一种废气脱硫除臭装置制造方法及图纸

技术编号:24000809 阅读:58 留言:0更新日期:2020-05-01 22:52
本实用新型专利技术公开了一种废气脱硫除臭装置,包括淋喷塔,所述淋喷塔的一侧设置有储液箱,所述储液箱与淋喷塔的上方一侧通过连接管连接,所述连接管贯穿至淋喷塔的内部,所述连接管位于淋喷塔的一端设置有喷头,所述淋喷塔位于喷头的下方固定焊接有框架,所述框架的上表面设置有催化剂层,所述淋喷塔的另一侧设置有氧化箱体,所述氧化箱体与淋喷塔之间通过管道相互连接,所述氧化箱体的内部设置有反应区,所述反应区包括多个隔板,所述隔板上均匀开有通孔,所述氧化箱体位于反应区的上方设置有通气箱体,所述通气箱体的下方与反应区之间相互连通,该废气脱硫除臭装置设计合理,结构简单,除硫除臭效果好,彻底。

A device for desulfuration and deodorization of waste gas

【技术实现步骤摘要】
一种废气脱硫除臭装置
本技术涉及化工
,具体为一种废气脱硫除臭装置。
技术介绍
目前的净化设施一般都会大多采用烟气脱硫方法进行除硫同时除臭,行业中大多采用干法或者湿法,干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出,减少了二次污染;缺点是脱硫效率低,设备庞大;采用湿法脱硫,该方法设备相对简单,操作容易、脱硫效率高,但是对设备的腐蚀性比较严重。由于化工生产是连续性生产,设备相对大型,设备成本相对较高,如果经常更换被腐蚀的部件,除了十分影响生产外,同时还影响整个的净化效率,因此,专利技术一种废气脱硫除臭装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废气脱硫除臭装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种废气脱硫除臭装置,包括淋喷塔,所述淋喷塔的一侧设置有储液箱,设置的储液箱,内部存储碱液,可以对硫化物进行脱硫淋喷,所述储液箱与淋喷塔的上方一侧通过连接管连接,在连接管上安装有泵,所述连接管贯穿至淋喷塔的内部,所述连接管位于淋喷塔的一端设置有喷头,设置的喷头为雾化喷头,有将碱液以雾化的形式喷出,提高脱硫的效果,所述淋喷塔位于喷头的下方固定焊接有框架,所述框架的上表面设置有催化剂层,设置的催化剂层可以提高脱硫酸碱反应的效率,所述淋喷塔的另一侧设置有氧化箱体,设置的氧化箱体,内部通有臭氧,设置有臭氧可以对气体中各种有机、无机废气以臭氧氧化为核心,利用臭氧的强氧化性,对硫化氢、氨气、芳香烃主要臭气快速有效的进行除臭,臭气浓度大大降低,清新环境,所述氧化箱体与淋喷塔之间通过管道相互连接,所述氧化箱体的内部设置有反应区,所述反应区包括多个隔板,所述隔板上均匀开有通孔,所述氧化箱体位于反应区的上方设置有通气箱体,所述通气箱体的下方与反应区之间相互连通,所述通气箱体的上方连接有臭氧发生器,废气先通过氧化箱体进行除臭,然后再通过淋喷塔进行脱硫作业,大大减少了气体中的有害气体的含量,达到排放的标准。优选的,所述氧化箱体的一侧连接有进气管,所述淋喷塔的上方连接有排气管,设置的进气管,方便废气的进入,设置的排气管,方便干净的气体排出。优选的,所述淋喷塔的下方一侧连接有废液排出管,设置的废液排出管,可以将反应过的碱液排出。优选的,所述框架为波浪线形设置,设置成波浪线的框架,可以有效的增加催化剂层与硫化物的接触。优选的,所述隔板的上下端通过螺栓固定在氧化箱体内,所述隔板之间设置有间隙层,设置的间隙层,可以使臭氧进入到间隙层之间,使臭氧与臭气之间充分反应。优选的,所述通气箱体与氧化箱体之间密封法兰连接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:废气从进气管进入到氧化箱体,氧化箱体,的内部通有从臭氧发生器产生的臭氧,设置有臭氧可以对气体中各种有机、无机废气以臭氧氧化为核心,利用臭氧的强氧化性,对硫化氢、氨气、芳香烃主要臭气快速有效的进行除臭,臭气浓度大大降低,清新环境,设置的储液箱,内部存储碱液,可以向淋喷塔内导入碱液,硫化物进行脱硫淋喷,大大减少了气体中的有害气体的含量,达到排放的标准,设置成波浪线的框架,可以有效的增加催化剂层与硫化物的接触,设置的间隙层,可以使臭氧进入到间隙层之间,使臭氧与臭气之间充分反应,该废气脱硫除臭装置设计合理,结构简单,除硫除臭效果好,彻底。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的框架结构示意图;图3为本技术的反应区结构示意图。图中:1、淋喷塔;2、储液箱;3、连接管;4、泵;5、喷头;6、框架;7、催化剂层;8、废液排出管;9、氧化箱体;10、反应区;1001、隔板;1002、通孔;11、进气管;12、臭氧发生器;13、管道;14、排气管;15、通气箱体;16、间隙层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种废气脱硫除臭装置,包括淋喷塔1,所述淋喷塔1的一侧设置有储液箱2,设置的储液箱2,内部存储碱液,可以对硫化物进行脱硫淋喷,所述储液箱2与淋喷塔1的上方一侧通过连接管3连接,在连接管3上安装有泵4,所述连接管3贯穿至淋喷塔1的内部,所述连接管3位于淋喷塔1的一端设置有喷头5,设置的喷头5为雾化喷头,有将碱液以雾化的形式喷出,提高脱硫的效果,所述淋喷塔1位于喷头5的下方固定焊接有框架6,所述框架6的上表面设置有催化剂层7,设置的催化剂层7可以提高脱硫酸碱反应的效率,所述淋喷塔1的另一侧设置有氧化箱体9,设置的氧化箱体9,内部通有臭氧,设置有臭氧可以对气体中各种有机、无机废气以臭氧氧化为核心,利用臭氧的强氧化性,对硫化氢、氨气、芳香烃主要臭气快速有效的进行除臭,臭气浓度大大降低,清新环境,所述氧化箱体9与淋喷塔1之间通过管道13相互连接,所述氧化箱体9的内部设置有反应区10,所述反应区10包括多个隔板1001,所述隔板1001上均匀开有通孔1002,所述氧化箱体9位于反应区10的上方设置有通气箱体15,所述通气箱体15的下方与反应区10之间相互连通,所述通气箱体15的上方连接有臭氧发生器12,废气先通过氧化箱体9进行除臭,然后再通过淋喷塔1进行脱硫作业,大大减少了气体中的有害气体的含量,达到排放的标准。具体的,所述氧化箱体9的一侧连接有进气管11,所述淋喷塔1的上方连接有排气管14,设置的进气管11,方便废气的进入,设置的排气管14,方便干净的气体排出,所述淋喷塔1的下方一侧连接有废液排出管8,设置的废液排出管8,可以将反应过的碱液排出,所述框架6为波浪线形设置,设置成波浪线的框架6,可以有效的增加催化剂层7与硫化物的接触,所述隔板1001的上下端通过螺栓固定在氧化箱体9内,所述隔板1001之间设置有间隙层16,设置的间隙层16,可以使臭氧进入到间隙层16之间,使臭氧与臭气之间充分反应,所述通气箱体15与氧化箱体9之间密封法兰连接。工作原理:使用时,废气从进气管11进入到氧化箱体9,氧化箱体9,的内部通有从臭氧发生器12产生的臭氧,设置有臭氧可以对气体中各种有机、无机废气以臭氧氧化为核心,利用臭氧的强氧化性,对硫化氢、氨气、芳香烃主要臭气快速有效的进行除臭,臭气浓度大大降低,清新环境,设置的储液箱2,内部存储碱液,可以向淋喷塔1内导入碱液,硫化物进行脱硫淋喷,大大减少了气体中的有害气体的含量,达到排放的标准,设置成波浪线的框架6,可以有效的增加催化剂层7与硫化物的接触,设置的间隙层16,可以使臭氧进入到间隙层16之间,使臭氧与臭气之间充分反应,该废气脱硫除臭装置设计合理,结构简单,除硫除臭效果好,彻底。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气脱硫除臭装置,包括淋喷塔(1),其特征在于:所述淋喷塔(1)的一侧设置有储液箱(2),所述储液箱(2)与淋喷塔(1)的上方一侧通过连接管(3)连接,所述连接管(3)贯穿至淋喷塔(1)的内部,所述连接管(3)位于淋喷塔(1)的一端设置有喷头(5),所述淋喷塔(1)位于喷头(5)的下方固定焊接有框架(6),所述框架(6)的上表面设置有催化剂层(7),所述淋喷塔(1)的另一侧设置有氧化箱体(9),所述氧化箱体(9)与淋喷塔(1)之间通过管道(13)相互连接,所述氧化箱体(9)的内部设置有反应区(10),所述反应区(10)包括多个隔板(1001),所述隔板(1001)上均匀开有通孔(1002),所述氧化箱体(9)位于反应区(10)的上方设置有通气箱体(15),所述通气箱体(15)的下方与反应区(10)之间相互连通,所述通气箱体(15)的上方连接有臭氧发生器(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫除臭装置,包括淋喷塔(1),其特征在于:所述淋喷塔(1)的一侧设置有储液箱(2),所述储液箱(2)与淋喷塔(1)的上方一侧通过连接管(3)连接,所述连接管(3)贯穿至淋喷塔(1)的内部,所述连接管(3)位于淋喷塔(1)的一端设置有喷头(5),所述淋喷塔(1)位于喷头(5)的下方固定焊接有框架(6),所述框架(6)的上表面设置有催化剂层(7),所述淋喷塔(1)的另一侧设置有氧化箱体(9),所述氧化箱体(9)与淋喷塔(1)之间通过管道(13)相互连接,所述氧化箱体(9)的内部设置有反应区(10),所述反应区(10)包括多个隔板(1001),所述隔板(1001)上均匀开有通孔(1002),所述氧化箱体(9)位于反应区(10)的上方设置有通气箱体(15),所述通气箱体(15)的下方与反应区(10)之间相互连通,所述通气箱体(15)的上方连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡明志陈平胡大海白宗坤成益卿
申请(专利权)人:艾波达南通环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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