一种废气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气脱硝装置，包括脱硝仓和活动机构，所述脱硝仓的外壁左侧设置有进气口，且脱硝仓的外壁右侧中部安置有动力机构，所述活动机构设置于动力机构的一端下方，所述脱硝仓的外壁右侧下方安置有衔接管，且衔接管的一侧活动设置有密封圈，所述密封圈的外壁另一侧活动安置有固定管，且固定管的外壁另一侧连接有喷淋仓，所述喷淋仓的内部设置有喷淋机构，所述脱硝仓的外壁内侧安置有视窗，且视窗的右侧设置有记录板。该废气脱硝装置设置有脱硝仓，主管与连接管之间为固定连接，使得主管长期在装置上运行时，连接管依然可保持高强度连接性连接于主管之上，提高连接管与主管之间的连接强度，防止主管与连接管之间出现脱落。

A waste gas denitration device

【技术实现步骤摘要】
一种废气脱硝装置
本技术涉及废气脱硝装置
，具体为一种废气脱硝装置。
技术介绍
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NOX的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发，废气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种，与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。市场上的废气脱硝装置在使用过程中，不具备对装置内零件进行限位固定，使得装置内相应零件在使用时，容易出现松动，并且装置内相互连接的零件在使用时也没有限位措施，使得零件之间容易发生脱落，不利于装置长期使用，无法对废气进行双重过滤辅助，使得过滤后的废气内任然具有一定的有毒物质，降低装置过滤效果，为此，我们提出一种废气脱硝装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废气脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废气脱硝装置在使用过程中，不具备对装置内零件进行限位固定，使得装置内相应零件在使用时，容易出现松动，并且装置内相互连接的零件在使用时也没有限位措施，使得零件之间容易发生脱落，不利于装置长期使用，无法对废气进行双重过滤辅助，使得过滤后的废气内任然具有一定的有毒物质，降低装置过滤效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气脱硝装置，包括脱硝仓和活动机构，所述脱硝仓的外壁左侧设置有进气口，且脱硝仓的外壁右侧中部安置有动力机构，所述活动机构设置于动力机构的一端下方，所述脱硝仓的外壁右侧下方安置有衔接管，且衔接管的一侧活动设置有密封圈，所述密封圈的外壁另一侧活动安置有固定管，且固定管的外壁另一侧连接有喷淋仓，所述喷淋仓的内部设置有喷淋机构，所述脱硝仓的外壁内侧安置有视窗，且视窗的右侧设置有记录板。优选的，所述动力机构包括有气泵、主管、连接管、氧化罐和连接头，所述气泵的一端设置有主管，且主管的外壁右侧设置有连接管，且连接管的外壁一端活动安置有氧化罐，所述主管的另一端设置有连接头。优选的，所述主管与连接管之间为固定连接，且连接管通过螺栓与氧化罐构成可拆卸结构。优选的，所述活动机构包括有衔接头、活动栓、试剂头和支架，所述衔接头的外壁活动设置有活动栓，且衔接头的底部活动安置有试剂头，所述试剂头的底部设置有支架。优选的，所述试剂头与支架之间为活动连接，且试剂头呈垂直状安置于衔接头的底部。优选的，所述固定管与喷淋仓之间为固定连接，且固定管通过密封圈与衔接管构成活动结构。优选的，所述喷淋机构包括有水管、连接板、喷淋头和固定栓，所述水管的底部设置有连接板，且连接板的底部活动安置有喷淋头，所述喷淋头的外壁一侧活动设置有固定栓。优选的，所述喷淋头与连接板之间为螺纹连接，且连接板与水管之间的连接方式为焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废气脱硝装置设置有脱硝仓，主管与连接管之间为固定连接，使得主管长期在装置上运行时，连接管依然可保持高强度连接性连接于主管之上，提高连接管与主管之间的连接强度，防止主管与连接管之间出现脱落，提高装置使用稳定性，同时连接管通过螺栓与氧化罐构成可拆卸结构，使得氧化罐在使用时，如内部氧化剂不足，无法进行后期工作时，使用者可通过螺栓将氧化罐从装置内拆除，对氧化罐内的氧化剂进行补充，提高装置使用效率；试剂头与支架之间为活动连接，使得试剂头在使用时，支架可对试剂头进行限位固定，防止试剂头长期使用后，在装置内出现不必要的位移，降低装置使用稳定性，并且试剂头需要维修时，可将试剂头从支架上拆除进行维修，同时试剂头呈垂直状安置于衔接头的底部，使得试剂头在工作时，可始终保持相应的垂直状态，防止氧化剂通过试剂头时，在试剂头内出现滞留现象，防止试剂头出现堵塞，提高装置运行顺畅度；固定管与喷淋仓之间为固定连接，使得固定管与喷淋仓之间不会出现裂缝，提高固定管与喷淋仓之间的连接密封性，防止气体通过固定管进入喷淋仓时发生泄漏，间接提高装置使用安全性，喷淋头与连接板之间为螺纹连接，使得喷淋头长期工作时，如喷淋头内部出现异物堵塞时，使用者可通过喷淋头上的螺纹，将喷淋头从装置内出拆除，对喷淋头进行清洗，保证装置的运行效率，同时连接板与水管之间的连接方式为焊接，使得液体通过连接板进入水管时，不会出现二次泄漏现象，防止装置内部零件接触液体，导致零件短路，出现故障，提高装置内零件的使用安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术视窗结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、脱硝仓；2、进气口；3、动力机构；301、气泵；302、主管；303、连接管；304、氧化罐；305、连接头；4、活动机构；401、衔接头；402、活动栓；403、试剂头；404、支架；5、衔接管；6、密封圈；7、固定管；8、喷淋仓；9、喷淋机构；901、水管；902、连接板；903、喷淋头；904、固定栓；10、视窗；11、记录板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种废气脱硝装置，包括脱硝仓1和活动机构4，脱硝仓1的外壁左侧设置有进气口2，且脱硝仓1的外壁右侧中部安置有动力机构3，动力机构3包括有气泵301、主管302、连接管303、氧化罐304和连接头305，气泵301的一端设置有主管302，且主管302的外壁右侧设置有连接管303，且连接管303的外壁一端活动安置有氧化罐304，主管302的另一端设置有连接头305，使得主管302长期在装置上运行时，连接管303依然可保持高强度连接性连接于主管302之上，提高连接管303与主管302之间的连接强度，防止主管302与连接管303之间出现脱落，提高装置使用稳定性，主管302与连接管303之间为固定连接，且连接管303通过螺栓与氧化罐304构成可拆卸结构，使得氧化罐304在使用时，如内部氧化剂不足，无法进行后期工作时，使用者可通过螺栓将氧化罐304从装置内拆除，对氧化罐304内的氧化剂进行补充，提高装置使用效率；活动机构4设置于动力机构3的一端下方，活动机构4包括有衔接头401、活动栓402、试剂头403和支架404，衔接头401的外壁活动设置有活动栓402，且衔接头401的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气脱硝装置，包括脱硝仓(1)和活动机构(4)，其特征在于：所述脱硝仓(1)的外壁左侧设置有进气口(2)，且脱硝仓(1)的外壁右侧中部安置有动力机构(3)，所述活动机构(4)设置于动力机构(3)的一端下方，所述脱硝仓(1)的外壁右侧下方安置有衔接管(5)，且衔接管(5)的一侧活动设置有密封圈(6)，所述密封圈(6)的外壁另一侧活动安置有固定管(7)，且固定管(7)的外壁另一侧连接有喷淋仓(8)，所述喷淋仓(8)的内部设置有喷淋机构(9)，所述脱硝仓(1)的外壁内侧安置有视窗(10)，且视窗(10)的右侧设置有记录板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气脱硝装置，包括脱硝仓(1)和活动机构(4)，其特征在于：所述脱硝仓(1)的外壁左侧设置有进气口(2)，且脱硝仓(1)的外壁右侧中部安置有动力机构(3)，所述活动机构(4)设置于动力机构(3)的一端下方，所述脱硝仓(1)的外壁右侧下方安置有衔接管(5)，且衔接管(5)的一侧活动设置有密封圈(6)，所述密封圈(6)的外壁另一侧活动安置有固定管(7)，且固定管(7)的外壁另一侧连接有喷淋仓(8)，所述喷淋仓(8)的内部设置有喷淋机构(9)，所述脱硝仓(1)的外壁内侧安置有视窗(10)，且视窗(10)的右侧设置有记录板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种废气脱硝装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括有气泵(301)、主管(302)、连接管(303)、氧化罐(304)和连接头(305)，所述气泵(301)的一端设置有主管(302)，且主管(302)的外壁右侧设置有连接管(303)，且连接管(303)的外壁一端活动安置有氧化罐(304)，所述主管(302)的另一端设置有连接头(305)。


3.根据权利要求2所述的一种废气脱硝装置，其特征在于：所述主管(302)与连接管(303)之间为固定连接，且连接管(303)通过螺栓与氧化罐(304)构成可拆卸结构。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠永明，程永灿，陆利民，李颉，李用，翁晔锋，
申请(专利权)人：海宁市红宝热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33