【技术实现步骤摘要】
一种用于钢渣粉混料搅拌装置
本技术涉及搅拌设备
，具体为一种用于钢渣粉混料搅拌装置。
技术介绍
钢渣粉是转炉钢渣经热闷、磁选处理后得到的钢尾渣磨细而成，目前在钢渣粉生产工艺中，钢渣粉的密度较大，搅拌装置的搅拌叶片旋转缓慢，且钢渣粉在竖直方向上不能很好的混合，容易造成混料不均匀，影响混料效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于钢渣粉混料搅拌装置，钢渣粉可以实现下层到上层的循环，钢渣粉进行搅拌混料均匀，保证混料效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢渣粉混料搅拌装置，包括壳体，所述壳体的下端和锥形罩的上端固定连接，锥形罩内壁的直径从上到下逐渐变小，锥形罩外侧面下端通过安装座安装有驱动电机，驱动电机的输入端和外部控制开关的输出端电连接，驱动电机的输出轴和转动杆的下端通过联轴器连接，转动杆的上端贯穿并延伸至壳体内，转动杆的外侧套接有导向管，导向管的外侧面和壳体的内壁通过支撑杆固定连接，转动杆的外侧面安装有螺旋叶片，螺旋叶片的边缘和导向管的内壁滑动连接，导向管的下端和锥形罩内部的下端设有间隙，转动杆的上端延伸至导向管的上方。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体外侧面的两端安装有两个安装杆，安装杆的一端和壳体外侧面通过轴承转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向管的上端通过支撑竖直杆固定有控制齿轮，两个搅拌杆对应控制齿轮的位置均安装有齿轮，齿轮和控制齿轮啮合。作为本技术的一种优选技术方案...
【技术保护点】
1.一种用于钢渣粉混料搅拌装置，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的下端和锥形罩(9)的上端固定连接，锥形罩(9)内壁的直径从上到下逐渐变小，锥形罩(9)外侧面下端通过安装座安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输入端和外部控制开关的输出端电连接，驱动电机(7)的输出轴和转动杆(12)的下端通过联轴器连接，转动杆(12)的上端贯穿并延伸至壳体(10)内，转动杆(12)的外侧套接有导向管(16)，导向管(16)的外侧面和壳体(10)的内壁通过支撑杆(6)固定连接，转动杆(12)的外侧面安装有螺旋叶片(11)，螺旋叶片(11)的边缘和导向管(16)的内壁滑动连接，导向管(16)的下端和锥形罩(9)内部的下端设有间隙，转动杆(12)的上端延伸至导向管(16)的上方；/n转动杆(12)的上端和带动杆(14)的中部固定连接，带动杆(14)的两端分别与两个竖直设置的搅拌杆(3)上端通过轴承座(13)转动连接，搅拌杆(3)侧面安装有搅拌叶片(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钢渣粉混料搅拌装置，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的下端和锥形罩(9)的上端固定连接，锥形罩(9)内壁的直径从上到下逐渐变小，锥形罩(9)外侧面下端通过安装座安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输入端和外部控制开关的输出端电连接，驱动电机(7)的输出轴和转动杆(12)的下端通过联轴器连接，转动杆(12)的上端贯穿并延伸至壳体(10)内，转动杆(12)的外侧套接有导向管(16)，导向管(16)的外侧面和壳体(10)的内壁通过支撑杆(6)固定连接，转动杆(12)的外侧面安装有螺旋叶片(11)，螺旋叶片(11)的边缘和导向管(16)的内壁滑动连接，导向管(16)的下端和锥形罩(9)内部的下端设有间隙，转动杆(12)的上端延伸至导向管(16)的上方；
转动杆(12)的上端和带动杆(14)的中部固定连接，带动杆(14)的两端分别与两个竖直设置的搅拌杆(3)上端通过轴承座(13)转动连接，搅拌杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：许新华，何建东，郭博露，许素，马陈遥，徐霜，
申请(专利权)人：黄石滴答网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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