开的效果，同时盖板上套设有密封圈，起到了液体不会从存水盒与盖板之间的缝隙中流出的效果，通过辊柱与环形导轨的滑动连接，起到了保持辊柱平稳转动的效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种热陶瓷生产用活塞挤出机的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种热陶瓷生产用活塞挤出机的左视剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种热陶瓷生产用活塞挤出机的主视结构示意图；图4为图2中A处的结构示意图。图中：1挤出机本体、2成型出口、3直流电机、4辊筒、5环形凹槽、6皮带轮、7存水盒、8雾化喷头、9转轴、10盖板、11拨杆、12密封圈、13插孔、14插杆、15弹簧、16环形导轨、17辊柱、18转动件、19圆销。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种热陶瓷生产用活塞挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的一侧侧壁横向固定连接有成型出口2，挤出机本体1与成型出口2相邻的侧壁固定连接有直流电机3，且直流电机3的输出轴与成型出口2的开口平行设置，直流电机3的型号为Z4-200-11，且环形凹槽5和直流电机3的输出轴上均设有防滑纹，防滑纹可以使直流电机3在带动皮带轮6转动时，防止皮带轮6打滑，造成辊筒4无法正常旋转，直流电机3靠近皮带轮6的侧壁通过转动件18转动连接有两根平行设置的圆销19，且两根圆销19分别位于皮带轮6的外侧设置，两根圆销19可以在一定程度上保持皮带轮6处于紧绷状态，防止皮带轮6过松导致无法带动辊筒4转动；成型出口2上套设有辊筒4，辊筒4靠近挤出机本体1的侧壁设有环形凹槽5，且环形凹槽5通过皮带轮6与直流电机3的输出轴传动连接，环形凹槽5可以使皮带轮6正好套设在上面，由于环形凹槽5的限制，皮带轮6不会转动到辊筒4的外侧壁的其他部位，辊筒4远离皮带轮6的一端侧壁固定连接有存水盒7，存水盒7中用来存放温热水，由于刚从成型出口2出来的陶瓷温度很高，如果使用凉水会造成陶瓷表面温度迅速降低，导致陶瓷开裂，辊筒4的内壁竖直设有多个雾化喷头8，且雾化喷头8贯穿辊筒4与存水盒7连通设置，雾化喷头8通过高速旋转，将喷头内的水通过离心力和气动力的效果，从喷头内高速甩出雾化；存水盒7的上端侧壁通过转轴9转动连接有盖板10，且盖板10的上端侧壁竖直设有拨杆11，盖板10的下端侧壁套设有密封圈12，盖板10的靠近拨杆11的侧壁横向设有插孔13，存水盒7靠近拨杆11的侧壁横向设有插杆14，且插杆14通过弹簧15与存水盒7的侧壁固定连接，插杆14延伸至插孔13中设置，为了防止存水盒7在跟着辊筒4旋转使盖板10被打开，所以在盖板10上设置插孔13，将存水盒7侧壁的插杆14在弹簧15的弹力作用下插入插孔13中，实现盖板10的固定，同时由于盖板10与存水盒7之间存在缝隙，为了防止水的漏出，通过在盖板10上套设密封圈12，来实现防漏的效果；挤出机本体1靠近辊筒4的侧壁设有环形导轨16，且环形导轨16的外径与辊筒4的外径相同，辊筒4靠近挤出机本体1的侧壁通过四根对称设置的辊柱17与环形导轨16滑动连接，当辊筒4转动时，辊筒4上的四根辊柱17在环形导轨16中滑动，使辊筒4的旋转不会上下晃动，起到了稳定和保持辊筒4正常旋转的作用，辊筒4的内径大于成型出口2的外径，且辊筒4的内壁均涂覆有防锈蚀材料，由于辊筒4是套设在成型出口2的外部，所以辊筒4的内壁不能与成型出口2的外壁发生摩擦，同时由于辊筒4的内壁设有雾化喷头8，为了防止辊筒4内壁发生被水锈蚀的情况，需要在辊筒4的内壁涂上防锈蚀材料。本专利技术工作时，首先将插杆14从插孔13中抽出，然后握住拨杆11，通过转轴9转动打开盖板10，接着往存水盒7中放入适量热水，接着盖上盖板10，松开插杆14，插杆14在弹簧15的弹力作用下将插杆14插入插孔13中，随后打开雾化喷头8，雾化喷头8高速旋转，利用离心力和气动力将存水盒7中的水甩出雾化，接着打开直流电机3，直流电机3带动皮带轮6转动，皮带轮6带动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热陶瓷生产用活塞挤出机，包括挤出机本体（1），其特征在于，所述挤出机本体（1）的一侧侧壁横向固定连接有成型出口（2），所述挤出机本体（1）与成型出口（2）相邻的侧壁固定连接有直流电机（3），且直流电机（3）的输出轴与成型出口（2）的开口平行设置，所述成型出口（2）上套设有辊筒（4），所述辊筒（4）靠近挤出机本体（1）的侧壁设有环形凹槽（5），且环形凹槽（5）通过皮带轮（6）与直流电机（3）的输出轴传动连接，所述辊筒（4）远离皮带轮（6）的一端侧壁固定连接有存水盒（7），所述辊筒（4）的内壁竖直设有多个雾化喷头（8），且雾化喷头（8）贯穿辊筒（4）与存水盒（7）连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热陶瓷生产用活塞挤出机，包括挤出机本体（1），其特征在于，所述挤出机本体（1）的一侧侧壁横向固定连接有成型出口（2），所述挤出机本体（1）与成型出口（2）相邻的侧壁固定连接有直流电机（3），且直流电机（3）的输出轴与成型出口（2）的开口平行设置，所述成型出口（2）上套设有辊筒（4），所述辊筒（4）靠近挤出机本体（1）的侧壁设有环形凹槽（5），且环形凹槽（5）通过皮带轮（6）与直流电机（3）的输出轴传动连接，所述辊筒（4）远离皮带轮（6）的一端侧壁固定连接有存水盒（7），所述辊筒（4）的内壁竖直设有多个雾化喷头（8），且雾化喷头（8）贯穿辊筒（4）与存水盒（7）连通设置。


2.根据权利要求1所述的一种热陶瓷生产用活塞挤出机，其特征在于，所述存水盒（7）的上端侧壁通过转轴（9）转动连接有盖板（10），且盖板（10）的上端侧壁竖直设有拨杆（11），所述盖板（10）的下端侧壁套设有密封圈（12），所述盖板（10）的靠近拨杆（11）的侧壁横向设有插孔（13），所述存水盒（7）靠近拨杆（11）的侧壁横向设有插杆（14），且插杆（14）通过弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：董卫杰，董昊南，赵冰，
申请(专利权)人：郑州登电昊南热陶瓷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41