一种用于工艺气压缩机的进气过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于工艺气压缩机的进气过滤系统，该过滤系统包括过滤器、滤芯以及氮气源，其中，所述过滤器被隔板分成上层和下层，所述上层的上部设有过滤器进气口，所述下层的底部设有过滤器排液口，所述上层的下部与下层通过第一旁路连通，并在第一旁路上设置止回阀；所述下层的上部与上层的上部通过第二旁路连通，并在第二旁路上设置第一气动控制阀；所述下层的上部与工艺气压缩机的出口通过第三旁路连通，并在第三旁路上设置第二气动控制阀，所述第一气动控制阀和第二气动控制阀与氮气源连接。本实用新型专利技术的过滤系统能实现全自动反吹清洁滤芯、全自动排液不泄露气体、全自动负压排液不进入空气的目的。

A kind of air inlet filter system for process gas compressor

【技术实现步骤摘要】
一种用于工艺气压缩机的进气过滤系统
本专利技术涉及压缩机
，具体涉及一种用于工艺气压缩机的进气过滤系统。
技术介绍
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，应用于化工、医药、制冷、冶炼等领域。对于工艺气的压缩，由于工艺气压缩机入口介质往往很复杂，并且带有大量粉尘和液相，如果直接进入压缩机组，会对压缩机造成堵塞、磨损及液击损坏，因此需要过滤器对工艺气压缩机入口工艺气进行净化和除液。净化往往是在过滤器中增加滤芯，但是滤芯在使用一段过程后会堵塞，这时需要人工更换，由于工艺气比较危险，人工更换需要手动置换，耗时耗力并且危险性很大。另外，工艺气中的液滴会聚集在过滤器底部，需要及时排出，以防止液位过高而被吸入工艺气压缩机中。但是，由于工艺气压缩机在工作时，过滤器内部处于负压状态，即过滤器内部气压小于大气压，因此液体无法顺利排出。甚至空气会被吸入过滤器中，并被吸入工艺气压缩机中，不仅污染工艺气，还会造成燃烧爆炸的严重后果。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工艺气压缩机的进气过滤系统，该过滤系统设置在工艺气压缩机(3)的进气管路上，其特征在于，所述过滤系统包括过滤器(1)、滤芯(9)以及氮气源(7)，其中：/n所述滤芯(9)固定设置在过滤器(1)顶部，所述滤芯(9)的出气口与工艺气压缩机(3)的进气口连接；/n所述过滤器(1)被隔板分成上层和下层，所述上层的上部设有过滤器进气口(2)，所述下层的底部设有过滤器排液口(6)，所述上层的下部与下层通过第一旁路连通，并在第一旁路上设置止回阀(16)；所述下层的上部与上层的上部通过第二旁路连通，并在第二旁路上设置第一气动控制阀(11)；所述下层的上部与工艺气压缩机(3)的出口通过第三旁路连通，...

【技术特征摘要】
1.一种用于工艺气压缩机的进气过滤系统，该过滤系统设置在工艺气压缩机(3)的进气管路上，其特征在于，所述过滤系统包括过滤器(1)、滤芯(9)以及氮气源(7)，其中：
所述滤芯(9)固定设置在过滤器(1)顶部，所述滤芯(9)的出气口与工艺气压缩机(3)的进气口连接；
所述过滤器(1)被隔板分成上层和下层，所述上层的上部设有过滤器进气口(2)，所述下层的底部设有过滤器排液口(6)，所述上层的下部与下层通过第一旁路连通，并在第一旁路上设置止回阀(16)；所述下层的上部与上层的上部通过第二旁路连通，并在第二旁路上设置第一气动控制阀(11)；所述下层的上部与工艺气压缩机(3)的出口通过第三旁路连通，并在第三旁路上设置第二气动控制阀(101)，所述第一气动控制阀(11)和第二气动控制阀(101)与氮气源(7)连接，当所述氮气源(7)与第一气动控制阀(11)连通时，第二旁路关闭，反之第二旁路打开；所述氮气源(7)与第二气动控制阀(101)连通时，第三旁路打开，反之第三旁路关闭。


2.如权利要求1所述的用于工艺气压缩机的进气过滤系统，其特征在于，所述过滤器排液口(6)上依次设有第三气动控制阀(102)和第四气动控制阀(103)，所述第三气动控制阀(102)和第四气动控制阀(103)与氮气源(7)连接，并通过与氮气源(7)的连通或断开来实现第三气动控制阀(102)或第四气动控制阀(103)的打开或关闭。


3.如权利要求2所述的用于工艺气压缩机的进气过滤系统，其特征在于，所述第三气动控制阀(102)和氮气源(7)的连接管路上设置第一液位开关(81)，所述第一液位开关(81)用于连通或断开第三气动控制阀(102)和氮气源(7)的连接；
所述第四气动控制阀(103)和氮气源(7)的连接管路上设置第二液位开关(82)，所述第二液位开关(82)用于连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，陈贞毅，周中华，殷军，
申请(专利权)人：好米动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31